学校地下车库及地上空中运动场施工组织方案Word文件下载.docx
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质量标准
执行国家验收规范合格标准
7
工期要求
8
工程承包范围
现场临电临水、回填土、基础及主体、装饰装修工程等图纸上的一切工程内容（甲方分包除外）、分包工程的预留预埋、孔洞恢复及强弱电桥架；
详见招标文件
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分包工程范围
基坑土方开挖、门窗工程、卫生间隔断、幕墙工程、窗帘杆、窗帘、木地板、吊顶工程、栏杆、楼梯扶手、玻璃雨棚、电话、网络、消防工程、监控系统、广播系统、电铃系统（除预留预埋穿钢丝带丝外）、中央空调、新风系统、直饮水设备（除基础、预留预埋外）、清洁组柜、储物柜等家具
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重点要求
对主体浇筑阶段的漏振、漏浆、露筋、蜂窝、麻面等质量通病制定专项防治措施
各房间顶棚达到清水砼模板标准，阴阳角顺直，将模板接缝处打磨平滑
2.2建筑简介
建筑功能
食堂及空中操场（多功能厅）
建筑类别
耐火等级
地上二级。
地下一级
耐久年限
3类（50年）
建筑面积
建筑总面积
42305.84㎡
占地面积
20638.59㎡
建筑层数
地下一层，地上1层，局部2层
建筑层高
地下一层
5.7m
一层
4.65m
二层
9.0m
建筑高度
±
0.00相当绝对标高
19.65m
室内外高差
0.3m
基底标高
-7.18m
檐口高度
16.55m
外装修
复合岩棉保温、部分小块仿石面砖、其余外墙为仿石涂料粉刷；
所有外窗均为中空玻璃塑料窗，外门中空玻璃断桥隔热铝合金门。
内装修
顶棚
铝合金方板顶棚，轻钢龙骨石膏板吊顶饰面乳胶漆，铝合金T型龙骨玻璃棉吸声装饰顶棚。
以及水泥。
混合砂浆顶棚。
楼地面
花岗石地面、水泥砂浆地面、陶粒防滑地砖地面、防架空木地板隔声地板、不发火水泥地面；
细石混凝土防水地面、地毯地板、特殊骨料耐磨地板
墙面
防水釉面砖、水泥砂浆抹灰乳胶漆墙面、呼和砂浆基底乳胶漆、玻璃棉毡铝板吸声、薄石质板材墙面
防水工程
屋面防水
防水等级一级，3厚（自粘型）+4厚聚乙烯胎改性沥青防水卷材，网架防水等级一级，两道设防。
卫生间防水
聚氨脂三遍涂膜，防水层厚1.5mm
2.3结构设计概况
项目
结构型式
基础结构形式
独立基础、条形基础，筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋砼框架结构
建筑物
地基
地基承载力
及地基土质情况
采用天然地基，持力层为
层粉土
地基承载力为faK=150KPa
地下水稳定，水位埋深较深，可不考虑地下水对砼的腐蚀性。
场地冻结深度为0.55m。
抗震等级
工程建设设防烈度
7度
框架抗震等级
二级
砼强度等级
垫层
C15
基础梁板
C30
9-24间地下一层框架柱
C35
其余所有部分框架柱
基础梁板、地下室砼墙
楼板、楼梯、梁
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
钢筋类别
HPB300
6、8、10
HRB335
8、10、12
HRB400
14、16、18、20、22、25
RRB400
16、18、20、22、25
钢筋接头形式
直螺纹连接
基础、梁、框架柱等直径φ16及以上钢筋
钢筋保护层
厚度
基础
底板下皮筋不小于40mm，地板上皮筋不小于25mm
梁、柱
25㎜
板
屋面、卫生间现浇板为20mm、其他为15mm
雨棚板
15mm
结构断面尺寸
柱子断面尺寸
600*600、500*500、700*700等
梁断面尺寸
300*700、400*700、300*800、350*700、350*800、400*900、500*1100、500*1950、550*1100、550*1200、550*2600、650*2300等
楼板、屋面板厚度
150mm、200mm、250mm
填充墙
与土接触的墙体
MU20砼普通砖
Mb7.5
外墙
A5.0加气砼砌块
Ma5.0
内隔墙
A3.5加气砼砌块
外墙为300厚、局部250厚。
内墙大部分为250厚、局部为200厚
2.4、其它专业设计概况：
设计要求
系统做法
管线类型
给
排
水
系
统
生活给水采用市政供水；
直饮水采用设在学校内的净水机房统一给水；
中水系统由学校内的中水处理站统一供给。
生活给水及直饮水均采用下行给式。
双热熔连接、管件连接
生活给水管、中水给水管采用PPR给水塑料管（S4）；
直饮水给水管选用食品级不锈钢管材
生活排水采用重力自流式进入中水系统进行处理；
内排雨水经室内管道排至室外雨水管。
粘接、卡箍
污水横干管、支管、通气立管及废水干管立管采用UPVC管；
排水立管采用新型UPVC螺旋消音排水管；
内排雨水管采用镀锌钢管。
消
防
喷
淋
火
栓
屋顶设有水箱，室外设有消防水池，
焊接、法兰
热浸镀锌焊接钢管
自动喷水灭火
采用湿式自动喷水灭火系统，系统采用临时高压系统通过室外消防泵进行加压
螺纹、卡箍、法兰
内外壁热浸
镀锌管
供电
系统
电源接入配电间后，由总配电箱分别引至各电力配电箱、照明配电箱
电缆穿管引至本楼后经桥架敷设
电源由供电部门提供
电力
空调、风机、泵类、插座
螺栓连接、焊接
电缆桥架、焊接钢管、电线、电缆
照明系统
T8直管荧光灯、单双管格栅节能灯或其它节能灯
吸顶或吊顶内安装
BV-3*2.5导线
防雷接地
二类防雷保护，防护等级为B级
采用联合接地方式，接地电阻值≤1Ω。
搭接焊
结构钢筋、φ10镀锌圆钢
2.5工程施工条件
2.5.1临时设施建设
该工程南侧新建道路，东西两条马路正在准备阶段。
而且该项目所在地距离北侧水源路有几百米的距离。
所以对于交通条件非常不利，需要自行修建临时道路以方便材料物资的运输。
另外甲方提供的临时电源距离现场近800m的距离，而且中间有正在建设中的道路、住宅楼等障碍物，给临时电源的引入增大相当的难度。
2.5.2施工现场情况
该工程占地面积大，但高度偏低，增加了垂直运输机械的投入，增加了水平材料的二次倒运，相应增加了倒运人工及机械费用。
该工程工期紧，周转工具如模板、架管不能合理周转使用，所以需要投入大量人力及周转工具。
为了保证施工工期，整个施工过程会涉及各工种、各专业、各施工单位交叉作业，给现场管理造成一定的难度。
第三章施工部署及施工平面布置
第一节施工部署
一．项目管理体系
1、组织机构
我公司十分重视本工程，并将本工程列为公司重点工程，将成立“长城学校综合教学楼项目经理部”负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程项目经理；
技术经验丰富的工程师任项目总工程师；
并设项目生产副经理、主管工长、主管专业工程师、施工员等等。
施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。
同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。
项目部组织机构图如下。
2、现场管理体制建立原则
从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。
因此，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证措施。
使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；
另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。
二．施工顺序
本工程单层占地面积大，为了合理组织流水施工，将本工程按后浇带、伸缩缝进行分块流水施工。
分别选择钢筋加工制作队、钢筋安装作业队、木工作业队、砼作业队进行单个分项施工，这样便于施工流水的顺畅进行。
但必须严格遵循以下施工程序：
先主体，后围护；
先结构，后装修；
先土建，后设备；
先干线，后支线。
将工程按施工顺序划分为：
基础工程；
主体结构；
装饰装修及水电安装调试；
竣工收尾四个施工阶段。
具体施工安排详见“施工进度计划横道图”。
1．基础工程
主要施工内容包括：
基础土方、边坡防护、基础垫层、独立基础、条形基础、基础筏板、基础梁、基础砌砖、回填土等。
本阶段制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。
提前进行塔吊安装，抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这几项主要分项工程，立足抢时间、争速度，尽量缩短基础阶段施工工期。
2．主体结构
此阶段主要包括：
主体结构及砌筑工程等。
阶段框架施工合理组织流水作业，主要抓好模板安装、钢筋制作和绑扎等主要工序，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量，尤其控制好砼的施工质量。
施工时合理组织水、暖、电等设备安装工程的预留预埋工作，随主体施工形成流水作业。
为了争抢工期，砌筑工程要在具备施工作业面后及早进入。
3．装饰装修及水电安装调试
总体按照室内和室外两条主线组织施工，屋面工程完成后转入室外装饰装修，室内根据总体施工进度安排提前插入抹灰、门窗框安装等项目，并进行墙面和楼地面施工，与外装同步进行，水、电等设备工程安装随土建进度安排。
总体施工安排根据先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。
装修施工必须严格执行样板引路，为保证装修质量，各分项工程在大面积施工前先做样板，经甲方、监理和施工单位共同验收合格后方可大面积展开，后续施工必须以样板为依据质量标准不得低于样板施工标准。
4．竣工收尾
抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。
三、主要施工机械
1、本工程土方开挖采用机械开挖，配备8台挖掘机及40辆自卸汽车。
2、根据本工程的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，选用三台QTZ63塔吊及一台QTZ80塔，塔吊随基础同时施工并安装就位，在基础、主体施工中投入使用。
二次结构及室内装修等施工时安装三台室外电梯，进行垂直运输。
由于场地较大，钢筋、周转工具等材料的水平运输需要使用拖拉机进行二次倒运。
现浇砼采用商品砼，现场使用汽车泵浇筑到指定地点。
钢筋机械选择：
为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋按计划分批量进入现场，钢筋制作也要根据施工进度和施工现场场地条件，选择使用方便、快捷、占地少、效率高的机械。
本工程选用四台钢筋切断机，4台钢筋弯曲机，4台直螺纹机，分两个加工地点进行加工制作。
钢筋半成品的水平运输、垂直运输使用塔吊并配合人工及拖拉机运输。
四、主要周转工具
为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时，基础主体均采用12mm厚木质，支撑系统采用扣件式脚手架及快拆体系配合使用。
五、施工准备
1、技术准备
1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。
2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、生产准备
1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
3）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
第二节施工现场平面布置
一．现场临建安排
该工程占地较大，场地相对好布置，但施工所用周转工具、材料等很多，所以根据实际情况，施工现场只设置施工区，生活区设于场外。
施工区设置周转工具堆放场地、钢筋堆放及加工场地及木工加工场地及办公临时建筑等。
生活区统一安排在场外的临时租用地。
二．现场道路、场地及围墙
省级文明工地及公司要求，现场施工道路全部硬化，而且需要北侧水源路连通。
施工厂区四周使用彩钢板围墙与其他区域隔离，封闭管理，西侧设大门、警卫室（布置详见平面布置图）
三、临时用水
现场水源为自打水井，设水箱及水池，现场消防用水、生活用水以及施工用水均取自自建水井。
临时上水管采用pvc管，埋深0.8米。
排水管采用PVC管及排水明沟，现场设消防栓。
四、临时用电
1、电源取自距离现场800m远的变压器，通过自行架线的方式接入施工现场，现场设总配电箱及电表。
2、临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。
3、各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱、一保护”。
4、塔吊要做好接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。
要定期摇测接地电阻阻值。
5、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。
6、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。
7、配电电缆埋深0.6米，采用三相五线制。
五、消防设施
1、现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。
2、电气防火技术措施
1）合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；
不使用火源。
第四章施工方案及主要技术措施
第一节主体工程施工
一、施工测量
本工程拟采用DS3水准仪2台，等级±
3mm/km，全站仪1台等，保证测量的精确度。
1、施工依据
1）国家现行规范《工程测量规范》。
2）施工蓝图。
2、平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
控制坐标系的建立：
为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标点，根据业主提供的坐标控制点，建立控制桩，并做好基准点的保护。
施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。
先根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。
控制点的做法采用1.2m长的木楔打入地下，地面上留200mm长,，上钉小铁钉。
并在控制点周围砌500mm高砖围档，外侧抹灰。
中间浇捣素混凝土浇至木楔顶面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。
3、高程控制网布设
1）高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供控制点引导场区内，经甲方验收后作为施工的高程控制基点。
2）标高竖向传递
标高竖向传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。
4、工程竖向投测
基准点布设原则：
本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。
控制点由此向基坑内和向上引测和控制。
5、结构施工中楼层标高的控制
对水准点的检测及要求：
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。
标高传递方式为：
利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。
这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。
二、土方工程
1、土方开挖
1）施工准备
（1）现场开挖区域甲方已经将表层土挖除，再进行基础下部土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。
（2）水准点、控制点已引测到现场。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。
（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2）挖方施工
1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。
并应经常测量和校核其位置、水平标高是否符合设计要求。
定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
（3）土方开挖使用8台挖掘机作业，40辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖时边坡防护工程及时跟进。
由于基础间土方剩余不多，故采用大开挖形式。
清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理，土方开挖过程中，测量人员必须全过程配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。
挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。
3）应注意的质量问题
（1）开挖尺寸不足：
基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（2）基坑基底不平：
应加强检查，随挖随修并要认真验收。
2、土方回填
1）材料
土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，含水率应符合规定。
2）作业条件
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
土方回运从指定地点运回，回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。
施工前，应按柱子上做好的水平标志控制回填土的高度或厚度。
3）施工工艺
a基槽清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
b填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
c检验回填土内是否含有杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。
e回填时每层夯打三至四遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
F回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
g修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
h填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检查结果应符合下表规定：
i回填过程中一定要注意避免对基础及梁造成损坏。
三、钢筋工程
钢筋原材、半成品进场必须按照生产计划分批量进行。
避免现场存放大量钢筋。
减少场地的占用。
对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路利用硬化地面，便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。
复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
不合格的必须做好“不合格”标记，及时处理，防止误用。
1、钢筋加工制作
所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
（1）存放钢筋的现场已平整夯实。
（2）钢筋设备已进场并安装就位。
（3）钢筋加工单已制作完成。
2）钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋调直
采用钢筋调直机调直钢筋，冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。
保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。
Ⅰ级钢筋末端的180°
钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°
钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端的90°
钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5）钢筋的贮存及运输
由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。
根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。
2、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎采用22#镀锌铅丝，铅丝的剪断长度要满足使用要求。
（2）垫块，混凝土板钢筋采用水泥砂浆成品垫块，厚度同钢筋保护层。
不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用
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