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18,喷射面层厚80mm,喷射混凝土标号C20。

土钉设计参数见表3.1。

表3.1

土钉道号

水平

间距

竖向

配筋

成孔直径

土钉

总长度

1

1.5m

20

108mm

2.0m

2

3

4

5

6

3.2地基加固工期

考虑施工前准备及施工空间狭窄,施工不便等因素,地基加固工期为30天。

遇雨天及其它非乙方原因造成误工,工期顺延。

3.3、灌浆中事故处理

3.3.1冒浆处理

在施工工艺上采取控制性措施,如:

降低灌浆压力、提高浆液的浓度、限制进浆量、间歇灌浆法等,也可采用堵塞冒浆处等措施处理。

3.3.2串浆处理

加大第一次序孔间的孔距,适当延长相邻次序孔施工时间的间隔,当相临灌浆孔串孔时,可采取同时并联灌浆方法,如串浆孔正在打(或钻)孔,应停止打(或钻)孔,用止浆塞封闭孔口,待灌完浆后再恢复打(或钻)孔。

3.3.3地面扰动

可采取减少灌浆压力,加深灌浆段位置等措施处理。

3.4、建议

灌浆加固期间以及加固后使用期间应对加固地段进行沉降变形监测,根据监测结果指导加固施工,保证加固路段及其周围的安全,并对地基加固效果进行评价。

4、施工组织设计

4.1现场组织机构

现场配备管理及技术骨干,确保按本方案如期完成加固施工。

现场组织机构框图如下:

工程项目经理部

经理技术负责人:

技术部

主任:

工程部

质检安全部

成孔施工队(16个)

注浆施工队(10个)

 

4.2主要施工机械设备计划

主要施工机械设备表1

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

产地

制造

年份

额定

功率

备注

钻机

SH-30

2台

无锡

2010

成孔

洛阳铲

6把

三角架、落锤

各1个

制浆机

NJ--600型

1台

上海

25KW

制浆

灌浆机

BW250型

50KW

灌浆

高压管、灌浆塞

各5个

7

吊 车

QY-16

徐州

2008

16t

吊管下孔、搬运

8

电焊机

BXT-315

天津

2012

30KW

9

施工车

哈飞、双排

各1辆

长沙

各种工器具及检测仪器表2

名称

规格型号

单位

用途

全站仪

托普康2"

测量放线

水准仪

S3E

测量放线、标高测量

大量程压力表

泥浆测定仪

泥浆性能

测绳

50m

测孔深、砼标高

4.3劳务计划

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

前期准备

施工阶段

项目管理人员

技术管理人员

生产后勤安全管理人员

电工

成孔、坡面修整施工人员

16

灌浆人员

10

其它人员

合计

34

4.4、施工准备

4.4.1施工技术准备

⑴ 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程,收集与本工程条件类似的工程资料。

⑵ 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文,了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

⑶ 组织项目技术人员熟悉图纸,了解工程情况和工程施工内容,理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

⑷ 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程,了解以往类似工程施工情况,学习以往工程施工经验。

⑸ 分部、分项编写详细的施工组织设计,为进场正式施工做好指导性技术文件。

4.4.2施工人员准备

⑴ 根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定全体施工人员数量。

⑵ 通过公司总工办和人事部门,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

⑶ 确定各工种工人用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备。

4.4.3施工机械准备

⑴ 按照工程设计情况,分析本工程地质情况和施工环境,精心进行设备选型,确定工程用设备型号及数量,并制定详细的施工设备需用计划。

⑵ 对工程设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。

⑶ 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。

4.4.4工程原材料准备

⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。

⑵ 根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。

⑶ 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较,确定采购地点和方式,订立采购合同。

⑷ 根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。

4.4.5施工用水、用电及交通准备

⑴ 根据工程量和设备数量,进行水、电需用量的测算,制定用水、用电计划表。

⑵ 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。

⑶ 根据考查情况和水、电、交通工具的计划,组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。

⑷ 对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工

4.5边坡加固施工工艺

4.5.1.灌浆材料

(1)采用425号普通硅酸岩水泥;

(2)灌浆材料配比:

  水灰比0.5~0.6,加入水玻璃掺加剂,用量约为水泥重量的1%~2%;

4.5.2.灌浆加固施工流程

   

(1)灌浆孔成孔。

   

(2)注入浆液。

  (3)每一灌浆孔完成后,封堵灌浆孔。

   (4)进行下一灌浆孔施工。

见灌浆施工工艺流程框图:

灌浆施工工艺流程框图:

4.5.3灌浆范围的设计

  详见灌浆平面图。

  4.5.4.灌浆压力控制

  施工时,若灌浆压力不足,就达不到填充的目的;

若压力过高,就可能引起边坡外侧受损或隆起。

所以,在灌浆时要严格控制浆液注入的压力,灌浆压力0.3~0.6Mpa。

  4.5.5灌浆观测

  4.5.5.1.基准点、观测点布设

  基准点应布设远离灌浆处理区以外,一般布设2~3个;

观测点应布设在要处理的路段端独立柱上,平均每柱布设一个观测点。

  4.5.5.2.观测精度及使用仪器设备

  观测使用水准仪的精度一般应小于1.0mm。

  4.5.5.3.测量观测

  灌浆处理前应测出每个观测点的高程并作为初始值,灌浆处理期间,应根据施工进度对正处理的地段跟班观测,全部施工完毕后应全面观测一次。

4、土钉墙施工工艺

土钉施工是随修坡而进行的,采用打入式土钉。

插筋后,挂网后喷砼,每一步土钉施工工艺流程如下:

土钉施工技术要求:

成孔:

采用机械和人土相结合的方法成孔。

成孔技术要求如下:

a、土钉成孔孔距允许偏差±

100mm;

b、土钉成孔倾角允许偏差10;

挂网:

在挂网之前坡面先由人工削坡整理,墙面根据现有边坡随坡就坡,墙面平整度允许偏差±

20mm;

然后现场绑扎钢筋网,网片与网片之间重叠不少于20cm,整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接,加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。

喷射砼:

土钉墙面厚度允许偏差±

10mm。

挂网后立即进行喷砼施工,要求砼强度不低于C25。

上述工作完成后,并且喷射砼和锚索内浆体强度达到一定强度后,方可进行下一阶段的工作。

所有面层在坡顶均做外翻宽度1.00m的压边,呈外倾状,在基坑四周坡顶以外一定宽度须采取防止地表水渗水措施。

4.6工期和质量保证措施

在灌浆加固处理施工中,我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工,按照工期和质量要求,合理安排,精心施工、在保证质量的前提下,采取如下措施:

⑴为保证本工程总工期的顺利实现,项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划,并严格按照此组织施工,制订单项作业计划。

⑵每天召开生产调度例会,由项目经理负责,召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况,对第二天可能出现的问题及早采取对策,对物资供应和劳动力做好充分准备,对于农忙季节提前落实劳动力,保证施工生产的正常进行。

⑶以网络科学组织施工,提高时空利用率,推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右,前后内外、多种工序相互穿插,紧密衔接,最大限度地缩短工期,提高工效。

⑷合理安排劳动力,执行日夜轮流作业,节假日不休息,积极关注并搜集气象资料,对天气情况提前考虑,早做安排。

⑸积极采用各种新工艺、新技术施工,提高机械化程度,提高工效。

⑹各种材料保证及时充足供应,各种周转材料储备充足,各类型机械设备保养运转良好,保证施工在最优状态下进行。

⑺加强同甲方驻地代表及监理联系,对变更图纸疑问、社会因素等问题提前

考虑,积极协商解决。

⑻加强结构施工与预制件安装施工的协调,从总体布置上合理安排,保证工期。

⑼按照ISO9000质量体系,进行严密的科学化、程序化管理,保证工程质量达到优良标准,杜绝工程缺陷,减少浪费,使原材料进场,材料投入使用,工序检查,质量评定和检验等环节有序无误。

⑽安全是施工生产的主题,必须安全生产,落实安全生产责任制,根据安全保证体系,针对本工程特点,制定各岗位安全生产责任制,使安全生产思想深入到各员工的心理,确保施工生产的顺利进行。

⑾狠抓重点控制工程和关键工序,对于控制工期的工程和工序,应组织精锐队伍,增加资源投入,组织先期施工,保证工程衔接有序,接口顺畅。

⑿合理计划施工段,注意减少不同单位的交叉施工,给施工单位统筹安排施工作业,优化资源利用,组织规模生产,创造最佳的施工条件。

⒀项目经理部工程控制的主要措施。

①按总体计划工期90%的日历天数,制订各单位工程目标计划和相应措施。

②全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划,并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。

③强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。

④预先制订网络计划,制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。

⑤不断优化、调整项目技术方案,促进工期提前。

⑥充分利用网络计划的自由时差,均衡资源利用,实现最优生产。

⑦建立工期控制的各项资料收集、记录制度,并严格实行。

⑧提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划,提前联系材料的进场供应情况,保证施工的正常进行。

4.7.工程质量保证体系

 4.7.1.质量控制

  工程质量按本工程制定,施工按甲方和监理批准的施工组织设计执行。

  根据施工程序,严把灌浆孔深度、配料灌浆压力、灌浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。

 4.7.2.工程质量保证制度

  成立质量管理小组,完善质量保证体系的质量管理责任制,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

  现场施工材料管理,严格执行购料检验程序,材料进场必须三证齐全,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。

  配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。

  加强与甲方,监理的配合,认真接受指导和监督。

 4.7.3.工程质量措施

  

(1)成孔施工:

开钻前,应严格按照施工布置图,布好孔位。

钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。

钻杆垂直度不得大于1°

钻孔时,密切观察钻进进度,溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻,分析原因再进行施工。

  

(2)配料:

用计量准确的计量工具,按照设计配方配料进行施工。

  灌浆:

灌浆按程序施工,每段进浆要准确。

当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时,应立即停止灌浆。

4.8安全措施及文明施工

 4.8.1.安全措施

  施工现场实行交接班制度,遵守岗位责任制。

  施工前钻机、灌浆泵及高压管路先进行试验运转,确认机械性能和各种阀门管路、压力表完好后才能进行施工。

  每次灌浆前,检查安全阀、压力表的灵敏度,调整到规定灌浆压力位置。

  灌浆过程中,禁止现场人员在灌浆孔附近停留,防止密封胶圈冲击阀门破裂伤人。

  灌浆做到不停水停电,为保证灌浆,配备发电机组及蓄水罐。

  灌浆施工期间,配备机电修理人2~3人,及时处理机械和电器出现的故障。

 4.8.2.文明施工

  施工现场的各种交通标志字体要书写正确、规范、工整、美观,并经常保持整洁完好。

  施工人员进入现场必须戴安全帽。

  及时清理沉淀物,保持现场清洁。

  在本方案以外出现的问题,工程负责人和技术负责人商定后,上报业主协调解决。

5、雨季施工措施

本工程根据工期安排,将跨越雨季施工,需采取有效措施保证施工安全。

本工程施工正值雨季开始,需做好雨施准备。

雨季施工是护坡工程的难点是本工程能否按时完成的关键,因此要求我们必须做好雨季施工的安全、技术保证、防治措施等,

为雨季施工做好充分的各项准备,确保施工的正常进行:

(1)成立雨季施工期间安全防汛领导小组,统一领导和部署安全防汛工作;

(2)成立安全防汛抢险队,负责在出现汛情时及时进行抢险与抢救,确保护坡工程及临近建筑物、道路和地下管线的安全;

(3)从开工开始至竣工止,每天派专人进行安全防汛值班,并做好值班日志;

(4)施工现场设置排水沟和积水坑,疏通现场四周围墙的排水口,清除场内的障碍物,保证道路的畅通;

(5)组织现场的施工人员和安全防汛抢险队员进行安全防汛动员和雨季施工安全教育,做到从思想上重视安全防汛工作,从行动上切实作好安全防汛工作;

(6)积极地作好防汛物资的准备工作,及时地将有关防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋子、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位;

(7)遇到大雨时安排有关人员24小时值班,出现险情立即向现场负责人汇报,现场负责人及时组织安全防汛抢险队员进行抢险与抢救,确保护坡工程和临近建筑物、道路、地下管线的安全;

(8)大雨过后基坑内积水要及时排出坑外,以防基坑出现塌方现象;

(9)落实岗位责任制和承包制,切实抓好安全防汛工作;

(10)每周对安全防汛工作做一次定期检查,每星期召开一次安全防汛工作汇报会,发现问题及时解决与纠正,消除隐患;

(11)作好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作;

(12)暴雨大风前后,要检查工地边坡临时设施、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

(13)易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。

(14)现场道路应加强维护。

6、应急预案

1目的

为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和预防。

并成立安全事故应急救援小组。

2组织机构

建立生产安全事故应急救援指挥机构(领导小组):

负责人及部门

电话

工作职责

备注

应急救援协调指挥工作

组长

副组长

应急救援实施工作

组员

参与应急救援实施工作

3突发事件、紧急情况、风险分析及风险预防措施

根据本工程施工特点及复杂的地质情况,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素是边坡坍塌。

从以上风险情况的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给建筑施工造成很大影响,而且对施工人员的安全造成威胁。

1)材料准备

开挖前准备足够优质木桩和脚手板,装土袋,以备护坡(打桩护坡法),为防止基坑出水,准备2台抽水泵,随时应急。

4)基坑护坡异常情况的处理

在边坡修整过程中及灌浆中,如果边坡及坡脚坡顶水平位移突然加大,则立即停止施工,回填土体,而后采用加固的措施,同时分析造成异常情况的原因,待控制住造成异常情况且有关观测数据呈收敛趋势后,再进行下部施工。

5)地下管线的保护措施

要深入了解并调查施工场地内及周边各种地下管线分布情况,根据其分布及性质,制定相应的保护措施;

绝对避免在没有调查之前进行盲目施工。

同时即使有了保护措施,也要与各地下管线的主管单位建立好联系,并调查管线最近处的阀门位置,万一出现问题,可以立即关闭阀门,并通知其主管单位到现场进行抢修,把危险和损失降低到最小程度。

6)其他措施

为预防暴雨时雨水流入基坑,在基坑坡顶设置截水围堰,在坑底设集流明排沟,以排除渗入基坑内地下水。

7)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施:

a基坑的周边砌筑20cm高的防淹挡墙,作为通常情况下的挡水设施,防止地面水大量流入坑内;

配备足够数量的草袋及其它应急材料。

b配备两台水泵(其中一台备用),用于排除井下积水。

c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。

d及时获取天气信息,预先做好准备工作。

e在进行现场平面布置时,考虑适当加大明排系统的能力,并加强管理保持其畅通。

4应急响应

 预案的起动时机:

当坡顶水平位移突然加大、突降大雨时应立即起动应急预案。

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情,迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。

由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。

如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位的质安室向建设局或政府部门请示启动上一级救援预案。

5突发事件应急预案

 1)、接警与通知:

施工发生安全事故以后,项目部必须立即报告到公司安监部,安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后,立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门,全过程时间不得超过6小时。

  2)、指挥与控制:

  ①突降暴雨或出现灾害天气时,立即起动备用水泵抽水防止雨水冲刷坡面,并安排专人不间断观察边坡的稳定情况。

  ②边坡坍塌事故的指挥控制

发生坍塌事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。

土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大,让现场安全负责人随时监护边坡状况,及时清理边坡上堆放的材料,防止造成再次事故的发生。

在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少,人员和财产损失。

  紧急救援的一般原则:

以确保人员的安全为第一,其次是控制材料的损失。

紧急救援关键是速度,因为大多数坍塌死亡是窒息死亡,因此,救援时间就是生命。

此外要培养施工人员正确的处险意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其他人员应该撤离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。

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