2号转运站施工组织设计Word格式文档下载.docx
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（1）保证重点、统筹安排，遵守施工合同。
（2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
（3）合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
（4）充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
2.2编制依据
（1）西安设计工程有限责任公司提供的工程施工图纸；
设计交底记录。
（2）中煤集团公司、蒲城清洁能源化工有限责任公司有关文件。
（3）现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规：
（4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1
第三章施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量管理目标
工程质量达到合格。
3.1.2工期目标
计划开工日期12年11月29日，计划竣工日期13年1月31日。
3.1.3安全管理目标
杜绝重伤以上事故；
无重大机械、火灾事故；
无职业卫生伤害事故；
轻伤事故频率在3‰以下。
3.1.4现场文明施工管理目标
环境事故率为达到中煤建安公司安全质量标准化工地优良标准，噪音污染物排放符合国家标准，零。
3.2工程项目组织机构
该工程实行项目法施工管理模式，在西安设计工程有限责任公司决策领导下，项目部建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制，对工程项目的工期、质量、安全、进度、成本等全面负责。
严格执行本单位项目管理体系程序，对项目工程进行全面管理。
3.3工程总体施工顺序策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭设临建，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入基坑开挖工作,为灰土夯填施工提供条件，与此同时钢筋的加工制作同时展开，随着灰土夯填的进展,逐步进行C15混凝土垫层施工.同时进行基础钢筋和预埋螺栓的的制作.验槽结束后立即进行土方回填，主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
主要劳动力配置表
序号
工种
人数
1
壮工
10
8
电工
6
3
混凝土工
油漆工
4
瓦工
11
电焊工
5
钢筋工
15
12
司机
7
架子工
13
测量工
2
木工
21
14
试验员
3.5主要施工机具配置
现场主要施工机具配备表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
搅拌机
500L
1台
26*6
装载机
ZL500
1辆
压路机
YZ10B
1
蛙式打夯机
4
1.5*15
交流电焊机
BX1-500
2
40*60
振捣棒
φ50/φ30
1.5*80
平板振捣器
圆盘锯
MJ104
3.0*8
9
潜水泵
20-108
15*20
砂轮切割机
1.5*8
经纬仪
全站仪
水准仪
接地电阻测试仪
ZC-8
万用表
MF14
第四章主要施工方法和技术措施
4.1测量控制
施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
1、轴线控制
现场清理后，根据建设单位控制桩坐标位置结合总平面布置图定出本工程各轴线具体位置。
报甲方和监理单位验收合格后，在建筑物四周引出控制桩，并做好记录保存。
各控制桩点采用混凝土灌注加以保护。
施工时各部位按控制桩引设。
2、标高控制
根据建设单位控制桩坐标位置，在建筑周边选取合理位置埋设临时标高点控制桩，用混凝土灌注，周围砌砖保护。
4.2基础土方开挖
该场地开挖部分为湿陷性黄土，土体稳定性较好，且为未扰动原土，按1：
1宽放坡。
主要土方开挖厚度为500厚虚桩头，然后进行3:
7灰土进行回填。
4.3地基处理
本工程地基处理采用500mm厚3：
7灰土整体施工。
1、灰土配制：
1）备土：
根据设计要求和现场地质条件，用土料堆放至现场指定位置，但须过25mm×
25mm筛子或粉土机粉碎。
筛制好的土料要集中堆放，合格的土料方可用于混合料的制备。
2）配料：
使用过筛的熟石灰粉，粒径不得大于5mm。
石灰质量不低于Ⅲ级，活性Ca+MgO含量（按干重计）不小于50%。
将筛制好的土料与筛制好的熟石灰进行混合，配合比为体积比，即白灰：
土料为3：
7。
要对混合料含水量进行测定，灰土含水量尽量接近其最优值，当含水量超过其最优值±
3%时，可晾晒或晒水湿润。
现场采用经验法测定，即以“手握成团，掉地即散”为标准。
混合料应随拌随用。
灰土必须拌和均匀，颜色一致，要及时回填，不宜隔日使用。
2、灰土垫层施工
灰土垫层采用装载机拌灰，压路机压实施工。
所有土方回填过程严格执行施工规范要求，分层压实并保证最佳含水率，压实系数不应小于0.95。
4.4钢筋工程
本工程所有钢筋加工前应向监理单位做好原材料报验手续，验收合格方可使用。
1.垫层上部要保证平整，以利于放线，放线经验收合格后，进行钢筋工程。
2．钢筋应有出厂质量证明书及复验报告单。
钢筋进场时每捆均应有标志，并按规格分开堆放，使用前核对标志并做外观检查。
3．钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头形式、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5．钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6．钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002中有关要求进行。
7.底板施工必须放置和绑扎同混凝土强度相同的砂浆垫块，水泥砂浆垫块中间穿150mm22#铅丝，垫块每1m设置—个，梅花型布置。
保护层厚度达到设计要求。
8.钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，对照图纸检查无误并验收后进行模板工程。
4.5模板工程
本工程模板施工基础部分主要为条形基础。
为保证混凝土观感美观，一律采用15mm厚木质胶合板支设，配50mm*70mm木方和φ48钢管固定。
模板拼缝使用薄海绵塞缝，防止砼漏浆。
1、模板接缝处应平整，模板与砼的接触面，在使用前均涂刷适量的隔离剂，并要防止隔离剂沾污钢筋。
2、模板的支撑、固定应可靠，以防浇筑砼时胀模，要保证构件的几何尺寸。
3、梁底模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
4、条形基础模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
5、拆模的程序一般为：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位。
梁先拆梁侧模板，然后拆梁板底模，拆除后的模板应及时清理并刷隔离剂，分类堆放以备用。
4.6混凝土工程
本工程所用混凝土为商品混凝土，混凝土泵车直接输送至工作面。
每次开盘前搅拌站应提供本次所需合格商品混凝土的质量证明文件，并按要求留置标养和同条件试块。
1．浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确认无误后方可施工。
2．砼在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。
3．砼浇捣时沿基础四周泵入砼，振捣时要注意防止碰撞插筋、使造成筋移位，浇筑后及时检查钢筋位置并修正，
4.砼浇筑采用插入式振捣器振捣。
振捣时以砼表面呈水平不再有显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，时间为20～30s，防止漏振。
振捣人员必须由有经验的砼浇筑工进行专人操作，严防漏振、欠振，出现蜂窝麻面和露筋现象。
5．砼浇筑过程中，及时排出泌水，并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用抹子二次压实抹。
6.砼浇筑中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
随时抽检混凝土坍落度，运至现场的砼坍落度不符合要求时，加入适量同配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。
7．对已浇筑完毕的砼，12h内应进洒水行养护，也可采用薄膜包裹养护，养护时间不小于14d，基础砼拆模验收后，应及时做好回填工作，以利于砼养护及成品保护。
4.10砌体内、外墙装饰及地面施散水施工
1．砌体施工：
框架梁施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。
施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。
然后测量放样，定出墙体轴线。
按照定出的墙体轴线，逐步完成砌体填充墙的砌筑。
施工中M7.5水泥砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度在85%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。
另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
2.内墙抹灰装饰
内墙抹灰：
上部围护结构完成后，即进行内墙砂浆打底抹灰施工。
抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。
底层15mm厚用1:
1：
6混合砂浆打底扫毛面层5mm厚用1：
0.3：
3混合砂浆压实赶光。
外墙抹灰：
12厚1：
3水泥砂浆打底，3厚聚合物水泥砂浆喷涂压光。
粉刷：
施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：
3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。
表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。
内墙喷大白浆两道（加胶）。
外墙为喷涂聚合物涂料，有机硅憎水罩面，颜色与建筑物
一致。
3.地面施工
1.地基土平整、夯实
先将素土分层夯实至设计标高，密实度95%以上，根据方格网控制顶面标高，人工精平修整合格。
2.平整夯实合格后，将整个地面按10×
10m的布置浇筑方格网，按设计要求方向进行1%地面找破，确定每个方格网四角标高，用钢筋棍做好控制标记。
最后分仓浇筑细石混凝土地面面层，原浆压面（混凝土面层加密封固化剂）。
4.墙外散水
先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:
1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑C15素砼，浇筑时，随捣随抹，并且设道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
第五章质量目标及保证措施
5.1质量目标及质量保证体系
5.1.1质量目标：
单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。
5.1.2质量保证体系
处质量监察科
项目经理
质监站
工程监理
项目各业务部
工程技术部
质量监察部
物资供应
各专业施工队
5.1.3质量保证措施
（1）成立创优领导小组并建立创优奖励基金，明确责任，层层签订责任状。
（2）合理安排各工序、各工种和各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。
（3）严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。
（4）强化文件和工程资料的管理
（5）加强材料采购、贮存和使用的管理
（6）建立严格的质量奖罚制度：
实行重奖重罚，优质优价。
对优质工程实行重奖，对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚，不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。
5.2建立项目质量管理体系
项目部按照公司质量管理体系的要求，建立项目部质量管理体系。
项目副经理
项目工程师
测
量
管
理
专职质量员
安
全
技
术
资
料
材
钢
筋
班
木
工
班
抹灰
混凝土班
焊
安装
设
备
试
验
图5-1质量管理体系
5.2.1项目部人员质量职责
（1）项目经理
负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现。
组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。
制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管理制度。
组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。
组织对分部工程质量检查评定。
负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。
负责工程项目的质量回访与保修。
（2）项目工程师
负责本项目部质量管理体系的建立和运行，具体负责项目部的质量工作。
主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。
组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。
负责组织分项工程质量检验和评定。
负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。
主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或预防措施。
成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动。
（3）技术员
参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。
施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录。
做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。
确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。
参加项目部全面质量管理活动，不断改进施工工艺，提高工程质量。
参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。
（4）质检员
负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。
组织有关人员（施工员、班组长），对检验批质量进行检查评定，填写检验批质量验收记录。
参加分项工程、分部工程、单位工程检查评定和竣工验收。
（5）材料员
负责工程所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责收集供货单并提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。
（6）试验员
及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。
（7）测量员
根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。
根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。
（8）计量员
计量管理的内容包括：
计量器具管理和计量过程管理
施工过程中的计量过程包括：
原材料、半成品进场验收；
测量放线；
施工过程用料计量；
施工过程质量检验；
施工过程试验；
建立项目部计量器具台帐。
使用计量器具前，检查计量器具是否在有效使用期内，是否进行了检定，对项目部的计量器具制定检定计划，按时检定，达不到精度要求的计量器具应及时报废和降级使用，确保计量器具处于良好状态。
计量过程中，计量人员严格执行计量操作规程，保证数据准确，满足工程施工的需要。
（9）施工员
熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。
根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。
将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。
（10）施工操作班组
各班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。
掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。
5.2.2材料采购控制
（1）技术员首先提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报供应部门执行。
（2）供应部门对采购的原材料名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资料及各项试验参数进行认真验证，并做好记录、资料保管和归档工作。
（3）经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进场使用，不合格的材料、设备严禁使用。
（4）材料及设备必须分类堆放储存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，确保材料的可追溯性。
（5）按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见下图：
材料计划、采购→外观、质保书等验证→贮存、复验→材料使用
5.2.3施工设备管理
项目部在编制施工组织设计时，根据项目特点，识别本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。
项目部应明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁合同等。
塔吊、起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。
中小型设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书。
5.2.4施工过程质量管理
项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程各分部、分项工程的施工难易、质量特性重要性、工艺成熟程度、操作熟练程度及产品质量验证的难易程度等，将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文件中详细列出，如过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。
质量管理点的检验频次和检验责任、手段，在技术交底书或“质量管理点明细表”中明确。
需要时，可补充编制质量管理点工艺指导书，经项目工程师批准后，作为技术交底书的补充。
特殊过程控制的要点在于事先的能力鉴定和过程操作中的参数监控，操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的适用性、操作方法及工艺文件等进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。
操作过程中施工技术员按工艺文件的规定进行参数监控，填写“特殊过程实施记录”或某些专用记录。
特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。
a、施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做详细的技术交底。
b、根据质量验收标准和本工程的实际情况合理划分分项工程，及时收集整理分项工程相对应的技术保证资料。
c、班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达到验收标准后填写分项工程自检记录。
分项工序报验程序为：
班组自检→工种交接检→专职质检→报验监理。
d、施工过程中，检查人员随时跟踪检查。
e、项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题，开质量分析会，找出质量上存在的问题。
提出纠正和防范措施。
f、成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行统计分析，找出问题，提出改进措施，实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。
g、对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。
h、对钢筋工程，防水工程，门窗工程的固定、预埋、施工、电器线路及其它各类完工后无法进行检验的工程进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性。
i、强化文件和工程技术资料的管理。
建立以项目技术负责人为中心、技术人员、质检人员、材料人员和资料员等参加的工程技术资料和文件保证体系。
对施工图纸、图集、质量标准、验收规范等对质量有关和文件进行统一管理。
并列出本项目工程使用文件清单，定期收集各种变更资料，并及时反馈给有关人员，技术保证资料中的各种数据必须真实完整，签字齐全。
5.2.5质量检验控制
a、由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。
b、进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备资质的实验室复试。
复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。
复试不合格的执行不合格品控制。
由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。
c、施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。
d、检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。
隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。
e、分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规
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