水泥厂化验室检验规程汇编.docx

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水泥厂化验室检验规程汇编

水泥厂化验室作业指导书

第一章：

内部抽查作业指导1

第二章：

标识和可追溯性作业指导4

分析组

第三章：

加热设备及器具的使用方法作业指导5

第四章：

标准容器的校验作业指导8

第五章：

分析天平作业指导10

第六章：

在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导11

第七章：

溶液配制与标定作业指导13

第八章：

熟料化学分析作业指导18

第九章：

石膏化学分析作业指导23

第十章：

蒸馏水器作业指导26

物检组

第^一章：

检验用蒸馏水检验方法作业指导27

第十二章：

水泥取样方法及样品制备作业指导28

第十三章：

标准稠度与凝结时间测定仪作业指导30

第十四章：

试验小磨作业指导32

第十五章：

抗压试验机作业指导33

第十六章：

胶砂试模的检定作业指导35

第十七章：

抗折试验机作业指导37

第十八章：

勃氏比表面积仪检定作业指导38

控制组

第十九章：

例行控制中的检验方法作业指导40

第二十章：

标准筛的检定作业指导44

第二十一章：

玻璃仪器洗涤方法作业指导46

第二十二章：

化学分析用样品的取样、制备及保管49

第六章内部抽查作业指导书

第一节适用范围

为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。

第二节留样

一、留样单的填写方法

1、控制室

熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。

2、分析室

（1）编号：

生（入、熟、水）一XX月XX日。

（2）填写：

除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。

3、物检室：

（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。

（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。

4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g,拌均匀。

将作样后剩余部分留于留样盒内。

5、分析室

将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。

6、物检室

物检室留样只留熟料和出厂水泥。

（1）熟料

取样地点：

熟料堆场。

留样：

将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。

（2）出厂水泥

将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按GB175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。

所有用于内部抽查用留样至少保存7天。

第三节抽查办法

抽查样品的选取：

随机抽取。

所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。

控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。

一、分析室

1、抽查人：

由化验室主任安排指定人员抽样。

2、频次：

每人每月不得低于4次抽查。

二、控制室

1、抽查人：

由化验室主任或其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编写。

2、频次：

每人每月不得低于6次单项抽查。

三、物检室

1、抽查人：

由化验室主任抽查。

2、频次：

每人每月不得低于4次抽查。

第四节允许误差

允许误差范围试验项目fj

同一试验至不大于（％）

允许误差类别

水泥密度

±0.02g/cm3

绝对误差

水泥比表面积

±3.0

相对误差

水泥细度

筛余w5.0%时为土0.5%

筛余＞5.0%时为土1.0%

相对误差

标准稠度用水量

±3.0

凝结时间

初凝土15min,终凝土30min

抗折时间

±7.0

相对误差

抗压强度

±5.0

水泥烧失量

±0.15

MgO

<2%时为土0.15

>2%时为土0.20

SO

±0.15

f-cao

<2%时为土0.10

>2%时为土0.20

第二章标识和可追溯性作业指导书

为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响，保证出厂水泥的可追溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。

第一节产品测量状态

产品测量状态分为：

合格、不合格、待检、待定四种。

合格是指产品各项指标达到或优于国标要求；

不合格指产品未达到国标要求；

待检指未取样检验；

待定指检验结果未出来或需重新检验。

第二节产品测量状态标识

一、生产现场各原燃材料、辅助材料、半成品由化验室按要求项目进行检验，现场标识由化验室负责实施；

二、对成品检验状态的现场标识由物检室负责，由化验室主任负责判定；

二、化验室负责对标识用标签、标牌、印章等设计、制作与保管。

第三节标识方式

一、原材料、辅助材料标识

1、进厂后按批或堆场以标牌方式标识；

（1）标识牌填写内容包括：

名称、堆放地点、产地及数量、检验与实验状态。

二、半成品标识

1、标识地：

熟料堆棚

2、标识方法：

插牌法

3、标识内容：

（1）产品标识：

按JC/T853-1999；

（2）状态标识：

合格、不合格、待检、待定。

三、出厂水泥必须建立可追溯性档案：

要求包装袋标识齐全、库号正确，物理、化学检验数据达到或优于国家标准，水泥出厂时间、销往地点及数量要记录清楚，每编号水泥发货回单交化验室，作为可追溯性依据。

四、原材料、半成品、成品进入下道工序，必须有化验室书面通知，并做好执行记录

五、各部门负责对所属区域标识的维护，并将产品按不同标识状态堆放

六、所有产品的出入库要求用标识记录表记录。

第三章加热设备及器具的使用方法作业指导书

第一节主要内容及适用范围

此作业指导书介绍加热器具的性能，规定了使用方法及安全注意事项，适用于检验所需此设备的任何部门、岗位。

第二节加热灯

一、灯的火焰结构及温度分析

火焰分为三个区域：

a为未燃烧的酒精蒸气或燃气与空气的混合区，温度低，称为焰心；b、为不完全燃烧的酒精蒸气或可燃气、温度高，火焰有还原性，称还原焰；c、为酒精

蒸气或可燃气，完全燃烧，温度高、空气过量，火焰有氧化性，称氧化焰。

第三节电炉

电炉同酒精灯一样，是化验室中常用的加热设备。

电炉的构造是简单的，电炉丝两头套上多节小瓷管后连接到瓷接线柱上与电源线相连接，即成一个普通的圆盘式电炉。

一、电炉的分类

1、电炉按功率大小分为不同的规格，如220V,约500W600W800W1000W1500W

等等。

功率大小主要是根据电炉丝上阻值不同而定，同样长短的炉丝，粗的发热量大，细的发热量小。

例如，电炉上标明“220V800V”字样，说明这个电压为220V时它的电功率为800W

二、使用电炉应注意的事项

1、电炉电压应与电炉本身所规定的电压相符如110V接在220V电源，炉丝很快烧糊。

反之则炉丝烧不红，发热量小，达不到发热要求。

2、加热的容器若是金属制口，应垫上石棉网，以防止金属容器接触电炉丝而发生短路和触电事故。

3、耐火砖炉盘凹槽中要经常保持清洁，及时清除灼烧焦类物擀（清除时必须断电），保

持炉丝导电良好。

4、电炉连接使用时间不应过长，否则缩短炉丝使用寿命。

第四节高温炉

化验室常用的高温炉有马弗炉、管式燃烧炉和高频感应加热炉等等。

按其产生热源的形式不同，可分为电阻丝式、硅碳棒式及高频感应式等。

我厂使用硅碳棒式高温炉。

一、马弗炉

热源由硅碳棒供给的马弗炉，外壳由角钢和钢板焊接成方形体。

炉膛由高铝砖砌成长方型。

在炉膛与外壳之间砌以轻质粘土砖并充填保温材料。

炉温的高低随硅碳棒的电阻的大小而变，最高工作温度可达1350C。

为了控制炉温，常配有自动控温的测温毫伏计或高频电子管式的温度控制器。

1、使用马弗炉应该注意的事项

（1）马弗炉应安放在牢固的水泥台上，控制器应尽量远离热源，炉周围不要存放易燃易爆物品，炉膛内不宜放入含有酸、碱性的化学药品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物质。

（2）热电偶要插入炉膛的中部，并防止“偶断与炉壁接触。

开关电源前，应首先将控制器的控制指针调至所需温度，然后再开电源”。

（3）温度升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。

（4）炉膛底部应垫以耐火板，并保持表面的干净平整，不要将灼烧或熔融物品直接放在炉膛底部，以防烧粘在一起。

（5）炉内进行试样的熔融或灼烧时，必须严格控制操作条件，以防温度过高而发生飞溅，腐蚀和粘结炉膛。

（6）禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行。

不得在炉内灰化滤纸，容易飞溅的溶剂更不能直接放在高温下熔融。

否则热电偶端会被飞溅的熔融物沾污。

（7）送入或取出灼烧时，最好切断电源，防止触电。

取出灼烧物时，不应立即打开炉门，以免炉内骤然受冷碎裂，一般可先开一条小缝，让其降温快些，最后用长柄坩埚钳取出被灼烧物件。

（8）新换的炉膛必须先在低温烧烤数小时，以防炉膛受潮后温度急剧变化而破裂。

（9）高温炉在使用时要经常检查，防止控制失灵，造成硅碳棒烧断等事故。

不用时应切断电源，关好炉门，防止耐火材料受潮侵蚀。

晚间无人在时，切勿启用高温炉，也不能在高温下过长时间使用，以免损坏炉膛。

3、马弗炉的使用方法

（1）使用前应确切了解马弗炉的性能，查明所需电源电压，配置功率合适的插头、插座和保险丝，并接好地线避免危险。

还应了解调温控制器的开关、指针、旋钮的功能。

（2）第一次使用或长期停用后再次使用时，应先进行烘炉，烘炉时间：

室温一200C4h,然后200E4h。

（3）打开电源开关，此时温度控制器指示灯亮，调节高温控制器旋钮，使指针指向所需温度。

待炉温升至所需温度时，控制器另一指示灯亮，可进行样品的灼烧或熔融。

（4）将灼烧红热的坩锅从炉中取出，先放在石棉板上，使温度降低后，再放入干燥器中。

（5）高温炉停止使用后，关闭电源开关。

第五节电热恒温箱

电热恒温干燥箱简称烘箱或干燥箱，是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备，它适用于比室温高5—300E（有的为200E）范围的恒温烘熔、干燥及热处理，恒温灵敏度通常为「C。

一、结构

电热恒温干燥箱的型号很多。

但基本结构相同。

干燥箱的内外壳都由铁板制成，中间夹衬玻璃纤维或石棉等保温材料，上部装有温度计及排气孔，左或右侧有进风孔。

它一般都有温度自动控制器，以控制所需温度。

大体有棒型自动控制器和电子继电器温度控制器两种。

有些干燥箱还装有鼓风机，用来增加干燥器内气气对流的速度，而且可使箱内其它气体尽快溢出箱外。

在干燥箱底部箱底部装有发热电阻镍铬丝。

此丝一般有两组。

一组是主发热体并受温度控制器的控制；另一组为辅助发热体，需要高温度时才使用。

箱内有网状搁板，可将箱内间隔为几层，以便安放被干燥物。

二、使用与维护

1、干燥箱应置于室内干燥、平稳的地方，防止震动和腐蚀。

2、注意安全用电，根据干燥箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀，选用足够粗的电源导线，并有良好的接地线。

3、插上温度计后将排气孔关闭，先进行空箱实验，开启电源开关，将温度调节旋钮按

顺时针旋至“0”位置时，绿色指示灯亮，表示已接通电源；再将旋钮按顺时针方向从“0”

旋至某一位置至红灯熄灭而绿灯再亮，说明电器工作正常，即可投入使用。

4、烘箱加热温度不能超过该烘箱的极限温度。

恒温后一般不需人工监视。

但为防止控制器失灵，仍必须有人经常照看。

不能长时间远离。

5、放入药品时应注意，搁板的负重不能超过15kg，物品排列不能过密，散热板上不许

放物品，以免影响热气向上流动

6、严禁干燥易燃、易爆、易挥发以及腐蚀性物品，并禁止在干燥箱内烧烤食物。

7、待干燥的器皿外壁不要沾附过多的水，以免将水滴入干燥箱的底板上。

8、当需要观察箱内