涵管施工技术交底表三篇Word格式.docx

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长度（㎜）

-5,0

1.3外观鉴定

1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。

1.3.2混凝土表面平整。

2、管座及涵管安装

2.1基本要求

2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。

2.1.2涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。

2.1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。

2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。

2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。

2.2实测项目

表2管座及涵管安装实测项目

管座或垫层混凝土强度

20MPa（规定值）

管座或垫层宽度、厚度

≥设计值

相邻管节底面错台（mm）

2.3外观鉴定

管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。

四、施工机具

挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯

三、施工工艺流程

涵管施工工艺流程图

四、施工方法

1、测量放样

用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。

利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。

线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。

2、基坑开挖

2.1基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。

地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。

为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。

2.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。

应避免超挖：

机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。

基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。

2.3基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。

集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。

2.4基坑坑壁以1:

2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。

2.5当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；

地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。

3、下部管基、截水环一期混凝土施工

3.1基础放样

基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。

并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

3.2垫层施工

基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。

砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。

3.3下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工

混凝土管座、截水环分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。

3.3.1截水环钢筋施工

钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。

在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。

钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。

3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工

模板宜优先采用胶合板和钢模板。

浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。

且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。

浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注

管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。

浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。

垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。

当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；

混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。

振捣期间，避免振动时碰撞模板。

每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

4、钢筋混凝土排水管制作

4.1圆管采用内径2m，管壁厚0.2m,管节长度2.1m，有效长度2.0m规格。

4.2管节断面应平整并与其轴线垂直。

斜交涵管进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。

4.3管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×

30mm，其深度不得超过10mm；

总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

5、管节安装

5.1基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

5.2安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；

所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。

5.3安装时应注意下列事项：

5.3.1应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

5.3.2各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

5.3.4管节采用柔性接口乙型承插口链接。

5.3.5圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

5.3.6涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm；

每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。

6、上部管基、截水环二期混凝土施工

上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。

7、沉降缝处理

7.1在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

7.2基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

7.3沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

8、进出水口挡墙施工

8.1进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板，M7.5浆砌石挡墙。

8.2C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。

8.3M7.5浆砌石挡墙施工

8.3.1砌石施工除应符合下列规定外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（G50203-20XX）第3、4、7章的有关规定。

砌体的基本规定如下：

①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±

60＜L（或B）≤90

15

30＜L（或B）≤60

10

L（或B）＞90

20

③砌筑顺序应符合下列规定

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌。

当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

8.3.2浆砌石施工

①浆砌石所用石料应应质地坚实，无风化剥落和裂纹，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，石块大小不应小于15cm，重量不小于10kg。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质，冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室；

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

④上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；

水平缝宽应不大于2.5cm，垂直缝宽应不大于4cm。

⑤砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间的，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免震动下层砌体。

⑥勾缝前必须清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密室；

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；

砌筑完毕后应做好养护，保持砌体表面湿润。

⑦砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

9、回填

①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。

回填土按规范规定。

②涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。

③用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。

交底人签字

接受交底负责人

签字

篇二：

一、交底要点

1.适用于XXX涵管施工作业。

2.根据XXX景观设计工程（图号：

排洪沟－施设（水工）-02-03，排洪沟-施设（水工）-04-05-06）图纸说明。

3.本涵管采用国标二级钢筋混凝土预制涵管，直径为1000mm。

4、首先应进行实地踏勘，检查圆管涵位置地质、水文情况、存在障碍等，检查是否可直接施工；

如处在标高不足、软基或河塘路段时，必须先进行处理并确定路基稳定后方可进行施工。

二、施工方法

1、测量放样：

（1）涵洞施工前应进行实地测量与检查，检查标高、平面位置与设计图纸是否相符，并确定涵管能否发挥设计作用。

（2）基坑开挖前应对平面尺寸放样，放出轴线及开挖轮廓线，并用钢筋桩（或木桩钉上铁钉）打上控制桩。

2、基坑开挖：

（1）根据放样开挖线按照1:

0.5坡度进行放坡开挖，如遇土质较差时应调整坡度开挖，防止基坑塌方。

（2）基坑开挖采用人机配合，开挖至设计标高上20～30cm时，改用人工开挖清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，并保证基坑底面尺寸（长、宽）单边比设计宽30cm。

（3）当基坑开挖至设计标高后在基坑底排水井基础旁设60×

60cm的积水井，用水泵抽出，以便及时排走积水，确保基底不被水浸泡。

3、垫层：

（1）应对基底进行承载力试验，合格后方可进行粗砂回填施工；

粗砂回填压实P>

0.9。

（2）管底及管身两侧铺设粗砂，垫层厚度为60cm，出口段管底及管身采用M7.5浆砌块石护脚回填，垫层厚度为1m。

（3）粗砂填筑后应进行人工摊铺平整，以保证管底基础厚度，再进行机械夯实。

4、排水井基础施工：

（1）基础施工前应精确放样确定位置。

（2）位置确定后组织安装模板，安装前应检查模板保证平整、光滑、无变形；

模板拼接要紧密、牢固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于2mm。

（3）混凝土浇筑前,模板内积水和杂质应予以清理。

（4）混凝土浇筑时应采用插入式振动泵振捣,并保证振捣密实。

（每点振捣时间20～30s左右,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆准。

）

（5）基础混凝土浇筑完毕后应进行初平，待混凝土初凝后终凝前应进行精平并满足要求（≤5mm）以保证管节安装。

5、管节安装：

（1）混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。

（2）各管节应顺流水坡安装，做到管身顺直、平整，保证水流畅通。

（3）管节间接缝宽不大于1cm，管节接缝严密、坚实、不漏水。

（4）涵管采用承插管口橡胶圈接口，橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈由预制涵管厂家提供。

6、排水井身施工：

（1）模板和支撑

模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进混凝土外观质量。

脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，井身内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定；

竹胶模板外侧采用木方加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。

（2）混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。

以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

（3）混凝土的养护

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。

混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。

养护时间不得小于15天。

当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

（4）拆模

混凝土拆模时强度应符合施工图要求，强度应达到设计的75﹪以上，方可拆除。

7、涵管进出水口

圆管涵出水口工程主要是M7.5浆砌石块护脚回填，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。

涵洞出口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。

8、素土回填

涵管及井身回填时应分层填筑（每层填筑厚度控制在0.15—0.20m），夯实用轻型电动式冲击夯实；

涵管顶面回填厚度大于100cm，方可通过重型机械和汽车。

三、施工作业流程

施工程序为：

测量放线→基坑开挖→承载力检测→粗砂垫层铺筑夯实→排水井基础砼浇筑→涵管安装→井身支模、砼浇筑→素土分层回填、碾压→成品验收

四、工艺流程

测量放线

场地布置

基础开挖

材料准备

垫层夯实

安装管涵

井身、基础砼浇筑

出口浆砌

涵管、井身回填

分层碾压

竣工

五、验收标准

涵管施工验收标准

序号

项目

允许偏差△（mm）

检验方法

基地标高

50mm

尺量检查

涵管轴线偏位

全站仪检查

涵管长度

+100mm-50mm

涵管孔径

20mm

涵管顶标高

六、安全及环保要求

1.安全要求

（1）特殊工种上岗人员证件必须齐全，杜绝无证作业。

（2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。

（3）加强安全管理，纠正违章作业。

（4）加强员工培训及安全教育,做好安全交底工作，不得违反施工程序。

（5）作业时，必须戴好安全帽。

（6）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行吊装工作。

（7）各种设备必须由专人操作人员操作，严格遵从操作规程。

（8）要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生

（9）加强设备管理制度，要求定期保养、维修，严禁带病作业。

（10）施工现场用电由专业电工负责施工并每周定期检查一次。

（11）夜间施工做好足够的照明，保证安全的前提下施工。

2.环保要求

（1）水下作业严禁出现机械泄油事件，一旦出现立即处理回收。

（2）严禁施工现场乱弃建筑垃圾，作业完毕立即清理出场。

（3）施工时严格按照设计取土场位置取土，不得随意取土，以保护生态环境。

（4）取土场修筑专用施工便道，以保证所有车辆在施工便道上运行，避免破坏生态环境。

（5）施工时产生的生活垃圾全部用塑料袋装好，统一集中到垃圾场进行处理，避免破坏生态环境。

（6）遇有四级风以上的天气不得进行土方、回填、转运及其它可能产生扬尘污染施工。

（7）运土道路必须派专人不定时清扫。

（8）洒水车随时待命，保持道路的湿润，不扬尘。

篇三：

施工技术交底表

编号

施工单位

交底部位

施工技术交底内容

一、作业制度

1、施工作业执行文件：

下发的有效设计图纸、技术交底文件、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《公路工程技术标准》JTG_B01-2014等。

2、施工作业执行的强制性规范：

《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004、《公路工程竣（交）工验收办法》、《公路桥涵标准图-钢筋混凝土盖板涵》JTG/GQB003-2003等。

3、作业队制订的《作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

二、适用范围

适用于公路涵管施工。

三、工程概况

xxxxx

四、施工要求

1.涵管施工检查项目

1.1基本要求

1.1.2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。

1.2实测项目

表1涵管制作实测项目

1.3外观鉴定

1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。

1.3.2混凝土表面平整。

2.1基本要求

2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。

2.1.2涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。

2.1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。

2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。

2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。

2.2实测项目

表2管座及涵管安装实测项目

管座或垫层强度

2.3外观鉴定

施工机具

挖掘机、发电机、自卸式运输车、吊车、平板振动夯

3.施工工艺流程

4、施工方法

4.1、测量放样

测量放样，并用白灰在地上做出标志。

线位符合要求后方可进入下一道工序。

4.2、基坑开挖

4.2.1基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。

4.2.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。

机械开挖至距槽底设计标高10～15cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。

4.2.3基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。

4.2.4基坑坑壁以1:

4.2.5当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；

开挖清理完毕后，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。

4.3、下部管基

4.3.1基础放样

基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。

逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

4.3.2涵洞基础施工

涵洞基础一般应埋于自然地面或冲刷先以下不少于1.0m（基岩应将基础至于地基上），且地基承载力不小于0.3Mpa。

施工时，按设计开挖后，如地基达不到此要求，就应按此要求调整埋深，或者采取换填碎石的办法加固地基。

中部管节基础采用砂砾石夯填，端部管节采用M7.5砂浆砌C30片石。

4.4、管节安装

4.4.1基础浆砌强度达到70%，采用吊车吊装管节，人工配合的方式进行。

4.4.2安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；

所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

4.4.3安装时应注意下列事项：

应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

④圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

⑤涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，当管节长度与实际涵长有差值时，应用0.5米的管节进行调整。

4.4防水处理

管节间的缝隙采用浸过沥青的麻絮填塞，管内管外各填一半，不得从管外一次填满，最后用涂热沥青的油毛毡裹2道。

4.5.沉降缝的设置

4.5.1在涵洞全长范围内每隔3~5米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

4.5.2基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。

4.5.3沉降缝的施工质量要求

4.6进出水口挡墙施工

4.6.1洞口墙、铺砌、截水墙均采用M7.5砂浆砌C30片石。

4.6.