张拉安全专项方案Word下载.docx

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（二）、预应力筋下料、绑扎

钢绞线按设计图要求下料，下料长度=计算长度（计算长度为两端锚具之间的预应力筋长度）+140cm（工作长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端30mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。

禁止用电、气焊切割，以防热损伤。

钢绞线应分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。

编束后的钢绞线应立即穿束。

（三）、穿束

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。

孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。

预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。

穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

（四）、预应力张拉

梁体砼强度达到设计强度100%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。

1、锚具的安装及准备工作

a.将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

b.清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

c.检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。

d.安装工作锚板，锚板应与锚垫板址口对正吻合。

e.在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，要用略大于钢绞线直径的钢管轻敲，使工作夹片进入锥孔，外漏5-7毫米，注意不得重敲把夹片损坏。

2、千斤顶的定位安装

a.在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

b.装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。

c.装上可重复使用的工具锚板。

d.装上工具夹片（夹片表面裹上塑料布）

3、预应力张拉程序

当梁体混凝土强度达到设计强度的100%后，方能进行张拉。

张拉时的梁体砼强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

在进行第一片梁张拉时需要对管道摩擦阻力导致的应力损失进行测量。

根据现场测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

T梁两侧对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

N3、N2、N4、N1张拉时分级加载，按照0→15%σk→30%σk→100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

张拉程序为：

0→15%σk→30%σk→100%σk（持荷2min锚固）

σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的15%。

4、预应力理论和实际伸长量的计算

a.预应力理论伸长值的计算

后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：

△L＝PP×

L／（AP×

EP）

（1）

PP＝P×

〔1－e-（kx+μθ）〕／（KL+μθ）

（2）

式中：

△L----预应力筋理论伸长值，mm

L----预应力筋的长度，mm

PP----预应力筋的平均张拉力，N

X----从张拉端至计算截面孔道长度，m

AP----预应力筋截面面积，mm2

EP----预应力筋的弹性模量，Mpa，

P----预应力筋张拉端的张拉力，N

θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad

k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015

μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数。

具体计算过程另见计算书。

5、实际伸长量的量测及计算方法

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（取控制应力的15%），伸长量应从初应力时开始量测，分别测量15%σk、30%σk、100%σk时的伸长量。

实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量。

实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。

实际伸长值△L的计算公式如下：

△L＝（B－A）＋（C－A）

A—0～15%σk应力下的千斤顶的实测引伸量

B—0～30%σk应力下的千斤顶的实测引伸量

C—0～100%σk应力下的千斤顶的实测引伸量

张拉过程中断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则必须采取退锚、换钢绞线重新张拉的补救措施。

张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。

在整个张拉过程中及时记录各种数据。

（五）、压浆

预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，不得超过14d。

压浆采用真空压浆工艺，从下层孔道向上层孔道进行。

在准备阶段先对孔道冲洗、吹干，然后用砂浆把预应力管道两端密封。

当封锚砂浆强度达到2.5Mpa以后，开始抽真空，保持管道内真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间。

然后以0.5-0.7Mpa的恒压压浆。

水泥浆的水泥标号为52.5级，水灰比为0.38；

水泥浆最大泌水率1.9%，24小时后泌水全部被吸收，稠度控制在14～18s之间。

水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。

孔道压浆时，先压下部孔道，再压上部孔道。

压浆工作应连续进行，中途不得中断，如果出现特殊情况，应将孔道冲洗干净，重新压浆，同时作好压浆记录。

水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。

压浆时气温不超过35℃。

压浆时，每一工作班应留取3组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28天，作为评定水泥浆质量的依据。

（六）、封端

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用砂轮机割掉多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求绑扎封锚钢筋，立模，浇筑砼，封端砼标号与梁体相同

四、施工安全保障措施

1、成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。

安全控制体系框图如下图所示。

2、制度保证

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。

对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。

（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。

项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。

（3）根据实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一的安全活动日活动。

（5）坚持特殊工种持证上岗。

（6）坚持定期安全检查制度。

项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

（7）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

（8）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。

减少自然灾害造成损失。

（9）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

（10）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。

新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

（11）坚持每个安全活动日的安全学习活动。

（12）规范执行安全检查制度。

项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。

经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

（13）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。

定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。

如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3、张拉施工前要求。

（1）、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。

（2）、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶契器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。

压力表应按规定周期进行检定。

（3）、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后方可使用。

（4）、高压油泵与千斤顶之间的链接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。

油泵操作人员要戴防护眼镜。

（5）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。

安全阀应保持灵敏可靠。

（6）、张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉两端应设便捷的通信设备。

（7）、在已拼装或现浇的箱上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。

高处作业时，应设上下扶梯及安全网。

施工的吊篮，应安装挂牢固，必要时可另备安全保险设施。

张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。

（8）、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计强度要求后，方可进行张拉。

（9）、钢束张拉应严格按规定程序进行。

在事先穿好钢丝束，并经检查合格后，方可张拉。

张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

（10）、张拉操作中，若出现异常想象（如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等）应立即停机检查。

（11）、张拉钢束完毕后，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。

御销子时，不得强击。

（12）、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。

张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

严禁撞击锚具钢束及钢筋。

不得在梁端附近作业或休息。

4、张拉施工安全技术措施

（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

（2）预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。

（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

（4）张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。

（5）张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

（6）张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人；

（7）油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。

在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

（8）高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；

（9）已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。

（10）张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。

严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。

（11）张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。

高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

（12）在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。

张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。

（13）孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵要连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

五、主要劳动力计划：

为加强对项目安全生产事故应急救援工作的指导，项目部成立应急救援工作领导小组”，并下设办公室。

组长由项目经理担任，副组长由项目部副经理及项目总工程师担任，成员由项目部各部室负责人组成，办公室设在安全征迁部（电话：

）。

应急救援工作领导小组名单：

组长：

副组长：

办公室主任：

安全环保部：

组员：

技术质量部：

试验室主任：

材料部：

质检部:

合同部: