新9101轨道顺槽132综掘机安装安全技术措施.docx
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新9101轨道顺槽132综掘机安装安全技术措施
安顺煤矿EBZ132综掘机安装安全技术措施
编号：
掘进-2014-02-01
工作面名称：
新9101轨道顺槽
施工区队：
综掘二队
编制人：
施工负责人：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字：
生产技术部：
年月日
安监部；年月日
机电部：
年月日
调度室：
年月日
通防部：
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
总工程师：
年月日
一、存在主要问题
二、落实意见
新9101轨道顺槽EBZ132综掘机安装安全技术措施
一、施工地点
综掘机安装地点：
新9101轨道顺槽进风联络巷口
二、组织保障措施
1、施工负责人：
王书伟——是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：
当班跟班队长——在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。
3、质量技术负责人：
杨明伟——对组装综掘机质量技术负直接责任。
4、施工人员：
当班所有作业人员——在施工负责人、安全负责人、直接负责人的领导下，严格按照本措施施工。
5、作业形式“三八”制。
三、施工项目
调试及下放EBZ132悬臂式掘进机大件（配件），组装综掘机。
四、准备工作
1、先由我队在地面准备进行组装调试所需工具,零配件及捆绑、起吊的工具，调试运行正常方可解体装车下井，施工所需工具：
综掘机专用工具一套、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦1个、千斤顶2台、Φ11.5mm钢丝绳头4根、大锤2把、撬棍2根、40T链条、道木及8号铁丝若干。
2、由运输队在地面车场准备好8辆完好大平板车，以备我队地面装综掘机大件时使用。
3、由运输队、机电队、机电部安排人员对副斜井轨道和西翼轨道下山进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。
4、我队在新9101轨道顺槽进风联络巷口位置选好起吊点，并在巷道正中沿着巷道方向平行布置一组起吊梁并配合锚杆（每根锚杆使用不低于3卷锚固剂）安装使用。
起吊梁上分别装有两组特制的滑轮，使用18mm×1800mm的锚杆固定起吊梁，锚杆深度不小于1.5米，使用至少3卷锚固剂固定，使用双螺母固定。
5、我队根据生产部门要求提前对副井底至新9101轨道顺槽进风联络巷行走路线进行调整，保证掘进机各部件的平板车能顺利通过。
6、起吊、组装前将施工地点15米范围内巷道内杂物清理干净，压底浮矸必须捣实铺板，同时要备有一定数量的方木、衬板。
7、葫芦严禁单链条起吊。
8、地面调试期间，由车间提供所需高压电源及开关，我队电工负责接线，接线时严禁出现“羊尾巴”“鸡爪子””明接头”。
9、组织施工人员学习本措施及相关资料。
五、综掘机地面调试及拆卸安全措施
一、地面组装调试
1、综掘机地面卸车后，在矿工业广场进行组装调试。
2、装配顺序原则：
由底向上，由里向外，从中间向两端。
3、部件组装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
4、组装顺序：
机架→左、右行走机构→装载及其升降油缸→回转台及其回转油缸→刮板输送机→油箱总成→电控箱→截割部及其升降油缸→操纵台→泵部传动部→工具箱→各类盖板→铺设安装各类管路、线路。
5、组装过程中的注意事项：
（1）严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
（2）保持各液压元件的洁净。
（3）联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止装卸时困难。
（4）联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
6、组装完毕，必须做好以下各项工作：
（1）减速器注油。
（2）整个机器的润滑。
（3）用合适的液压油注入油箱。
（4）给切割电动冷却系统注水。
（5）给掘进机接上电源。
7、开机前要做好以下检查工作
（1）螺栓、联结件是否紧固。
（2）油管、水管连接是否正确，是否有滴漏现象。
（3）U型卡、必要的管卡是否齐全。
（4）电动机接线端子的连接是否正确。
（5）链轮组件必须对中。
（6）电控箱是否完好符合要求。
（7）液压系统的安装是否正确。
（8）内外喷雾冷却系统的安装是否正确。
（9）油泵的转动方向和油量是否符合要求。
（10）供电电压是否符合要求（额定电压±5﹪）。
8、检查完毕，机器要试运转，并进行以下方面的进行调整：
（1）油泵电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
（2）启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
（3）操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。
（4）按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。
（5）检查水路系统及水压是否符合规定值。
（6）行走部履带的张紧。
（7）刮板输送机刮板的张紧。
（8）液压系统各回路压力的调整（油缸回路18Mpa；行走、装载和运输回路18Mpa）。
9、地面各项指标调试正常后，进行拆卸装车下井。
二、拆卸、组装起吊注意事项
1、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。
2、起吊时，手拉葫芦应牢固的固定在起吊梁（滑轮）上，掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。
3、地面调试期间用吊车起吊时，起吊重物下放严禁站人，捆绑要牢固可靠。
4、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊顺序，以防重物倾倒和翻转。
5、井下起吊重件、大件时，在卸车、安装起吊期间，必需采用吨位合适的倒链两台同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用,起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
6、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。
7、起吊6T以上大件的钢丝绳扣直径不得小于Φ11.5mm或用Φ18×64mm的刮板链，插接长度不小于300㎜。
起吊索具的安全系数不小于7。
8、严禁超载起吊（每根锚杆垂直起吊力4.5T）。
9、起吊时要派专人观察巷道顶板。
10、派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。
11、起吊重物的锚杆在起吊前必须进行拉力试验，以确保锚杆的受力效果满足要求，起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理，经检查无问题后方可起吊。
12、起吊中对起吊物，要做到平、稳、缓慢，稳起稳放，操作平稳。
起吊时严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。
严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。
若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
13、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。
重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可进内进行作业，并设专人看管。
如有异常情况要及时撤离作业人员。
14、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作。
三、拆卸
1、地面调试综掘机各项指标正常后进行拆卸，使用吊车进行起吊作业。
2、先将各类盖板从设备上拆卸下来。
3、拆下截割部升降油缸，断开截割部上的所有电缆和油管，轻吊起截割部，将截割部从设备中拆卸下来。
4、松开并拆除运输刮板链，轻吊起第一运输机，将其从本体部后部吊出。
5、断开泵站所有的油管和电缆，轻吊起油泵电机，将其与后支撑拆开。
6、排干液压油箱，拆下配件及其它设备，轻吊起液压油箱，将其与本体部拆开。
7、断开所有操作台的油管和电缆，轻吊起操作台，将其与本体部拆开。
8、断开所有电缆，轻吊起电控箱，将其与后支撑拆开。
9、轻吊起后支撑部，将其与本体部拆开。
10、轻吊起一侧的行走部，在另一侧履带下垫上道木，以防偏倒，将行走部与本体部拆开。
11、拆除铲板部升降油缸，轻吊起铲板，将其从设备中拆下来。
12、拆卸装车后各部件的名称、数量、外形尺寸，总重如下表：
序号
组件名称
数量
外形尺寸（m）
总重（t）
1
本体架
1
3.27×1.12×1.3
4.2
2
行走部
2
3.2×0.69×0.7（单个）
3.53（单个）
3
回转台
1
1.45×1.55×0.7
4.2
4
截割部
1
3.92×1.3×0.9
6.95
5
主铲板
1
2.37×1.4×0.6
1.52
6
后支承支架
1
1.59×2.16×0.86
1.56
7
后支承联接架
1
0.57×0.71×0.44
0.23
8
后支承支承腿
2
1.28×0.35×0.36
0.6
9
二转回转台
1
0.84×1.22×0.29
0.42
10
电控箱
1
1.65×0.59×0.75
0.93
11
操作台
1
1.99×0.77×0.97
0.8
12
油箱
1
2.2×0.73×0.82
1
13
一运前溜槽
1
3.8×0.7×0.6
0.99
14
一运后溜槽
1
1.74×0.7×0.65
0.45
15
截割升降油缸
2
1.26×0.22×0.27
0.46
16
截割回转油缸
2
1.54×0.26×0.23
0.42
17
截割伸缩油缸
2
1.13×0.18×0.16
0.14
18
铲板升降油缸
2
0.88×0.22×0.26
0.4
19
后支承升降油缸
2
0.9×0.2×0.23
0.38
20
主泵站
1.73×0.55×0.7
1
21
侧铲板（左、右）
2
1.71×0.6×0.52
0.43
22
各部盖板
7.11×2.25×0.8
1
四、装车下井
1、使用平板车、花车、矿车装车。
2、先使用大平板车装截割部，记号为1号车，再用矿车装截割部组件和截割部伸缩油缸、截割升降油缸、铲板升降油缸、截割回转油缸、后支承升降油缸、刮板链组件，记号为1
（1）和1
（2）号车。
3、用大平板车装主铲板，记号为2号车，用大平板车装侧铲板，记号为3号车。
4、用大平板车装本体部，记号为4号车。
5、使用2辆大平板车装行走部，记号为5号车和6号车。
6、使用大平板车装后支承，记号为7号车。
7、使用大平板车装第一运输机前溜槽，记号为8号车，使用小平板车装第一运输机后溜槽，记号为9号车。
8、使用小平板车装油箱，记号为10号车。
9、使用小平板车装泵站，记号为11号车。
10、使用小平板车装操作台，记号为12号车。
12、使用小平车装电控箱，记号为13号车。
13、将各类盖板组件装花车，记号为14号车和15号车。
14,、下井必须按照上面的记号依次下井运输。
15、装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
16、装车要牢固，较大物件要用40T链条封车，车辆不准超高超长。
自轨道面起装车高度不超1.7米，宽度不超1.75米，下井大平板车左侧不能超出边缘150mm。
大件与专用平板车的固定连接用刮板机链条和连接环连接,其余可用Φ11.5mm的钢丝绳前后至少两道捆绑进行固定，钢丝绳必须绞紧上劲，保证各股受力均匀,捆绑过程中必须加垫衬木。
17、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或加垫块等。
五、井下运输
1、运输前，必须做好准备工作，并由调度室组织有关部门对运输路线进行验收，验收合格后，方可起运。
2、大件提放时按照运输队相关管理制度执行，慢提慢放，大巷运输专人跟车。
3、大件下放到副井底后，由运输队使用电
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