地下通道施工组织设计Word文件下载.docx
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级配碎石的级配采用：
3-5cm碎石46%，0.5-2cm碎石20%，中砂34%。
地基承载力要求不小于150KPa。
地道排水是将雨水通过人行地道的边沟收集，汇入泵站的集水井中，经泵站提升后就近排入市政雨水系统；
本次地道照明为夜间照明，照明设计标准为15LX，地道内照明灯具为吸顶式荧光灯，出入口梯道设置嵌入式节能脚灯，动力照明电源电缆由附近箱变引来，采用三相四线制供电，供电压为380/220V。
主通道、出入口箱体墙外侧、入口梯坡道挡土墙侧部采用4:
6砂碎回填，回填压实度均为重型试验标准，地下通道压实度≥93%，侧墙压实度≥96%。
二、水文气象、地形地质概况
1、气候特点
本合同段工程所在地为厦门，属亚热带海洋性季风气候，四季分明，气候温暖，湿润多雨，常年平均气温为16.1℃~28.5℃，一月份平均气温较低，历年最低气温为-2℃,最热月为七月，历年最高气温为41.5℃，年日照达1900-2200小时，无霜期达300-360天。
沿线地势平坦开阔，是冬季氛围南下和夏季海洋性气候北上的必经之地，所以雨量充沛，年降水量1600.2~2296.4mm，全年大于25mm的降雨日数为12.3~15.8天，大多集中于春夏，而秋冬雨少，冬季多偏北风，夏季盛行偏南风，每年7~9月份是台风暴雨季节，台风雨点占全年降水量35%左右，易对公路造成灾害，应加防患，10月~翌年2月为旱季。
2、地形地貌
工程场区位于既有XX大道处，该道路系连接火车站北广场与岛内的重要交通主干路，常时车流量较大。
场地原始地貌主要位于原海湾滩涂路段，根据现场踏勘，拟建场区原始地貌己基木被人为改造，现状场地主要作为既有道路及其附属绿化带、人行道等使用，其中杏林湾路匝道桥、后溪互通立交部分场地及珩安路延伸段场地位于待建空地，沿线局部路段尚跨越村庄部分房屋。
另外，于主线的K7+720段尚分布有一溪流，溪宽约30〜40m,水面宽度约在15〜20,现状水深约在1.0〜1.5m左右，水质严重污染，呈灰黑色。
另外根据现场踏勘及调査，拟建场区沿既有道路上分布有消防、通信、军用、來水、污水、燃气、石油等多种地下管线及架空高压电缆，沿线管线分布极复杂。
木项目现状路基宽度标准不一，XX大桥收费站至田集连接线段，道路两侧已开发建设，用地极为紧张，路基宽度44-68m;
田集连接线至海翔大道段，路基宽度为81.5m;
海翔大逍至XX北大道段位于白石立交和XX北大道立交之间，路基宽度50-60m;
XX北大道至终点段，路基宽度为40m，北侧地块建设中，南侧大多为田地及龙眼地。
三、主要设计指标
1、设计荷载：
城市-A级
2、地道净空：
净宽6.0m，净高2.9米
3、结构形式：
闭合式钢筋混凝土框架结构
4、地下工程防水等级：
一级
四、主要工程数量
序号
项目名称
项目内容
单位
数量
备注
1
K1+435新建XX地下通道
C35防水砼
m3
1275.76
钢筋
t
190.31
C15垫层
131.78
4mm沥青防水卷材
m2
4353
细石混凝土
123.76
挖基坑土方
12642
五、筑路材料、水、电、交通等建设条件
本合同段碎石可从厦门、漳州、泉州购买，砂可从漳州九龙江河砂场购买。
矿粉、石屑从龙岩购买，水泥、钢筋、沥青材料及其它材料可从厦门市供应商处购买。
本合同段生活用水采用自来水，施工用水采用地下水。
施工生活用电采用变压器从附近电网接口接出，用临时架空线路接至施工场地即可满足施工生活用电需要。
本项目地处厦门地区，交通发达，可直通施工现场。
第三章施工总体布署
一、施工管理体系
1.1施工管理组织架构
为确保质量、施工顺利、安全进行，特建立工程项目现场机构组织如下：
项目经理
材料员
安全员
试验员
施工员
机械班
土方班
钢筋班
砼工班
为使施工达到高质量、高效率地如期完工本次人员配制有如下特点：
我公司委派具备专业资格的技术人员组成本工程管理班子，负责领导和组织现场施工，使人力、材料物资、机具等能得到科学合理的调配，为施工创造有利条件。
1.2施工管理人员安排
此段基坑开挖施工的现场施工员为，安全员为，材料员为，资料员为。
土方班组长，机械班组长，砼工班组长，钢筋班。
各人员、班组分工明确、并落实岗位责任制，保质保量完成工程任务。
二、施工计划安排
2.1通道总体工期计划
2.2施工劳动力计划
根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排土方专业施工班组一个（安排施工人员25人），机械班一个（安排工程车辆司机及机修工7人），砼工班一个（安排施工人员8人），钢筋班一个（安排施工人员8人）。
各专业施工班按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。
2.3施工物资配置
根据施工现场的情况和施工总体部署的安排，工程施工材料、周转材料等按施工进度计划的要求提前进入材料堆放场地，以便随时供应各施工点的材料，确保施工材料和周转材料按时满足工程进度的需要。
材料进场计划表
材料名称
进场时间
水泥PC32.5
按进度计划配置
2
螺纹钢筋φ20以内
3
螺纹钢筋φ20以外
4
圆钢Ф10以内
kg
5
红砖240×
115×
53
块
6
钢板网
7
碎石φ5-20mm
8
中砂
9
水
10
砌筑（水泥32.5）水泥砂浆M5
11
电焊条
2.4施工机具设备配备计划
对本工程所需要的机械设备，项目部将根据现场需求进行统筹安排，并根据公司的有关规章制度和施工进度计划编制现场机械设备管理制度和供应计划，确保机械设备能按发包人的要求及时投入使用。
（一）机械设备供应与管理
1、工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人进行管理。
2、按拟投入本工程的主要施工机械设备，进场后应经有关部门验收，验收合格后，方可投入正常使用。
3、各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。
操作人员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机、定人、定岗位责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。
4、机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。
5、施工机具配备应结合工程实际进行统筹安排，使其既能满足施工需要又能确保计划的完成。
（二）拟投入机械设备情况
本工程主要投入挖掘机4台、打夯机3台、搅拌机2台等机械设备。
具体如下：
主要施工机械设备表
机械名称
挖掘机
台
机动翻斗车
辆
自卸汽车
压路机（18吨）
压路机（14吨）
打夯机
电焊机
发电机
搅拌机
水泵
插入式振动棒
12
平板振动器
主要测量工具及仪器
工具名称
全站仪
水准仪
皮卷尺
把
塔尺
件
花杆
三、工程质量控制
全面贯彻执行ISO9000标准，坚持以“质量第一、安全至上”为宗旨，积极开展创优活动。
我单位承诺为业主提供一次性合格产品。
现将保证质量措施简述如下。
1）项目经理负责按本单位质量要求落实到位，各部门按各自的职责和管理标准办事，工作人员按各自的分工努力工作，保证工作质量。
2）端正经营思想，切实做到“五不准”。
没有设计图纸和施工方案不准施工；
自行采购的材料，未经监理工程师确认，业主批准，不准采购；
建筑材料无合格证和建筑材料不按规定检验或经质检不合格的，不准使用；
上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；
对质量有重要影响的特殊工作人员不经培训并取得上岗证者不准上岗。
3）项目用于工程的规范，标准及操作规程配备率达到100％，确保工程按规范标准试工。
4）坚持质量一票否决制对不合格的分部分项工程必须坚决返工，质量不合格工程，不得上报工程量和产值，同时对不合格的工序不准转入下道工序。
5）严格执行工序交接制度，搞好自检、互检、专检工作。
6）测量器具、计量仪器送检率100％，保证用于工程计量器具的准确性。
7）对主要材料、半成品、工序成果进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。
8）针对质量管理点，技术人员编制技术交底，使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要求。
9）做好砼、砂浆配合比的管理工作，加强砼的养护工作，砼养护不少于7天。
10）工程产品形成过程中全面接受监理单位的监督与指导。
11）施工过程中和交工验收后的保修管理中，积极为业主提供满意的服务。
12）砼施工，控制好原材料及材料用量，接受业主和监理单位的监督。
13）钢筋、水泥须具备出厂合格证。
砼所使用的砂、石也须试验合格，砂含泥量不得高于规定值，碎石粒径应为3～4厘米，干净且满足材质要求。
所用钢材使用之前必须进行材质及焊接验收，经监理现场见证取样检验合格后方可投入使用。
14）各工序质检员检验合格、技术负责人及施工负责人复核合格后，会同监理及甲方分批验收。
同时接受甲方、设计、监理、质监站等各方的监督。
15）按全面质量管理方法，发现问题，及时处理，严禁前一工序问题得到处理之前进行后面工序施工。
七、施工临时用电
施工临时用电线路布置：
场内用电线路采用三相五线制，用电设备为三级配电两极保护。
场地总用电量如下表8所示
表8
设备名称
规格型号
功率
合计功率
交流电焊机
BX-500-2
10KW
30
钢管内支撑施工设备
照明用电
_
40KW
-
40
夜间开挖最大照明数量
潜水泵
QS65-18
2.2KW
22
基坑开挖时抽水最大数量
其他电源
合计
132W
1、电箱计算
根据现场按在K0+000~K0+580右幅段进行计算：
P=132KW
2、配电导线截面计算：
I=1000*132*0.6/（1.732*380*0.85）=141.57A
根据上式计算所得结果,查表得出以下铜芯导线类型及其
截面积分可供选择：
VV电缆—185.00mm2，安全载流量320A
3、按导线的允许电压降校核：
配电导线截面的电压可以按照下式计算：
其中[e]──导线电压降（%），对工地临时网路取7%；
P──各段线路负荷计算功率（kW），即计算用电量；
L──各段线路长度（m）；
C──材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3；
S──导线截面积（mm2）；
M──各段线路负荷矩（kW.m）。
经过计算得到:
S=M/（0.07×
C）=182×
230/（0.07×
77.0×
100）=77.66mm2
由导线的允许电流及导线的允许电压降校核，分别计算出的导线截面进行比较，取大值；
最后得出如下结果供使用者参考选择：
VV电缆—185mm2安全载流量为320A
八、交通组织设计
本涵洞位于XX北大道与孙坂南路交叉路口处，本路段附近工厂比较多，人流量大，XX北大道连接杏林及厦门北站，此路段交通繁忙，货柜车等大型车辆较多，针对现场情况我公司采用分三阶段施工阶段施工，第一阶段施工涵洞右幅及右幅三通口，第二阶段施工左幅涵洞，第三阶段施工两侧堤道；
如下图所示：
第一阶段第二阶段
第三阶段施工
第四章主要施工方法
一、施工工艺流程
地下通道工程深基坑开挖施工流程：
施工准备→基坑定位→钢板桩支护→第一层土方挖运→内支撑施工及管线保护→第二次土方开挖→坑底修整→下道工序施工（通道主体结构）。
二、施工准备与测量
2.1一般规定
1、施工前，必须验槽。
2、通道施工宜按变形缝分段施工。
墙体和顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。
3、在施工过程中，应有专人负责沟槽和井点降水的检查工作，经常抽出沟槽内积水和有效地降底地下水，确保施工顺利进行。
4、施工时，应经常对沟槽支撑或开挖的土坡进行检查、加固或修整，以保证安全生产。
2.2施工测量
1、测量放射线：
开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，布设施工坐标点及水准点，然后放出通道工程中心线。
2、做好施工现场准备，准备足够的模板、工程材料、施工机械进场，做好材料的储存和堆放，做好施工前材料的检测工作。
3、施工前应查明施工范围附近地下管线构筑物的分部情况，及时报请拆迁。
4、做好施工排水的排水措施，按实际施工排水量的需要，安排集水坑、施工排水引水管道或排水沟。
1）施工通道正常排水时，按分段，先施工完污水和雨水管道；
2）施工通道在雨季期间的工程段时，每段设置集水井，在集水井用相配流水量的水泵将施工排水抽到排水管进行排水；
以排泄由于雨季期间的大量降水产生设计管道排水量不够的多余积水。
5、本工程因工程量不大，但施工周期短，由于通道工程是地下工程，发生特大暴雨或台风等灾害气候时，对已施工的模板工程和正在施工的混凝土浇捣工程等，很难做出临时的保护措施，所以我们必须要随时注意天气预报，在将有暴雨或台风等对本工程造成损失的灾害性气候发生时，尽量停止装模和浇捣混凝土等的工作，以免造成工程损失；
6、工程施工顺序：
施工顺序分段独立施工。
三、土方开挖
3.1开挖机械
配置4部反铲挖掘机（１立方米挖斗）进行开挖，每部反铲配置2部10吨大型自卸汽车外运土土方（共10部汽车）。
3.2基坑土方开挖
1）土方开挖采用机械纵向分层进行，人力配合，自卸车运输。
2）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置。
3）机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
4）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或边坡作业。
5）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
6）挖掘时要注意保护两边已铺设好的排水管道。
7）防水、排水措施。
基坑四周设置的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
基坑底用碎石做成盲沟和集水井，配置抽水机抽水。
施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
8）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。
注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
9）基坑底土层尽量避免超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。
若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
四、钢板桩基坑支护
本工程K1+435XX新建地下通道深基坑支护采用Ⅳ型拉森钢板桩支护，单根桩长12米，支护平面总长度为296m。
沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。
锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。
其深基坑支护立面图如下：
4.1施工准备
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
4.2钢板桩施工的顺序
钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。
4.3钢板桩的检验、吊装、堆放
4.3.1钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
4.3.2钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
4.3.3钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4.4钢板桩施打
（1）钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2钢板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对钢板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、钢板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是钢板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的钢板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；
反之，用逆向顺序施打；
当屏风墙两端钢板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；
当钢板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
钢板桩轴线偏差
±
10cm
桩顶标高
钢板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；
特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4.5钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的钢板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较
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