完美升级版GIS 110KV葛洲坝水泥厂变电站项目施工设计47Word文件下载.docx
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组
5
避雷器Y1W-72/186
6
主变间隙CT（LJWD-1050-100/5A）
7
10kV高压开关柜KYN28-12
主变进线
8
10kV高压开关柜KYN28A-12
13
出线柜
9
电容柜
10
接地变柜
11
10kV封闭母线GM-20/3150
米
30
12
100
控制电缆ZR-KVVP22
4000
14
高频开关直流电源屏GZD11-200Ah
15
全免维直流电源系统
套
16
110KV微机线路保护屏WYF-V
17
公用屏CSM-100
面
18
远动屏CSM－300
19
电度表DSSD33（4）1
20
所用电屏GCS
3
二、施工现场组织措施
2.1.现场组织管理
本次电气安装由修试公司检修一班负责电气一次安装调试工作，继电保护班负责二次设备及综自系统、直流系统的安装调试，公司安排一名副经理负责与项目部，监理工程师的协调，并在现场负责电气安装的全面指挥工作，公司组织安排专业安装队伍，负责GIS组合电气、10KV高压开关柜、综自柜、配合厂家主变的安装就位工作，检修一班、继电保护班负责一次、二次设备的小件安装，及一次、二次设备的全部调试工作，按照项目部的管理规定及项目管理要求进施工，在技术上全面接受监理工程师的指导，保质保量按照里程碑计划完成象山变电站的电气安装施工任务。
2.2.组织机构关系图
2.2.1.工作总负责人责任
a、电气安装全过程施工生产的组织者、指挥者，对现场安全、文明施工工期、质量负全面责任。
b.负责电气安装施工生产、劳动组织的调度和管理；
c.负责施工质量监控、安全监察和双文明施工的组织管理；
d.负责落实项目部、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。
2.2.2.技术员责任（兼质量员）：
a.组织安装人员进行施工图审查，认真阅读设计文件和施工图纸，了解设计意图；
b.负责对安装人员进行施工技术交底，对施工人员进行施工技术指导；
c.整理、编写和出版安装作业指导书和施工工艺手册，负责发放到施工队和特殊作业人员；
d.负责接受并执行监理工程师有关设计变更指令；
e.负责现场设计文件和施工图纸的管理、现场资料和收集。
f负责施工质量监督和三级检验，负责向监理工程师申请中间验收和竣工验收，并参加竣工验收；
g.监督和指导安装施工人员正确填写各种施工记录表；
2.2.3安全员职责：
a.负责施工安全监察管理，随时检查安全设施能否满足作业要求；
b.负责工作人员的安全管理，尤其是外协人员的安全管理；
c.负责组织工器具和机械满足安全施工要求；
d.做好安全监察记录，对现场违章现象应立即制止，必要时要求施工人员停止工作；
三、施工方案
3.1.施工准备
工程开工前，会同项目负责人进行施工图审查、施工技术文件编制、施工技术交底，以及物质、现场、原材料检验、临建布置、劳动力配备等各方面的施工准备。
3.1.1.技术资料准备
a.施工图管理及其审查
施工专业班组负责人收到设计文件和施工图后，应及时组织相关人员对设计图纸，结合有关规程、规范，进行认真审阅。
审阅中发现的问题和疑点，及时整理成书面材料报项目部和监理工程师。
b.编写施工施工方案及作业指导书
施工人员按照施工组织设计、分部分项工程要求，认真编写GIS组合电、10KV开关柜、主变安装、二次及直流系统安装施工方案，并按照设备单元编写作业指导书。
。
c.技术交底：
各工序和特殊工序施工前，工作负责人及技术员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
3.1.2.施工场地准备
人员进场后，迅速在现场落实一个加工场地，作为临时加工车间，并且将台钻，切割机，加工材料按规定进行定置摆放，在站内适当地方安放一个大型集装箱，作为施工班组的工具、设备金具，资料及贵重小型材料的存放
3.1.3.施工机械
根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，以及安装要求，施工班组应合理的配置的机械设备，随时满足施工要求，保证施工有序地进行。
主要施工机械设备见下表。
表3-1主要施工机械设备表
名称
规格
备注
交流电焊机
BX－300－2
钻床
砂轮切割机
联合锯刨床
生活用车
辆
吊车
20T
手提式钻机
烘箱
升降车
真空滤油机
压力式滤油机
绞磨
弯排机
母线立弯机
液压机
真空泵
人力升降运输车
人力运输板车
变压器油箱
套管支架
21
清洗枪
22
吸尘器
23
微水测试仪
24
真空测试仪
（麦式真空计）
25
氧割设备
26
手动葫芦
5吨
27
3吨、1.5吨
各2
28
三角抱杆
29
气泵
3.1.4.施工力量配置
施工力量：
本工程拟投入一个变电安装班组、一个一次及高压调试班组。
一个二次安装调试班组。
变电安装作业组计划投入22人，其中技工2人，外协人员20人；
一次及高压调试技术人员计划投入10个人。
二次及直流系统调试安装技术人员6人。
3.2.主要工序和特殊工序的施工方法
主要工序包括变压器安装、GIS组合电器安装与调试、开关柜安装与调试，电缆敷设及二次接线、全站二次调试及分系统试验等必须编制单项施工方案报项目部审批。
3.2.1主变压器安装
a.根据验收规范和厂家说明书结合现有的变压器施工作业指导书和要求进行。
a.主变压器安装施工工序流程按图3-1实施。
b.变压器就位前应详细检查土建基础及相关的构筑物施工完毕，尺寸、强度满足图纸及规范要求。
d.变压器就位应定位准确。
对冲击记录仪应陪同监理一起检查并记录其指示值。
e.做好变压器用油的到场油务检测和复核。
f.升高座应详细检查无渗漏，尤其是二次小套管处，螺栓无松动，接线符合要求，并按图标规定做好CT电气试验。
变比、抽头符合设计。
g.高压套管开箱检查。
注意瓷套无损伤、无渗油。
油位指示正确，电气试验全部符合规定。
h.油枕应详细按厂家要求检查、清洁，无渗漏。
胶囊隔膜应做检漏试验，油位计应传动灵活，位置与指示对应正确。
i.散热器外观应完好，油漆无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。
安装应用合格变压器油清洗检查，按制造厂规定压力值进行密封试验，若制造厂无规定，则现场用0.25MPa气压或油压进行密封试验。
j.必须进行器身检查，事前做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，事先了解天气形势，选一晴好，空气相对湿度小的（小于75%）日子。
器身暴露空气中的时间不得超过16h。
为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。
k.附件吊装时，特别要注意密封垫的更换、清洁和平稳，以防渗漏油缺陷的发生。
l.严格按规程要求，做好变压器油的进货检验、油务管理、油的净化、脱气、脱水、油的化验及电气试验（专人专班负责油务）。
3.2.2GIS组合电气安装
a.根据招标文件，本工程有2个间隔的GIS设备，施工前根据厂家资料另行专门编制详细施工技术措施。
b.安装步骤遵循如下流程：
c.设备开箱检查应无残损，部件及工具齐全，无锈蚀和损伤变形。
绝缘件应无变形受潮、裂纹和剥落，、瓷件无裂纹和损伤、铸件无砂眼，对预充有SF6气体的部件应检查预充压力值，其值应符合规范或产品说明书，并做好记录。
d.更换新放入的吸附剂，应事先放烘箱在规定的温度下，烘烤规定的时间，取出后立即装入断路器内。
e.组装用的螺栓，密封脂，清洁剂，必须符合产品的技术规定，密封面必须仔细处理，螺栓紧固力矩符合规定。
f.必须严格按厂方要求，抽真空充SF6气体，注意充气管道的除潮及清洁。
g.液压油注入时必须过滤，并注意管道的排气。
气动或液压管道应注意接头工艺及管道清洁（用压缩空气吹洗）。
h.严格各项检验和电气试验，尤其注意SF6的检漏和微水量的检测。
密度继电器、压力表应校验。
四、工期及施工进度计划
4.1工期规划及要求
工期目标:
总工期30天
开工日期:
2008年6月11日
竣工日期:
2008年7月11日
4.2施工进度计划安排
单位工程
分部工程
计划开工时间
计划完成时间
电气设备安装
110kVGIS设备安装调试
6月14日
24日
GIS耐压
7月2日
主变安装调试
6月19日
6月25日
10kV高压柜安装调试
6月11日
6月20日
电容器接地变安装调试
电缆敷设
6月12日
6月18日
二次设备安装调试
6月30日
整组试验
7月1日
7月4日
竣工投产
自查、验收、整改
7月5日
7月8日
正式验收、整改
7月9日
7月10日
送电
7月11日
五、质量管理及技术措施
本工程电气安装的质量管理工作，在项目部、监理工程师的监督下，依据合同文件、设计文件、国家现行相关标准、严格按照电力工程质量管理体系，及监理工程师的有关指令把好质量关。
5.1.质量目标
本工程质量要求标准：
按照国家和电力部颁发的有关施工验收规范标准执行。
其中基础工程、电气安装调试工程等分部工程必须优良。
在电气施工、安装和服务质量管理上，符合公司质量标准的要求：
杜绝重大质量事故，严格执行施工质量检验及评定标准，满足国家施工验收规范要求。
5.2.质量管理措施
1.本工程贯彻执行国家有关电力行业标准及工程质量检验、评定规程，贯彻执行公司质量体系文件和作业指导书。
2.针对本工程具体情况，配置质量管理活动所需资源，针对特殊的要求编制相应的《质量管理细则》，进一步明确各级、各岗位人员质量职责和权限，明确各阶段施工、安装和服务的质量要求，做到各环节质量控制到位。
3.严格执行三级质量管理制，对施工实行全过程的质量跟踪管理，严格执行公司制定的《质量奖惩制度》和《工程质量保证金管理办法》，按照责、权、利相适应的原则，将施工人员的经济利益与工作质量、施工质量联系起来，做到奖罚分明。
施工中加强过程控制和质量监督，确保工程项目的质量目标的实现。
4.开工准备中，根据工程特点组织全体施工人员学习相关质量管理文件，合同文件，设计文件和质量标准（验收规范），增强全员的质量意识，并熟悉各自岗位工作的质量要求。
5.制定各项施工方案时，要求工程技术人员必须熟悉和明确设计要求，必须深入工地熟悉施工环境条件，做到方案优化、切实可行，从技术上（含理论和实践）保证工程质量符合设计及相应规程、规范的要求。
6.对特殊过程的操作人员，坚持实行培训、考核合格后，持证上岗，具体操作中严格执行规定的操作程序，严格执行规定的工艺程序，认真填写操作记录，确保特殊过程的施工、安装质量符合设计及相应标准的要求。
7.坚持做好检测设备及量具的周期检定和使用前校准工作，做好搬运、贮存中的防护工作，确保施工、安装及检测时使用合格的检测设备和量具。
8.前后衔接的工序，必须自检合格后才能转序，前后衔接的分项/分部工程，必须经专职检验人员，监理工程师验收确认（签证）后才能转序；
隐蔽工程必须经专职检验人员、监理工程师验收确认（签证）后，才能掩埋或隐蔽。
9.及时、准确认真填写施工记录和质量验评记录（必要时采用影像记录），坚持谁施工，谁填写；
谁检验，谁签字，填写人和审核人对相应记录负责，各施工阶段（或分部工程）验收前，公司质量管理部将组织各专业人员按照原部颁《输变电工程质监大纲》的规定和建设单位/监理工程师的要求，整理好各种施工记录，质量验评记录和相关资料备查，并确保提供的记录和资料、准确、完整、清晰。
5.3.技术措施
5.3.1六氟化硫封闭组合电器安装
5.3.1.1一般规定：
（a）封闭组合电器应在密封和充低压力的干燥气体的情况下包装、运输和储藏，以免潮气侵入。
封闭组合电器应包装规范,运输过程中不应遭到破坏、丢失及受潮，对于外露的密封位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等。
封闭式组合电器的运输、储存按制造厂的规定进行，制造厂应提供有关资料。
出厂产品应附有产品合格证说明书（包括出厂试验数据）、装箱单和安装说明使用书。
（b）封闭组合电器在现场保管时，对充气运输单元的气体压力值应定期检查和记录，当压力下降时，可补充至要求值。
如漏气严重时，应该及时采取措施并与制造厂联系。
5.3.1.2.安装与调整：
（1）封闭组合电器在安装前应进行检查，核实各部件、连接件、装置材料的数量及规格，检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量。
密度继电器的检验，由于现场设备的限制，难于在现场进行检验的，一般以制造厂的出厂试验证明为准。
（2）封闭组合电器每一间隔均由若干气室组成并固定在同一支持钢架上，支持钢架上坐落在基础或预埋槽钢上，因此基础及预埋槽钢的水平误差值是保证封闭式组合电器各元件组装质量的基本条件，各制造厂对其误差值均有明确规定，现场安装时必须严格执行。
经验证明，只有保证基础及预埋槽钢的水平度才能使组装就位工作顺利进行。
（3）产品的技术条件规定中明确指出：
制造厂已经组装好的各元件及部件，在现场安装时，不得拆卸，若必须拆卸时，应事先取得制造厂同意，或由制造厂派人指导下进行。
在元件解体时，各分隔气室要进行气体回收、抽真空、充气等工序，易受空气中水分、杂质的影响，施工现场环境条件很差，通常对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。
（4）封闭组合电器各元件的安装，要求现场环境有防尘、防潮措施，空气相对湿度应该小于80％。
（5）封闭组合电器内部的导电回路的质量由制造厂保证，为了减少导电接触电阻，避免接头发热，在各元件安装时，应该检查导电回路的各接触面，当不符合要求时，应该与厂家联系，采取必要的措施。
5.3.1.3.六氟化硫气体的管理及充注
（1）六氟化硫气体出厂应该进行抽样检查，按每批灌装总瓶的1/3抽样检验。
如检验结果有一项指标不合格，则其余成品都应作检验。
（2）六氟化硫气体出厂前应有试验报告及合格证件，运到现场后每瓶应作含水量检验。
有条件时，应进行抽样作全分析。
（3）六氟化硫气体在运输、储存、验收检验的场所必须通风良好。
在管理过程中，应经常检查气瓶的密封以防泄漏，还应注意防晒和防潮。
严禁气瓶阀门上粘有油污或水分。
（4）六氟化硫气体充入设备后，其杂质含量可能升高，其杂质主要来源于充气管道和电气设备材质中自身含有水分向气体扩散、管路不清洁、连接部分存在渗漏等。
所以在充装作业时，应考虑上述因素，采取相应措施，尽可能防止引入外来杂质。
对充气管路，连接部件在连接前可采用体积比为5％的稀盐酸或重量比为5％的稀碱浸洗，然后用水冲洗，风干后再用汽油或其他有机溶剂洗涤后加热干燥。
对设备可采用充高纯氮气（纯度为99.99％）或抽真空来进行内部的净化和检漏。
为防止在抽真空过程中因停电或者误操作而引起真空泵油或麦式真空计的水银倒灌事故,可在管路的一侧加装逆止阀或者电磁阀的措施。
5.3.2真空断路器的安装
5.3.2.1一般规定：
（1）断路器和真空灭弧室应采取防震、防潮包装，包装箱外应有“玻璃易碎品”、“不准倒置”和“防雨防潮”等标志，包装好的断路器或真空灭弧室在运输和装卸时，不准倒置和受倒强烈震动及碰撞。
（2）真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：
（3）开箱前包装应完好。
（4）断路器的所有部件及备件应该齐全，无锈蚀或机械损伤。
（5）灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。
（6）绝缘部件不应变形、受潮。
（7）断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。
（8）真空断路器到达现场后的保管，应符合的要求：
1）断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内;
2）断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置;
3）开箱后应进行灭弧室真空度检测;
4）断路器若长期保管，应每6个月检查一次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清洁的油纸包好绝缘件。
5.3.2.2真空断路器的安装与调整：
（1）真空断路器的安装与调整，应该符合下列要求：
（2）安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应该在同一水平线上。
（3）三相联动连杆的拐臂应该在同一水平面上，拐臂角度应该一致。
（4）安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
（5）真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
（6）真空断路器的导电部分，应该符合下列要求：
1）导电部分的可扰铜片不应该断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应该齐全紧固;
2）导电杆表面应该清洁，导电杆与导电夹应该接触紧密;
3）导电回路接触电阻值应该符合产品的技术要求;
4）电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应该符合现行国家标准。
5.3.3弹簧机构的安装：
（1）合闸弹簧储能后,辅助开关应即将电动机电源切除；
合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。
（2）合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住。
（3）分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并且应该可靠地锁住。
（4）机构合闸后，应能够可靠地保持在合闸位置。
（5）弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
（6）弹簧机构严禁“空合闸”。
（7）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。
（8）棘轮转动时，不得提起或放下撑牙。
（9）当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起操动机构，手动慢合闸结束后应该将此支撑螺钉拆除。
5.3.4.电抗器的安装
（1）设备到货后应该进行认真的检查，支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹；
线圈应无变形；
支柱绝缘子及其附件应齐全。
（2）电抗器在吊装过程中，支柱或线圈不应遭受损伤和变形。
（3）电抗器线圈绝缘及导体裸露时，应该按照制造厂的技术规定进行处理。
（4）三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。
（5）两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同。
（6）三相水平排列时，三相绕向应相同。
（7）电抗器垂直安装时，各相中心线应该一致。
（8）电抗器上下重叠安装时，应该在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4MM的绝缘纸垫片或者橡胶垫片；
在户外安装时，应用橡胶垫片。
（9）上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应该接地，其余的支柱绝缘子不接地。
（10）每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应该接地。
（11）支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路。
5.3.5.电容器的安装
（1）电容器安装前，检查套管应无弯曲或滑扣；
引出线端连接用的螺栓、垫圈应齐全；
外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂纹或渗油。
（2）成组安装的三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％；
设计有要求时，应符合设计的规定。
（3）电容器的构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整。
（4）电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并且有顺序编号。
（5）电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整体美观，母线及分支线应标以相色。
（6）凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架应接地；
凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。
5.3.6.隔离开关的安装
（1）隔离开关所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。
（2）瓷件应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
（3）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
（4）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。
（5）操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
（6）隔离开关的相间距离误差：
110KV及以下不应大于10㎜,相间连杆应在同一水平线上。
（7）支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型除外），并且连接牢固；
同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；
同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
（8）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；
安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对正、接触良好；
其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。
（9）拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不大于1㎜，连接部分的销子不应大松动。
（10）当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加保护环。
（11）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应该正确，固定应该牢固；
传动齿轮应该咬合准确，操作轻便灵活。
（12）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并且加以固定。
（13）所有传动部位应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
（14）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它伸式弹簧应该调整到操作力矩最小，并且加以固定；
在垂直连杆上涂以黑色油漆。
（15）电动操作前，应该先进行多次手动
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