消防及火灾报警专项施工方案Word格式文档下载.docx
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5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3）有材质证明或标记。
三、主要施工方法及技术要求
4.1预留、预埋相关技术方案
4.1.1孔洞预留
1）孔洞预留工艺流程图
图3孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
4.2、管道安装
本工程消防管道采用镀锌管道，当管径DN＜100时采用丝扣连接，当管径DN≥100时采用卡箍连接。
1）丝扣连接施工方法如下：
镀锌钢管安装时不得过火调直。
丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管螺纹加工数据表
序号
公称直径
短螺纹
长螺纹
毫米
寸
长度（毫米）
螺纹扣数
1
15
1/2″
14
8
50
28
2
20
3/4″
16
9
55
30
3
25
1″
18
60
26
4
32
11/4
65
5
40
11/2
22
10
70
6
2″
24
11
75
33
7
21/2
27
12
85
37
80
3″
13
100
44
4″
36
2）沟槽式连接施工方法如下：
沟槽加工安装的关键工序是压槽，压槽太浅太轻密封圈卡不紧，压的太深太重破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表4所示：
表4沟槽加工安装过程
1）把管子按安装所需的尺寸截断
2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉；
3）把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；
或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
4）检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9～168管子；
大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。
下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。
5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。
9）检查管子的沟槽尺寸。
如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸
10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。
11）检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
12）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
13）将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
14）将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。
移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子密封部位。
15）胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。
上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
16）用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
4.3、消火栓箱安装
本工程办公辅房内消火栓为暗装，安装前配合土建做好孔洞的预留，主厂房内消火栓为明装。
1）消火栓箱子的有关要求：
金属消火栓箱不得用气焊开孔。
暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。
不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。
为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。
全暗装在240mm墙面的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。
箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。
2）消火栓的安装：
安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。
安装要在管道试压冲洗完成后进行。
消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
图6.15.3-3消火栓箱安装示意图
4.4桥架和电线导管的敷设
金属桥架和电线保护导管的敷设可参考强电专项施工方案。
4.5导线敷设
1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家验收标准和技术规范，对导线的种类、电压等级进行检查。
在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
具体方法和技术要点如下：
2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
3）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于50兆欧。
4）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
5）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、消火栓按钮等线路、火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。
同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
6）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
4.6放线方法和技术要点
1）用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道。
在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。
2）牵引多条线缆时将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐，用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5～6cm，用拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。
3）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：
除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线，将裸线分成两条，将两束导线互相缠绕起来形成环，将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。
4.7火灾报警及相关设备安装
1）感烟、可燃气体探测器安装方法和技术要点：
（1）探测器的安装要根据施工图纸的要求，确定探测器的安装位置、检查探测器的型号、规格。
如果在现场施工时遇有风管、风口、照明灯具等各类其它机电设备的安装位置上的障碍时，要对探测器的设计位置进行必要的调整，如果调整后的探测器保护范围超出了规范要求，则应进行设计变更。
探测器安装的具体施工方法和技术要点如下：
（2）在施工时要注意将探测器底座牢固固定在相应的天花板或其它附着物上，并在相应的位置安装接线盒，注意底座穿线孔与接线盒的配合。
（3）根据探测器的位置结合施工图，从火灾报警控制器配线到探测器底座，必须用不同颜色的导线来区分不同的用途或功能，传输同类信号时，严禁采用相同颜色的两根导线，防止接线时无法辨别导线应有的极性。
（4）探测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离、至送风口边的水平距离、至多孔送风顶棚孔的水平距离均应满足规范要求，不得随意布置。
（5）探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
先安装探测器底座时其底座穿线孔要及时封堵，安装完毕后为防止污染需加装防尘罩。
探测器需水平安装，遇有异型顶板需要倾斜安装时，探测器与地面垂直线的夹角不能大于45°
；
否则应采取措施使得探测器成为水平安装。
2）手动报警按钮安装：
对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。
所选用的手动报警按钮的操作方法应相同，即建筑物内部不能出现两种不同操作方法的手动报警按钮。
3）接口模块的安装方法和技术要点：
（1）火灾自动报警系统与消防联动控制系统中有各种类型的接口模块，包括输入模块、输出模块或控制模块和反馈模块以及总线隔离模块等等。
这些不同类型的接口模块的安装均首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在接受或受控的设备旁或井道内，其安装要求如下：
（2）接口模块安装要固定牢靠，有防潮措施。
接口模块的导线连接应按信号线、电（音）源线等功能要求正确连线，各种功能的导线连接必须采用可靠压接。
（3）在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的保护或隔离措施，联调时要注意观察该类型控制设备的控制情况，要求控制过程灵敏、安全、可靠。
（4）当要求接口模块必须安装在墙上或吊顶内时，要符合设计要求，如设计无具体要求，接口模块的安装应征得设计人员和监理工程师同意后进行安装。
4.8火灾报警控制器安装
1）火灾报警控制器在安装前要进行外观检查和必要的功能检查，不合格者不得安装。
安装前应按照施工图的坐标位置和标志安装好控制器的基础型钢，要求型钢与地坪固定，并保持型钢的平整、水平。
2）将控制器就位于型钢之上，安装时用水平尺找平，再用角尺找方，箱柜之间排列平直，侧面无间隙，表面漆面完整无损坏，找正后用螺栓将控制器固定在型钢之上，控制器安装后的垂直度偏差小于3mm，水平度应符合设计要求。
3）火灾报警控制器的外接导线，采用金属软管作套管时，其长度不大于2m，并且采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。
金属软管与控制器引入端口采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
4）导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不应超过两根，防松垫圈等配件应齐全。
箱内导线排列整齐，走向合理，且留有适当余量。
5）控制器机柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
所有电缆芯线和所配的导线在其端部均要用套码管标明编号，并在竣工资料中注明该编号导线的功能。
6）完成火灾报警控制器安装后，应对控制器进行外观及功能检查，包括：
主机功能自检、面板灯检、主备电切换。
4.9系统接地装置施工
1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管作为接地导体。
2）工作接地与保护接地必须分开，由消防中心引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿入钢管或其它坚固的保护管穿管保护。
接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。
五、系统试压和调试
5.1消火栓系统试射试验
室内消火栓系统安装完成后应取得最高处层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
室内消火栓给予水系统在竣工后均应做消火栓试射试验，以检验其使用效果，但又不能逐个试射，故取有代表性的三处：
屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）：
首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达规定最远点的能力。
5.1.1措施
试射工艺流程：
选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→试射结束，恢复原样。
在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相领的消火栓），找到其规定应到达最远点的房间部位，确认道路畅通；
层顶检查、试验用消火栓确定后，通向屋顶的门或窗口均已打开，确认压力表工作正常。
将屋顶检查试验用消火栓找开，按下消防泵启动按扭，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消防栓阀门，拉到屋顶上，水平向上倾角30℃-45℃试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度（按规定有7m、10m、13m三种，详见GB16第8.6.2条：
GB50045第7.3.6.2条）是否满足要求并何等好记录；
在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30℃或45℃倾角试射，观察其两股水束（密集、不散花）能否同时到达，并做好记录。
关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢原状。
及时排水、清理现场。
5.1.2检验方法
试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试高压；
首层要选定未装修，无任何设备、物资的部位试射，找好排水出路（附近有无地漏、向外出口等）。
屋顶消火栓压力表经校验，指针转动灵活、正确；
首层消火栓栓口压力不超过0.5Mpa。
把握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪，能正确判断充实水柱长度，认真记录。
5.2系统试压、试水
消防水系统试压与给排水管道试压方法相同。
1）灌水合格后应立即对管道进行防腐、防漏处理，及时进行管道隐蔽。
暂不能隐蔽的，应采取有效防护措施，防上管道损坏而重做灌水试验。
2）地下埋设管道灌水试验合格，进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志，而且要由人工回填≥30mm厚土层，压空后再进行大面积回填作业。
3）用木塞、草绳、牛皮纸、塑料临时封堵管口时，应确保封堵物不能深入管内，应既要牢固严密，又要在起封时简单方便不得损坏管口。
5.3消防报警系统调试
当整个系统的设备全部安装完成，和外界联动的控制点的线做好以后可进行系统调试，并对整个系统进行编程，设置对应的逻辑关系，并作调试记录。
5.3.1调试前的准备：
1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，是否有误，是否符合设计要求。
2）有完整的竣工草图，及编码图，并需要经过施工人员核实，确保其真实性和完整性。
设计变更文字记录、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录等各项工程记录齐全且真实完整。
3）开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理，检查原测试的绝缘电阻与接地电阻是否符合要求。
4）按规范要求再次检查系统的施工质量，包括检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地、跨接等施工质量情况。
5）在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。
对负责调试的调试人员经进行培训，各有关调试人员认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等产品技术资料。
调试必备工具：
对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具如万用表等齐全。
5.3.2调试阶段：
调试阶段，调试人员尤其要注意强弱电衔接部位的处理，要采用有效的隔离等技术措施防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。
1）火灾报警系统的调试
（1）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
（2）火灾自动报警控制器在通电前应再次进行作工作接地\安全接地的检查，确保接地线路正常。
火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，检查内容按GB4717的要求进行。
（3）自检正常后接入报警回路进行报警部分的调试。
消防控制设备用万用表，外接灯泡、继电器等进行检查。
（4）单机调试合格后便可进入系统调试：
将报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。
再次上电开机试验报警控制器负荷状态下的工作情况，如果出现管线问题，排除线路故障后再开机测试；
如果是探测器问题，则更换探测器。
（5）对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。
采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作、编码、位置等应准确无误。
（6）在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。
检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。
分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。
（7）在场强为10V/M，频率范围为1MHz-1GHz的辐射电磁场干扰环境下，测试火灾报警控制器，此时火灾报警控制器不应发生火灾报警信号和不可恢复的故障信号，线路的屏蔽和接地良好，系统应保持正常的工作运行状态。
5.3.3消防联动控制设备联动调试
1）根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作情况，动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。
2）消防控制中心和在水泵房就地均要求能对消防水泵进行手动控制，并能显示设备的工作及故障状态。
保护区内两路探测信号报警能按预定的灭火流程启动灭火程序，并接收5类功能信号。
3）模拟手动任何楼层及部位消火栓箱内的消火栓按钮，要求均能启动消火栓泵，并且可以通过接口模块向消防控制中心发出消火栓按钮动作的报警信号，消防控制中心能明确显示出动作的消火栓按钮的部位。
4）其它消防联动控制设备（如防排烟阀、风机、等受控设备）在接到已确认的火灾报警信号后，要能在规定的时间内发出联动控制信号，并要求能按照预先编制好的逻辑关系联动控制一系列消防受控设备发生动作，动作的时间和动作的逻辑关系应符合检测规程和验收规范的要求。
5）固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验,消防对讲电话系统要通话正常，听筒语音要清晰，无交流噪音的干扰,检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。
5.3.4消防系统联合试运转
1）火灾自动报警系统的调试工作为本工程项目的最后一道工序，系统调试结束后，火灾自动报警系统应负荷试运转120小时，且在连续运转过程中，系统无故障后方可按要求填写调试报告，系统的调试报告是后续的专业消防检测和消防管理部门进行工程验收技术准备中最为重要的环节。
2）消防报警系统的调试工作可以分为两步进行，第一步是火灾报警系统调试；
第二步是其它各机电设备安装结束后，包括消防水灭火等消防系统设备安装结束后进行联合调试，这是整个消防工程施工工序中的最后一道工序。
六、成品保护
1）所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行填充，填料上用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。
2）每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。
3）对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管，以免损坏管道丝牙。
4）高空作业时不得以已安装管道作为操作平台，站在管道上进行后续工作，也不得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支加。
5）埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。
七、安全文明施工
7.1总体要求和目标
施工现场的安全文明管理，是为了保障生产作业人员的生命安全，保障施工设备的正常使用。
在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制。
严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
7.2安全技术措施
7.2.1施工现场安全管理
1）开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
2）对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指派专人负责，日夜守护，各种防护设施、安全标志、未经业主批准，不得移动或拆除。
施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。
7.2.2施工用机械设备安全管理
1）施工的所有机械设备应保持完好，进场后还进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
3）各种施工机械及传动部分，必须装设防护装置。
施工机械启动前，应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认后方可启动。
7.2.3施工现场临时用电安全管理
1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
2）施工用的临时电源线，应采用绝缘良好电缆线，
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