塑料注塑机培训教程文档格式.docx
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换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项
换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项
跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项
输入输入键，主要用于确认选择键
4、操作模式选择键
手动手动（转换条件：
任意状态）
半自动半自动（转换条件：
温度达到设定值或无温度报警）
全自动半自动（转换条件：
各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。
每按一次不同的状态键，便可选用不同的操作方式：
手动、半自动或全自动。
每次启动电脑时，操作会默认为手动操作。
5、电眼、电热、马达
电眼电眼“使用或不使用”。
按下此键便进行电眼监测产品。
当全自动时，开模后，便不再进行合模动作，待电眼监测到成品后，再进行下一循环动作。
电热电热控制按钮，第一次按下此按键电热开启，该键左上方的指示灯亮，第二次按下此按键电热关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，电热将轮流开启或关闭。
断开紧急停止开关时，电热仍可正常工作。
马达马达控制按钮，第一次按下此按键马达开启，该键左上方的指示灯亮（请在一分钟后再选用动作），第二次按下此按键马达关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，马达将轮流开启或关闭。
当断开紧急开关时，马达迅速断电。
6、手动操作键
开模开模操作
操作条件：
1.开模未到终止位置。
2.机械手讯号（开模）已联结。
锁模锁模操作
1.安全门关上。
2.顶针已后退。
3.锁模未到终止位置。
4.机械手讯号（合模）已联结（机械手选用时）。
座进射座向前操作
在手动状态下任何条件。
座退射座向后操作
顶退顶针向后操作
1.开模已到终止位置。
2.顶针未到向后终止位置。
顶进顶针向前操作
2.顶针未到向前终止位置。
多次顶手动多次顶针，按下此键便进行手动多次顶针功能，次数由时间页面中所设定的顶针次数决定。
射胶射胶操作
1.如选用时间控制，射胶时间必须未完结。
2.如选用位置控制，必须未到射胶终止位置。
3.料筒各段温度必须在偏差范围内（无温度报警）。
抽胶抽胶操作
手动抽胶动作，按下便进行手动抽胶动作（料筒各段温度必须在偏差范围内）。
调模调模选择“使用或不使用”。
若处于手动状态，按下此键后指示灯亮表示允许手动调模，其他动作按键不起作用；
指示灯灭，表示此时不可进行手动调模。
调模前调模向前操作
1.调模选择使用。
2.调模向前未到终止位置。
调模后调模向后操作
2.调模后退未到终止位置。
7、主页面
07-04-2002
机器监视
09：
30：
33
模号
10
开模总数
450
熔胶转速
200
温度
射嘴
一段
二段
三段
四段
五段
油温
设定℃
30
50
现在℃
60
机器运动状态
全程
26.5S
压力
55bar
动模
450.2mm
设定
2.0S
速度
33%
螺杆
250.0mm
操作
1.0S
背压
0bar
顶针
150.0mm
动作
抽胶
报警
液压油温高
8、开模/锁模页面
开模/锁模设定
开锁模时
5.0S
动模位置
450.0mm
锁模
慢速
快速
低压
高压
压力bar
22
55
90
速度%
70
45
位置mm
400.0
100.0
3.0
无
二慢
二快
一快
一慢
开模
20
77
450.0
350.0
200.0
5.0
9、射胶页面
射胶设定
射胶总时
射胶位置
射四
射三
射二
射一
射胶
50.0
80.0
150.0
保三
保二
保一
保压
1.0
2.0
时间S
射胶不足
220.0mm
射胶检测
6.0S
第三章模具的安装、调试及生产
1、模具安装模具使用之前应是在良好的状态下，若有不良现象应通知维修部门维修。
1.1预先调模根据模具的闭合尺寸，调整塑料机的合模后尺寸，塑料机合模后的尺寸应略大于模具的闭合尺寸。
让塑料机处于开模状态。
1.2固定模具使用吊车将模具整体吊起来，拉起吊链使模具高于塑料注塑机的上固定柱，慢慢放下模具，使模具的定位装置完全进入塑料注塑机的定位孔内，慢速合模。
后使用塑料面板上的调模前，使模具被压紧。
然后用压板将模具固定。
注意模具的开模时模具的运动位置。
1.3模具松紧度的调整模具被固定后，开模后按调模前按钮，听到调模的声音0.5秒后停止，合模后塑料机应能完全闭合。
1.4料筒位置的调整
让料筒座进，但座进到位后，调整座进到位的行程开关，即行程开关的红灯亮。
1.5冷却水的连接
冷却水应按照底进高出的原理连接，每条水路通道应能单独控制。
将冷却水开关打开，冷却水通道应不漏水。
1.6安全装置的调整
机械安全装置是塑料注塑机保护人身和模具安全的重要装置，其作用打开前安全门，则安全闸块落下遮住安全撞杆套筒的孔阻止撞杆通过，也阻止了合模，因此此装置应随时注意其可靠性，更不能任意拆除。
a）应当定期检查安全闸块，确保安全门打开时间闸块能自由落下，并将套筒孔遮住。
b）每次更换模具后，必须根据模具厚度和开模行程重新调整安全撞杆的位置，使之切实起到保护人身与模具的安全作用。
调整方法如下：
1）开模动作彻底完成。
2）松开安全撞杆上的螺母，将安全撞杆头移至离闸板5—100mm左右的位置，在将二边螺母旋紧，调整完毕。
3）调整时请注意人体各部位不要进入合模区域，以免受伤害。
调整完毕后应经多次试验，确保装置的功能良好。
2技术参数的调整
技术参数的调整包括料筒的加热段数、各段的温度、注射压力、注射时间、注射速度、
保压压力、保压时间、冷却时间、开模各段压力和速度、合模各段压力和速度、顶出压力和
顶出速度。
2.1加热段数和加热温度
一般来说，对于PVC塑料来说，都是开两段加热即可。
其他塑料应该开三段。
每段的
温度设定应根据操作规程上的温度数值为准。
2.2注射压力、注射速度、注射时间
注射参数的设定应根据操作规程上的参数为准。
2.3保压压力、保压时间、冷却时间
保压压力、保压时间、冷却时间应以操作规程上的参数为准，但根据产品的实际情况可作小量的调整。
2.4冷却时间
模具的冷却时间应根据模具的实际情况进行调整，或者根据操作规程上的数据调整。
2.5开合模压力和速度
开合模的速度应分为三段，合模应该是：
慢----快----慢
同样开模也应该是：
思考为什么？
从三个方面：
模具开合模、运动学、效率等考虑。
开合模的压力分为三个方面：
低压---中压---高压
压力原理
2.6顶出压力和速度
顶出的压力调整应以可以将制品顶出的压力值最小值。
顶出的速度应尽量小，在不影响产品质量的情况下可适当加大。
3塑料机的调试
塑料机的调试应由熟练的操作工进行，调试时应注意产品的质量。
3.1安全方面：
开模后闸块应轻快落下，即开模后保险能打开。
注：
此条一定要验证。
3.2开合模的位置应合理轻快。
3.3模具的开合和滑块的运动无异常。
3.5观察操作面板的报警位置，应该无报警内容。
3.4待加热到温后，排出因料时间长造成的糊料，然后预塑（加料）到位。
3.5合模完成后，将料筒座进到位。
3.6按半自动按钮，关安全门。
塑料机自动开始运行。
3.7塑料制品出来后，观察产品的质量情况，可根据产品的实际情况调整工艺数据。
具体的调整依据见附件中的内容。
3.8若产品质量情况符合要求，可进行正式生产。
4生产中生产中的人、机、料、产品的运行情况。
4.1人生产过程中，操作人员应精神集中，不做与工作无关的事。
4.2机要经常观察塑料机、模具的运行情况，是否缺油，是否有异响等等。
4.3料原料应进行烘干，经常查看料斗中原料使用情况。
4.4产品产品的质量应按照半成品检验规程进行查看。
产品码放应按照该产品的码放要求进行码放，纸箱上下应垫纸张。
第四章更换料筒
1关掉各段加热开关、关掉喷嘴加热开关（注意：
不是面板上的电热按钮）。
2将料筒加热塑化，排净料筒内的残剩塑料，将螺杆前进到底。
然后，设定尽量靠后抽胶位置，将螺杆抽回。
3将料斗内料清理干净，并将料斗卸下。
4将注射座退到后端位置，拆开注射座与整进油缸连接的锁紧螺母松开，将拉杆上的销钉拆下，
5拆下注射座撑脚的四个固定螺钉。
6用手将料筒向机身后部旋出20°
左右，直到空间足以抽出螺杆（不要旋出太大的角度，以免注射座坠落机身。
7依次拆下喷嘴加热圈、前中后加热圈，测温传感器。
8拆开螺杆连接的压紧螺钉（共2组，6个），松开哈夫环上的锁紧螺钉，拿开哈夫环。
9间断按注射按钮（注意：
不要让料筒掉下），使料筒与机座分离，然后用抽胶将后座退出（后座与料筒分离）。
10将安装好进料口冷却水嘴、定位鞘的料筒穿进料筒机座中，注意不要忘记哈夫环，键槽的位置不符，可以使用抽胶和予塑进行调整，（严禁抽胶的位置过大，要少量的增加或减少）。
11固定螺杆连接的压紧螺钉，固定哈夫环，紧固哈夫环上锁紧螺钉。
12按照加热圈和测温传感器，注意加热圈的顺序（大功率加热圈应靠近喷嘴位置）、接线的位置和方向。
13将机身旋转回原位置，装上注射座撑脚的四个固定螺钉。
14将拉杆上的销钉安装上，紧固注射座与整进油缸连接的锁紧螺母。
15将机身前进，观察机身是否与模具对正。
16安装料斗和冷却水管道。
17料筒更换完毕。
第五章制品缺陷分类及处置方法
制品缺陷
原因
处理办法
1、成品未注满
料温、模具温度低
提高温度
注射压力低
提高注射压力
预塑量不够
增加预塑行程
注射时间太短
增加注射时间
注射速度太慢
加快注射速度
模具排气不良
恰当位置加排气孔
喷嘴阻塞
拆除清理
2、缩水（抽坑）
预塑量不足
提高注射压力
保压压力不够
提高保压压力
注射速度太快
降低注射速度
料温过高
降低料温
模温不当
调整适当温度
冷却时间不够
适当延长冷却时间
排气不良
在缩水处设排气孔
3、成品粘模（脱模困难）
注射压力太高
降低射出压力
剂量过多?
使用脱模剂
保压时间太久
减少保压时间
料温太高
冷却时间不足
增加冷却时间
模具温度过高或过低
调整模温温度
模具内有脱模倒角
修模具除去倒角
模具表面不光
抛光模具
4、浇道（水口）粘模
降低注射压力
加热温度过高
调节温度
浇道过大
修改模具
浇道冷却不够
延长冷却时间或降低料筒温度
浇道脱模角不够
修改模具重新调整
浇道内表面不光或有脱模倒角
检修模具
填料过饱
降低射出剂量、时间及速度
5、毛边
温度太高
降低加热温度、模具温度
降低注射时间、速度及剂量
合模线或密封面不良
锁模压力不够
更换大锁模力塑料机
6、开模、顶出时成品破裂
降低注射压力，时间，速度及胶量
模温太低
升高模温
有脱模倒角
成品脱模时不能平衡脱离
顶针顶出过快
降低顶出速度
脱模时模具产生真空现象
降低开模或顶出慢速
7、熔结痕严重
塑料熔融不佳
提高塑料温度、背压，加快螺杆转速
模具温度过低
提高模具温度
增加注射速度
注射压力太低
塑料不洁或掺有他料
检查原料
脱模油太多
少用或尽量不用
浇道及溢口过大或过小
调整模具入口尺寸或改变位置
模内空气排除不及
增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞
8、流纹
模具温度太低
注射速度太快或太慢
适当调整
注射压力太高或太低
溢口过小产生射纹
加大溢口
成品断面厚薄相差太多
变更成品设计或溢口位置
9、银纹（银丝）
塑料含有水份
塑料彻底烘干，提高背压
塑料温度过高或模具过热
降低原料温度，降低射嘴及前段温度
减慢注射速度
料筒内夹有空气
降低料筒后段温度，提高背压
10、成品表面不光泽
塑料剂量不够
增加注射压力、速度、时间及剂量
模内有过多脱模油
擦拭干净
模内表面有水
擦拭并检查是否漏水
模内表面不光
模具抛光
11、成品变形
成品顶出时尚未冷却
降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度
成品形状及厚薄不对称
进料过多
减少射出压力、速度、时间及剂量
几个溢口进料不平衡
更改溢口
顶出系统不平衡
改善顶出系统
模具温度不均匀
调整模具温度
近溢口部份原料太松或太紧
增加或减少注射时间
12、成品内有气孔
注射时间不足
调慢注射速度
塑料含水份
塑料彻底烘干
塑料温度过高以致分解
降低塑料温度
模具温度不平均
冷却时间太长
减少模内冷却时间
背压不够
提高背压
料筒温度不当
降低喷嘴及前段温度，提高后段温度
13、黑点
原料过热部分附着料筒管壁
彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度，减短加热时间
塑料混有异物、纸屑等
检查塑料，彻底空射
射入模内时产生焦斑
降低注射压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降合模力，更改入口位置
料筒内有使原料过热的死角
检查喷嘴料筒间接触面有封锁间隙或腐蚀现象
14、黑纹
原料温度过高
降低料筒温度
螺杆转速太快
降低螺杆转速
喷嘴孔过小或温度过高
调整孔径或温度
15、喷嘴漏胶
料筒温度过高
降低料筒温度，尤其喷嘴段
背压调整不当
适当降低背压及螺杆转速
整进行程不够
增加整进时间，更改喷嘴头设计
升级会员 