盾构机维护保养手册Word格式文档下载.docx

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1.1.4更换刀盘上的刀具时，开挖室内渣土的水平位置必须根据地质条件来降低，更换刀具时，必须转动刀盘若干次，因此，转动时，必须将所有件撤离危险区。

1.1.5挖掘室（土仓）属于危险区，工作过程中应遵守所有相关安全说明。

1.2刀盘工具的更换

1.2.1更换刀具之前的准备步骤：

1在相应的地质条件和工作模式下，进行土料输送；

2利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）；

3按照人行气闸中的相关章节，使工作人员适应压力条件，以便在压缩空气下进行工作；

4在主室内（？

），通过就地控制面板控制刀盘旋转并定位；

5将平台、格栅和起吊装置定位到隔板上的固定点；

6在需要刀盘旋转而重新定位更换刀具时，所有人员必须撤退刀盘危险区。

1.2.2刀具更换的安全说明：

1刀盘开口处的开挖面有可能坍塌，因此，对坍塌和水位必须严密监视；

2通往气闸室道路必须畅通，门不得被管路、电缆或其它材料堵塞；

3所有人员必须佩戴安全用具，平台和支撑均必须固定在隔板上，起吊装置必须固定在支撑上并进行安全检查；

1.2.3更换刀具时，必须采取以下基本措施：

1必须提供压缩空气，这些设备都必须完好地使用于土压模式下；

2开挖室内必须有新鲜空气供给；

3必须提供刀具更换用的辅助设备（见“刀具更换”一节）；

4操作人员必须经过专业培训并合格的人员。

1.2.4换刀时的各种危险及装配说明：

1只能在设备处于停止状态下，并有可靠的防止意外启动的措施，方可进行维护工作；

2更换盘形滚刀时必须细致，安装前支座的导向面和支承面必须清理干净并彻底检查，否则将无法得到精确配合和真实的紧固力矩而造成脱落事故；

3操作不当会造滚刀的紧固螺杆松脱和损坏，还将可能造成刀盘损坏的恶性事故；

4组装前必须检查高强度螺杆、夹紧块和楔子是否损坏（螺纹、支撑、表面），即使发生轻微的损伤，也必须更换（高强度螺杆只许一次性使用），以保证设备安全运行；

5落在刀盘前部的钢制零件必须清除，否则将导致设备严重损坏。

1.2.5更换单刃盘形滚刀所需的设备：

1专用钳子；

2起吊装置；

3加长杆（注；

加力臂杆）；

4专用装配平台；

5风镐；

6专用扭矩搬手。

1.2.6更换单刃盘形滚刀的步骤：

1将专用钳子夹在盘形滚刀的周边上，拧入吊环螺栓并使用链条予以固定，使其不发生意外打开或坠落；

2使用一个加长杆拆卸圆盘支撑、楔子以及螺母，松开固定杆螺母，向前推动楔子，直至转动90度并可以向后拉动为止；

3固定装配平台，并确保得到正确定位；

4首先通过钳子，被拆的楔子方向，横向拉动滚刀至装配平台，然后使用起吊装置吊起滚刀；

5清理盘形滚刀支承，并按与上述步骤相反的顺序安装新盘形滚刀，在滚刀的支承表面涂薄薄的油膜；

6更换刀具后，将紧固螺杆紧固至规定的力矩（参见刀盘装配纸图1411-002-000-00中的表格规定的数值），采用双螺母机构锁紧并保护螺杆螺纹。

1.2.7单刃盘形滚刀的安装图见图1.2—1

图1.2—1单刃盘形滚刀的安装图

1.2.8更换双刃盘形滚刀（中心刀）所需工具：

1.2.9更换双刃盘形滚刀（中心刀）的步骤：

2松开滚刀支承的固定螺钉，并拆卸楔子；

3固定装配平台，确保得到正确定位；

4通过钳子，向后拉动滚刀至装配平台，然后使用起吊装置吊起滚刀；

5清理滚刀支承，并按与上述步骤相反顺序安装新滚刀，在滚刀的支承表面涂薄薄的油膜；

6更换刀具后，将紧固螺杆紧固至规定力矩（参见刀盘装配纸图1411-002-000-00中的表格规定的数值），采用双螺母机构锁紧并保护螺杆螺纹。

1.2.10双刃盘形滚刀的安装图见图1.2—2

图1.2—2双刃滚刀的安装图

1.3盘形滚刀的检察项目

1.3.1正常磨损（N）：

盘形滚刀的正常磨损是指刀圈超过规定磨损量的均匀磨损，

此类磨损可用量仪（量规）进行测量。

1.3.2平刀环（F）：

如果盘形滚刀不是在开挖面上滚动，则刀圈呈现单侧（割线）磨损，最终导致平刀圈。

1.3.3刀圈断裂（G）：

如果接触压力过高或者在坚硬的物体上滚过后，发生断裂并将刀圈遗落在开挖室内。

1.3.4碎裂（C）：

如果刀圈上掉落整块的碎片，而整个刀圈没有断裂，称这种情况为“碎裂”。

1.3.5蘑菇形状（P）：

如果刀盘与隧道开挖面接触的工作表面出现延伸并呈现蘑菇形状，称为蘑菇形状刀圈。

1.3.6开口挡圈磨损丢失（V）：

用于避免刀圈轴向串动的开口挡圈磨损和丢失，使刀圈轴向串动而强力破坏。

1.3.7油液泄漏（U）：

油液因密封圈损坏而泄漏，导致滚刀的损坏形式有Z、H或S类型。

1.3.8损坏刀圈（Z）：

当刀圈平磨没有及时更换，结果造刀具完全损坏而无法修复。

1.3.9毂磨损（H）：

强烈磨蚀性土体中的土压平衡式下密闭掘进以及刀盘钢结构的磨损所致，偏导装置的磨损是轮毂磨损的主要原因。

1.3.10（密封定位的磨损S）：

参见上述H的论述。

1.3.11毂或密封定位件故障（E）：

刀圈在金属上滚动，导致毂与密封定位件卡涩，妨碍滚刀绕其轴自由旋转。

1.3.12多重平磨损（MF）：

刀盘在切割平面上旋转缓慢或多次停留和停留时间过长所致。

1.3.13一般说来，只要每天将刀盘上刀具更换的原因记录检查单中。

每次换刀后记录下各刀刀尖的高度差（尤其相邻刀号的高差）,以便指导和预测下次刀具更换。

2密封及其维护

2.1刀盘驱动装置的内部密封系统

2.1.1刀盘驱动装置的内部密封系统采用两个呈X型布置的唇边式密封圈系统组成，带有硬质座圈，保护刀盘齿轮驱动副空间，防止来自常压（大气压）方向的污染，见内密封系统结构图2.1—1。

清除本区域的污物和液体

图2.1—1刀盘驱动内部密封示意

2.1.2两个唇边密封圈之间采用手动注脂方式注入润滑脂，以改善密封，降低磨擦。

2.1.3尽管定期进行清理和注脂润滑，仍有污物或液体渗入齿轮箱壳体内，并有导致传动装置损坏的危险,应采取以下措施：

1内部密封系统的日常人工润滑应根据润滑表所推荐的油脂型号与用量来进行。

2每日对密封件前部的常压空间进行检查，必要时，将发现的污染物予以及时清理。

3将刀盘驱动装置的维护措施记录在维护计划的技术文件中。

（参见第6.8节）。

2.2刀盘驱动装置的外部密封系统

2.2.1刀盘驱动装置的外部密封系统设计形式是三个唇形式密封圈组成的密封系统，它带有永久性油脂损失润滑和泄漏控制。

见图2.2—1。

图2.2—1刀盘驱动外部密封示意

2.2.2密封件的支架直接固定到轴承上，并与主轴承结构形成一体，从而提供最佳的同轴状态。

2.2.3在密封圈表面上，安装了一个带硬化表面的轴承圈。

该轴承座圈可以产生轴向位移，以便对磨合，尤其是对第—道密封唇进行补偿。

该轴承座圈只能进行一次位移，这样以来，第二次达到磨损极限时，必须更换整个轴承座圈。

2.2.4安装的密封件是带织物背撑（注：

固架）的稳定唇形密封。

沿齿轮室方的密封为一个特殊的轴密封，由此，可以保证在必要时对齿轮施加压力。

2.2.5油脂室处于第一道与第二道密封唇之间，通过周边分布的若干孔道添加油脂，借助定位装置（注：

环形衬套）中的孔道，将油脂送到润滑地点。

2.2.6重要说明：

1油脂供给管线及相关控制措施必须每周进行（注：

测量脂量）一次；

2在油脂分配器的输出口处拆卸管线，以便测量油脂量；

3有关油脂数量，参见系统图，图号1411-502-004-00。

1411-502-004-00。

2.2.7泄漏腔位于第二道与第三道密封唇之间。

泄漏腔通过沿周边分布的若干个检查孔道联接到常压空间，从而可确保对泄漏情况进行监视。

2.2.8沿开挖室方向上的这种齿轮室密封类型在很多困难条件下均具有良好效果。

2.3中间铰节与盾尾机壳之间的密封

2.3.1中间铰接与盾尾机壳之间采用三排预应力填料密封，由于摩擦和外部原因可以造成密封功能下降，但可以通过再预紧固填料而使密封得以恢复。

参见图2.3—1

图2.3—1中间铰节密封结构图

2.3.2填料再紧固步骤：

1松开螺钉（3）；

2再拧紧螺钉

（2），必须注意的是盾尾壳与夹块

（1）之间的间隙在圆周各点上都应该是一样的；

3再重新拧紧螺钉（3）予以定位。

2.3.3如果填料无法再进一步紧固（注：

失去弹性），并且水透过油脂润滑（A）进入盾构，则可以通过充气膨胀的应急密封（B）来阻挡水的侵入，再重新更换失去弹性的填料1、填料2、填料3进行修复。

2.3.4当使用应急密封（B）进行充气阻水时，不得进行盾构推进，否则将破坏应急密封而无法止水了。

2.3.5在相对机壳（A）润滑点部位上，填料必须用油脂润滑，以降低摩擦，起到密封作用，润滑点沿周边分布6点，每天各润滑点手动注入润滑脂50cm3。

参见润滑示意图1411-502-0004-00。

2.3.6在应急密封后面，安装有一冲洗管线孔（B）—（注：

按图示应是C）。

可以对其间的通路进行清洗。

2.3.7如果填料和膨胀应急密封（B）均被破坏，则可以压入油脂和尾部机壳密封脂，以便使该连接得到润滑和密封。

参见图1411-001-003-00。

2.4盾尾密封及维护

2.4.1在盾尾端部，有三道钢丝刷密封件（刷1、刷2、刷3）与新拼装的管环之间组成了两个环形腔室，见图2.4—1

室密封剂

泥浆

管片

刷式密封1

刷式密封3

刷式密封2

尾部机壳

图2.4一1盾尾注脂密封及注浆示意图

2.4.2砂浆（图上注：

泥浆）注入管线嵌入盾尾壳体中，它用于给管环与隧道开挖岩面之间的环形间隙填充砂浆，稳定管片和围岩。

2.4.3用于盾尾密封的注脂泵（为气动注脂泵）位于平台拖车上，它将密封油脂从油桶中直接通过盾尾中嵌入的6条管道，泵送到密封部位。

2.4.4润滑系统的控制在主控制中进行，有自动控制和手动控制两种方式，根据时间和注入压力而设定注入量。

2.4.5理论用量是每平方米管背表面按1.5kg。

则每推进1m需要密封脂（剂）30kg，由此，每5环需要密封脂一桶（可根据油脂桶的相关资料，很容易地进修正）。

2.4.6油脂数量还必须根据地质条件或水压的不同而增减。

2.4.7盾尾注脂必须在盾构机每次起动前以及推进过程中予以注入，如果没有定期注入或间隔时间长，则砂浆会透过密封刷而进入，使密封刷不灵活，导致管片位移。

2.4.8如果停止掘进时间长，应注意密封刷不要被砂浆所固结。

为了避免这种情况，可在砂浆初凝前，将盾构机向前位移（注：

盾尾位移）几厘米，并使用密封脂充填当前移动的几厘米间隙即可。

3起重机和起吊装置

3.0.1适用于用户所在国家对起重机和举升设备操作的有关法规，可更换设备（如机械限位和载荷悬挂装置）为安全部件，因此，必须按所在国家的法规取得安全认证。

3.0.2这些装置的用途是垂直起吊载荷并可与起吊小车一块水平移动，如果检测到链条起重机及其系统存在功能缺陷或不正常情况，则必须停止使用。

3.0.3维护和检查工作只能由经过专业培训并取得合格证书的人员担任。

3.0.4重要说明：

1只可使用原厂备件；

2如果使用非原厂备件和辅件，将导致保证（注：

合同保证）失效；

3若擅自对装置进行改动，后果自负。

4过滤器的更换

4.1过滤器更换说明

4.1.1如果控制面板上的故障指示灯变亮，或者经过长期停机闲置之后，则必须更换过滤器的滤芯。

4.1.2过滤器更换的安全说明：

1在更换过滤器前，必须停止系统工作并卸压！

2如果没有卸压而打开系统，则过滤器爆发性排空可导致设备损坏或人身伤害，高温油液可造成烧伤或灼伤；

3损坏的零件必须予以更换；

4不得使用管钳或锤子来紧固过滤器接头。

4.2各种过滤器滤芯的更换步骤

4.2.1回流过滤器的滤芯更换

步骤：

1.关停设备并卸压；

2.卸下过滤器盖（3）的固定螺钉，然后将其提起；

3.上提带滤芯

（2）的过滤器壳体（5），将其卸下；

4.前后轻微晃动，从过滤器壳体（5）中取出滤芯

（2）,检查滤芯表面是否有肉眼可见的杂质，（出现可见微粒可以看作是设备部件即将出现故障的一个警告信号）；

5.清洗过滤器壳体（5）；

6.检查过滤器头

（1）和过滤器盖（3）是否有损坏,损坏的零部件必须予以更换；

7.确保O形圈（4）和过滤器盖（3）无损坏。

涂稍许清洁的液压油；

8.将滤芯

（2）插入过滤器壳体（5）并安装好,将过滤器盖（3）按原位装好并用螺钉紧固；

9.给液压系统加压，然后检查过滤器是否有泄漏。

4.2.2分流过滤器的滤芯更换

2.将通气螺钉（5）拧松1½

圈排气；

3.卸开排放螺钉（6），并排出约1.5升油液至适当的容器中（不得将排出的液压油重新注入油箱）；

4.用手逆时针拧松并取出贯头螺钉，打开盖

（1）；

5.卸下滤芯（3），并检查滤芯表面是否有肉眼可见的杂质,（出现可见微粒可以看作是设备部件即将出现故障的一个警告信号）；

6.检查过滤器盖

（1）和旁路阀是否有损坏，损坏的零部件必须予以更换确保无污物进入中间芯轴孔；

7.在滤芯O形圈（4）上稍微涂些清洁的液压油，然后将滤芯（3）直接推到过滤器壳体

（2）的中间芯轴上；

8.在盖

（1）的螺纹上涂稍许清洁的液压油，然后用手拧紧。

9.重新检查所有拧开的螺钉是否已拧紧；

10.给液压系统加压，然后检查过滤器是否有泄漏。

4.2.3压力过滤器的滤芯更换步骤

1.关停设备并卸压。

2.松开过滤器壳体

（2）的固定螺钉，并用容器收集流出的液压油（不得将收集的液压油重新注入油箱）。

3.卸下滤芯（3），检查滤芯表面是否有肉眼可见的杂质。

（出现可见微粒可以看作是设备部件即将出现故障的一个警告信号）。

4.检查过滤器盖

（1）和旁路阀是否有损坏。

损坏的零部件必须予以更换

5.检查过滤器盖

（1）的O形圈（5）和承环（6）是否损坏。

必要时，予以更换。

6.在滤芯O形圈（4）上稍微涂些清洁的液压油，然后将滤芯（3）的开口侧直接推到过滤器盖

（1）的接嘴上。

7.同样，在过滤器壳体

（2）的螺纹上也涂稍许清洁的液压油，然后用手拧紧，然后拧入过滤器盖

（1）中，直至限位。

8.给液压系统加压，然后检查过滤器是否有泄漏。

4.3过滤器检查项目表

位置/图纸编号

部件/部位

件号整个过滤器

过滤器类型

件号滤芯

数量/过滤滤芯

维护/控制

完成/姓名

1411-501-001-00Pos.4

推力油缸/盾构

27000297

高压过滤器

27000321

5

每日

1411-501-001-00Pos.208

推力油缸/龙门架2

吸入过滤器

27000408

1

油液更换

1411-501-001-00Pos.210

27000043

1411-501-002-00Pos.224

刀盘驱动装置/龙门架2

27001110

压力过滤器

27000821

2

1411-501-002-00Pos.229

27000173

27000174

1411-501-002-00Pos.241

27000043

1411-501-003-00Pos.1

拼装机/桥

27001031

27000091

1411-501-003-00Pos.211

拼装机/龙门架2

1411-501-005-00Pos.211

辅助液压装置/龙门架2

1411-501-007-00Pos.205

冷却回路/龙门架2

1411-501-007-00Pos.232

27000981

27000990

1411-501-007-00Pos.223

27000191

回流过滤器

27001044

1411-501-007-00Pos.218

油箱通气装置

27000266

1411-501-008-00Pos.212

泥浆加注/龙门架2

1411-501-008-00Pos.105

泥浆加注/龙门架1

27001049

27000244

1411-501-009-00Pos.1

切削刀具/切盾构

27000443

27000441

1411-502-001-00Pos.7

齿轮油润滑/主驱动装置

27000213

27000188

1411-502-001-00Pos.5

27000294

磁棒

6

每月

1411-502-001-00Pos.6

通气装置

27000118

1411-502-001-00Pos.17

通气装置

27000052

1411-502-002-00Pos.201.7

尾部机壳密封脂/龙门架3

27900554

服务装置

27000416

1411-502-004-00Pos.1.5

脂润滑/盾构

27000336

过滤器

1411-502-004-00Pos.201.7

脂润滑/龙门架3

服务装置

1411-503-001-00Pos.403

冷却回路/龙门架4

27000326

水过滤器

27001251

1411-503-006-00Pos.20

发泡装置/桥

21000297

减压装置

27000759

1411-503-006-00Pos.215

27400140

27000758

1411-504-001-00Pos.407

压缩空气/龙门架4

27000468

活性碳过滤器

27000390

1411-504-001-00Pos.406

27000471

预过滤器

27000472

1411-504-002-00Pos.5

空气压力

27900033

服务装置

27000864

每日检查空气滤清器的清洁度。

5维护计划

5.1重要说明及危险

5.1.1各项维护工作，连同一些间隔时间更短的规定任务，均必须全部执行。

5.1.2维护频率针对每天（指24h）、每周5个工作日而制定。

5.1.3维护工作只能在设备停机的状态下才能进行，并且有可靠的措施防止意外重新起动。

5.1.4刀盘维护和更换刀具时，必须可靠的使用挂锁按钮（挂锁），就地操作。

5.1.5爆发性液压油喷涌，不仅导致系统损坏，而且导致人身伤害事故的发生。

5.1.6只允许具备专业知识和经过培训的合格并持上岗证人员，才能上岗操作。

5．2各种维护作业项目表

5.2.1初始维护作业项目见表1

日期年月日

维护部件

维护零件

初始维护作业项目

备注

杂项（记录）

作业人签名

液压系统性

所有液压油过滤器

更换所有液压油过滤器

系统启动之后，

刀盘驱动装置

行星齿轮装置

1.50小时后更油液

参见公司提供的维护文件和图1411-003-000-00

ROLLSTAR

ShellOMALAOILF320