本安会诊报告四矿新文档格式.docx
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排水管路2趟，－趟φ377*10，和一趟φ273*10。
5、-650m水平排水系统：
40m3/h,量大涌水量：
80m3/h。
970m3。
共安装有3台排水泵排至－500m水平水仓，分别为3台200D43*5，配用电机220kw。
排水管路2趟，－趟φ325*10，和一趟φ273*10。
四、运输系统
1、地面运输：
（一）、地面系统环节、设备及装车运输等情况
（1）、矿井煤炭从主斜井提升上来后，地面运输轨道全部为22kg/m。
经地面运输道进入电动翻笼，然后通过皮带运输机（皮带走廊）运至煤仓。
（2）、存入煤仓的煤炭分为精品煤、一般煤和次煤，实行分装分运。
（3）、从井下提升上来的矸石通过1吨电机车拖至翻矸架再由矸石山顶的JD25绞车提至矸石山顶由人工翻车倒矸。
（二）、地面运输设备的规格及参数
（1）、煤仓电动翻笼：
自制、5.5kw，380V，
（2）、煤仓皮带：
TD-65，皮带宽650mm，电机功率5.5kw。
（3）、破碎机：
自制（正科）、主电机功率30kw。
（4）、矸石山提升绞车JD25，电机功率：
25KW。
2、井下运输：
主要运输大巷采用1吨隔爆蓄电池电机车运输，运输工具为1吨U型固定式矿车，运输大巷、斜巷运输均采用22Kg/m钢轨。
-650暗付井下山：
井口标高-650m，井底标高-725m，坡度28度，斜长150m，使用钢轨22Kg/m，绞车型号：
JTB-1.0×
0.8，电机型号：
YB2-280S-6，45KW，660V，使用钢丝绳Φ21.5-6×
19+FC，提升方式采用斜井单钩串车提升，在井筒中分别装有一字档、联锁捞车器和斜井超速自动挡车器。
-650东12石门下山：
五、提升系统
（1）地面主斜井双钩串车提升，为混合提升井，担负全井提煤、矸、设备及材料等。
井口标高为+98m，井底标高为-100m，井筒倾角28°
。
井筒斜长396m，轨道规格为22Kg/m型轻轨。
井口装有阻车器，变坡点下装有电动保险挡。
井口安装有自制的自动摘钩装置和落地式电动推车机。
提升容器：
提煤、提矸采用一吨的标准矿车，核定提升量为提煤6车或提矸4车或下放空车8车。
主井绞车型号：
XKT2×
2×
1,电机型号：
JR147-8200KW，6KV，使用钢丝绳Φ24.5-6×
19+FC，提升方式采用斜井双钩串车提升。
该绞车属第一批改造项目，已列入年终检修改造项目内，改造后绞车型号为2JK-2×
1.0P。
（2）－100暗主斜井双钩串车提升，井口标高为－100m，井底标高为-400m，井筒倾角28°
井筒斜长600m，轨道规格为22Kg/m型轻轨。
井口安装有自制的自动摘钩装置和架空式电动推车机。
GKT2×
1-20,电机型号：
YBPT355L2-8200KW，660V，采用低压变频控制，使用钢丝绳Φ24.5-6×
（3）－400暗主斜井双钩串车提升，井口标高为－400m，井底标高为-575m，井筒倾角28°
井筒斜长350m，轨道规格为22Kg/m型轻轨。
JKY2/1.3BS,电机型号：
YBK2355S-6160KW，660V，使用钢丝绳Φ24.5-6×
（4）－575暗主斜井双钩串车提升，井口标高为－575m，井底标高为-650m，井筒倾角28°
井筒斜长150m，轨道规格为22Kg/m型轻轨。
2JK-2×
1.25P,电机型号：
YBBP355L2-8200KW，660V，采用低压变频控制，使用钢丝绳Φ24.5-6×
六、供电系统
地面工业广场建6KV变电所由公司主变电所三回路架空电源线路送至，规格均为LGJ-185mm2，线路长约1.5公里，正常情况下采用两回路运行，另一回路带电备用。
变电所高压开关柜型号为XGN2-12，PT屏型号为ETY-J/X-7.2KV-3200A；
井下-100水平中央变电所一回路由地面变电所一回路MYJV22-3×
70型铠装电缆供电、二回路由地面变电所三回路MYJV22-3×
95型铠装电缆供电MYJV22-3×
70型铠装电缆供电；
井下-250水平中央变电所一回路由地面变电所二回路MYJV22-3×
95型铠装电缆供电、二回路由地面变电所三回路MYJV22-3×
70型铠装电缆供电、三回路由地面变电所二回路MYJV22-3×
95型铠装电缆供电；
-400中央变电所一回路由-100水平中央变电所二回路MYJV22-3×
95引出,二回路由-250水平中央变电所二回路MYJV22-3×
95引出;
-500水平中央变电所一回路由-400水平中央变电所二回路MYJV22-3×
70引出,二回路由-250水平中央变电所一回路MYJV22-3×
70电缆引出；
-575水平中央变两回路均由-500水平中央变电所引出，电缆规格皆为MYJV22-3×
70；
-650水平中央变电所一回路由-500水平中央变电所二回路MYJV22-3×
70引出,二回路由-500水平中央变电所地一回路MYJV22-3×
70电缆引出。
3、井下双风机双电源情况
井下所有局部供风地点均未实现双风机和双电源。
4、三专两闭锁使有情况
三专设备使用情况：
6KV的高压三专线路从中央变电所送至各个采区变电所内的三专变电所。
分别为：
（1）、-575m三专变电所，专用变压器为KBSG-100/6/0.69的隔爆型干式变压器,专用电缆为MY-3*25+1*16，供-575m水平西头的三专局部通风机及瓦斯监测仪。
（2）、－575m西三石门三专变电所，专用变压器为KBSG-100/6/0.69的隔爆型干式变压器,专用电缆为MY-3*25+1*10，供东、西两头所有三专局部通风机及瓦斯监测仪。
（3）、－650m三专变电所，专用变压器为KBSG-100/6/0.69的隔爆型干式变压器，专用电缆为MY-3*25+1*10，供东、西两头所有三专局部通风机及瓦斯监测仪。
两闭锁使用情况：
所有煤、岩掘进工作面都实现了瓦斯闭锁和风电闭锁：
（1）、-575m变电所东、西头煤巷掘进面，闭锁开关为QBZ-80防爆型真空磁力起动器，瓦斯监控仪主机为KJ101，停风及瓦斯超限后切断工作面所有动力设备电源。
（2）、-575m西三采区变电所西头大巷掘进面和东头煤巷掘进面，闭锁开关为QBZ-120防爆型真空磁力起动器，瓦斯监控仪主机为KJ101，停风及瓦斯超限后切断工作面所有动力设备电源。
（3）、-650m变电所西头大巷掘进面和东头煤巷掘进面，闭锁开关为QBZ-120防爆型真空磁力起动器，瓦斯监控仪主机为KJ101，停风及瓦斯超限后切断工作面所有动力设备电源。
5、井下防爆管理情况：
井下所有高低压开关和电器都实现了挂牌管理，实行防失爆区域管理责任制，明确了防失爆责任人。
有防爆电器入井安装检验制度，电缆管理制度。
6、井下淘汰设备情况：
现有井下－100m水平水泵电机3台（440KW）、－250m水平水泵电机5台（850KW）、－500m水平水泵电机6台（360KW）为淘汰设备。
第五节机电
1、基本情况
矿井为斜井提升，主井绞车为XKT2×
1-20型绞车，地面压风机房有S180（螺杆式）压风机一台、4L-20/8（活塞式）压风机三台、3L-10/8（活塞式）压风机一台；
矿井安装DDK-6M系列多媒体数程控调度机一台，井下各工作面和主要生产、运输用地，都装有电话机一台。
2、存要的问题及差距（附扣分明细）
1）、地面绞车TKD电控装置为已淘汰设备。
-1
2）、采区电缆悬挂合格率低于85%。
3）、S180（螺杆式）压风机冷却水达不到要求，导致S180（螺杆式）压风机无法正常使用。
4）、电气、小型电器、电缆、配件、油脂灯的管理，无专业管理机构、无制度。
-3
5）、大型设备无大、中检修计划和大修记录。
无日常检修维护保养制度。
-6
6）、矿井无培训记录和培训人员情况和上岗人员证件情况。
7）、规章制度不全，未装订成册。
-2
8）、设备技术档案及系统图，旧设备有，新设备无。
9）、无井下低压供电系统图。
部分图纸与实际不相符。
设备布置图未打印。
10）、井下移动电气设备未上台（或架）。
11）、部分机房卫生不合格。
12）、提升：
井底无直发到绞车房的紧急停车信号，闸间隙保护不全，主绞车无限速保护，主绞车无深度指示器失效保护，无后备减速限速保护；
－100m主绞滚筒右侧变形。
-4
13）、排水：
-575泵房密封门已拆，-100泵房无密封门。
水泵联合排水试验方案中对试验时矿井供电方案未说明。
14）、供电：
电气操作票、工作票的书写不规范。
矿井没有进行每年一次的预防性电气试验。
验电、放电、接地设施，绝缘用具未定期检验。
-575变电所过载保护（主变）超过实际负荷。
高压整定今年未计算。
-5
根据以上本质安全型矿井评分标准，矿井本质安全型环境机电项目综合得分63分。
本项权重7%，实得分4.41分。
第六节运输
1、基本情况
矿井主要运输大巷采用1吨防爆型蓄电池式电机车，运输容器为1吨U型矿车，运输大巷使用轨道规格为22kg/m型轻轨，轨距为600mm。
在-650m水平有暗副井下山、－650m水平东12石门下山等轨道上山。
2、存要的问题及差距（扣分明细）
1）、-575m水平多处配风巷道高度、宽度不符合要求。
2）、部分道床积水，水沟不畅。
斜井井硐轨枕间隙大于7000mm。
斜井井硐中部无地辊。
3）、存在钢绳磨枕木现象。
4）、部分轨道高低、左右偏差不符合要求。
5）、道岔质量部符合标准要求，部分道岔无扳岔器。
-2.5
6）、井下主要行人平巷超过1.54km无平巷人车。
-650~-725无人车装置。
7）、机车后无照明，部分撒砂装置使用不正常。
8）、列车制动距离测定记录16台中只有10台，62.5%。
9）、巷标、警标不全。
10）、机车、人车、矿车无包机制记录，未形成制度。
11）、矿井运输系统图不规范。
12）、未建立培训考核台账和持证情况记录。
根据以上本质安全型矿井评分标准，矿井本质安全型环境运输项目综合得分76.5分。
本项权重7%，实得分5.355分。
第二节会诊的问题汇总
本质安全型矿井会诊的问题汇总表
序号
本安名称
序列
项目名称
项目内容描述
扣分情况
一
本质安全型矿长
1
安全理念
2
安全理念
3
法律法规
4
安全文化
二
本质安全型环境
采煤
5
6
7
8
掘进
9
10
11
12
13
14
15
一通三防
16
17
18
19
地测防治水
20
21
22
23
24
25
26
27
28
机电63
机电安全质量标准化标准评分
29
地面绞车、井下水泵属淘汰设备
30
设备管理无机构
31
机电硐室不达标
32
机电内业
33
运输76.5
运输安全质量标准化标准评分
15.5
34
－575部分配风巷道高度、宽度不符合要求
35
提升上山地辊不全，轨道质量少部分未达标
36
运输制度零乱
37
其他
38
39
40
41
42
43
44
三
本质安全型员工队伍
管理团队
班组建设
员工培训
员工素质
四
本质安全型文化
理念与价值
机制建设
制度建设培训
注：
凡会诊中扣分项目均逐项录于上表中
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