HSRHC41A机器人机械操作维护手册文档格式.docx
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6）原想以低速再生执行动作，却执行了高速动作。
7）机器人搬运的工件掉落、散开。
8）工件处于夹持、联锁待命的停止状态下，突然失去控制。
9）相邻或背后的机器人执行了动作。
上述仅为一部分示例，还有很多形式的“突发情况”。
大多数情况下，不可能“停止”或“逃离”突然动作的机器人，因此应执行下列最佳对策，避免此类事故发生。
小心，勿靠近机器人。
不使用机器人时，应采取“按下紧急停止按钮”、“切断电源”等措施，使机器人无法动作。
机器人动作期间,请配置可立即按下紧急停止按钮的监视人（第三者），监视安全状况。
机器人动作期间，应以可立即按下紧急停止按钮的态势进行作业。
为了遵守这些原则，必须充分理解后述注意事项，并切实遵行。
1.1.2机器人本体的安全对策
机器人的设计应去除不必要的突起或锐利的部分，使用适应作业环境的材料，采用动作中不易发生损坏或事故的故障安全防护结构。
此外，应配备在机器人使用时的误动作检测停止功能和紧急停止功能，以及周边设备发生异常时防止机器人危险性的联锁功能等，保证安全作业。
在末端执行器及机械臂上安装附带机器时，应严格遵守本书规定尺寸、数量的螺栓，使用扭矩扳手按规定扭矩紧固。
此外，不得使用生锈或有污垢的螺栓。
规定外的紧固和不完善的方法会使螺栓出现松动，导致重大事故发生。
设计、制作末端执行器时，控制在机器人手腕部位的负荷容许值范围内。
应采用故障安全防护结构，即使末端执行器的电源或压缩空气的供应被切断，也不致发生把持物被放开或飞出的事故，并对边角部或突出部进行处理，防止对人、对物造成损害。
严禁供应规格外的电力、压缩空气、焊接冷却水，会影响机器人的动作性能，引起异常动作或故障、损坏等危险情况发生。
电磁波干扰虽与其种类或强度有关，但以当前的技术尚无完善对策。
机器人操作中、通电中等情况下，应遵守操作注意事项规定。
由于电磁波、其它噪声以及基板缺陷等原因，会导致所记录的数据丢失。
因此请将程序或常数备份到闪存卡（Compactflashcard）等外部存储介质内。
大型系统中由多名作业人员进行作业，必须在相距较远处作交谈时，应通过使用手势等方式正确传达意图。
环境中的噪音等因素会使意思无法正确传达，而导致事故发生。
产业用机器人手势法（示例）
作业人员在作业中，也应随时保持逃生意识。
必须确保在紧急情况下，可以立即逃生。
时刻注意机器人的动作，不得背向机器人进行作业。
对机器人的动作反应缓慢，也会导致事故发生。
发现有异常时，应立即按下紧急停止按钮。
必须彻底贯彻执行此规定。
应根据设置场所及作业内容，编写机器人的起动方法、操作方法、发生异常时的解决方法等相关的作业规定和核对清单。
并按照该作业规定进行作业。
仅凭作业人员的记忆和知识进行操作，会因遗忘和错误等原因导致事故发生。
不需要使机器人动作和操作时，请切断电源后再执行作业。
示教时，应先确认程序号码或步骤号码，再进行作业。
错误地编辑程序和步骤，会导致事故发生。
对于已经完成的程序，使用存储保护功能，防止误编辑。
示教作业完成后，应以低速状态手动检查机器人的动作。
如果立即在自动模式下，以100%速度运行，会因程序错误等因素导致事故发生。
示教作业结束后，应进行清扫作业，并确认有无忘记拿走工具。
作业区被油污染，遗忘了工具等原因，会导致摔倒等事故发生。
确保安全首先从整理整顿开始。
1.2机器人的转移、转让、变卖
机器人转移、转让、变卖时，必须确保操作说明书、维修保养说明书等机器人附属文件类移交给新的使用者。
转移、转让、变卖到国外时，客户必须负责准备适当语言的操作维修保养说明书，修改显示语言，并保证符合当地法律规定。
新使用者由于没有阅读使用说明书而进行错误操作或不安全作业，会导致事故发生。
机器人转移、转让、变卖到国外时，最初出售时的合同条项若无特别规定，则包含与安全有关的条项不得由新承受人继承。
原客户与新承受人之间，必须重新签订合同。
1.3机器人的废弃
请勿分解、加热、焚烧用于控制装置、机器人主体的电池。
否则会发生起火、破裂、燃烧事故。
请勿将控制装置的基板、组件等分解后再废弃。
破裂或切口等尖锐部分及电线等可能会造成伤害。
电缆线、外部接线从连接器、接线盒拆除后，请勿作进一步分解再废弃。
否则可能因导体等导致手或眼受伤。
进行废弃作业时，请充分注意不要被夹伤、受伤。
废弃品应在安全状态下废弃。
2基本说明
2.1型号规格说明
重庆华数机器人型号说明如下：
HSR-□□□□□□□
特殊代号，A、B-版本号，L-加长
机器人负载，单位：
kg
机器人轴数
机器人名称代号：
JR-垂直多关节机器人
HC-转臂式圆柱坐标机器人
HL-伸缩式圆柱坐标机器人
HS-SCARA圆柱坐标器人
MD-码垛机器人
重庆华数机器人有限公司代号
2.2机械系统的组成
本节介绍华数机器人本体的组成部分。
机器人本体主要由一轴组件、二轴组件、三轴组件、四轴组件构成，其相关关系见图2.1机器人系统组成图。
图2.1机器人系统组成
图2.2一轴组件
图2.3二轴组件
图2.4三轴组件
图2.5四轴组件
2.3机械性能参数
本节介绍机器人的性能参数，如机器人运动范围、速度、可达空间等。
2.3.1相关性能参数
表2.1机器人参数
产品型号
HSR-HC410A
自由度
4
最大负载
10Kg
最大运动半径
1402mm
重复定位精度
±
0.05mm
运动范围
J1轴
145°
J2轴
250mm
J3轴
135°
J4轴
180°
额定速度
3.925rad/s，225°
/s
500mm/s
3.141rad/s，180°
容许惯性矩（J4）
2Kg㎡
容许扭矩（J4）
40Nm
适用环境
温度
0～45°
湿度
20%～80%
其他
避免与易燃易爆或腐蚀性气体、液体接触，远离电子噪声源（等离子）
防护等级
IP54
安装方式
地面安装
本体重量
230Kg
2.3.2工作半径及运动范围
图2.6HSR-HC410A机器人工作空间
2.4运输安装
本节介绍机器人运输及安装相关注意事项。
2.4.1开箱
到货后请确认装箱内容及包装是否损坏。
开箱过程中注意不要损伤机器人，开箱后请不要强制扳动、悬吊、骑座机器人。
不要强制扳动、悬吊、骑座机器人。
2.4.2运输
起吊重量约230kg（不含搬运固定夹具或托盘），请选用足够强度的吊绳
不使用叉车或吊车搬运而使用其它方式搬运时，请注意机器人的大臂及小臂不能受外力作用。
请由具有资格的作业人员进行司索、起重机起吊作业或叉车驾驶等搬运作业。
如果由没有资格的作业人员进行作业，则可能会导致重伤或重大损害，非常危险。
吊起机器人时，请用手扶住以确保平衡。
起吊不稳则可能会因机器人掉落而导致重伤或重大损害，非常危险。
图2.7使用叉车搬运
先将机器人整体锁紧在底板上，建议使用重量大于500Kg的底板，锁紧螺钉使用M16。
搬运时，请注意缓慢行进，保持整个机器人平衡。
图2.8使用航车搬运
使用搬运固定夹具搬运时使用完成后务必将其拆卸。
在使用搬运固定夹具安装的螺纹孔安装其它附属设备时机器人运动范围将受限制，请充分考虑使用条件。
2.5安装
本节介绍机器人的安装及其注意事项、机器人的安装示例、安装环境等。
机器人使用设置安全围栏，否则可能发生人身伤害、设备损坏等事故。
机器人未固定严禁进行通电和运转，否则可能发生设备倾倒、人身伤害、设备损坏等事故。
选择倒挂、壁挂安装方式时，要固定在有足够强度天花板或墙壁上，还应考虑防止坠落的处理方案。
否则可能发生人身伤害、设备损坏等事故。
不要安装或运转有损坏或者缺少零件的机器人。
设置完成后，在最初通电前务必取下相关附件及放置在机器人上的物品并且人员远离机器人最大运动范围。
2.5.1安全围栏
工业机器人在自动运行过程中，操作者及周围，人员有接触机器人的危险，未避免机器人运行过程中造成人员伤害、设备损坏请务必设置安全围栏或采用相关防护装置。
2.5.2安装环境
机器人的安装对其功能的发挥十分重要，机器人安装环境如下：
1.安装面的平面度在0.4mm以下；
2.周围温度0°
～45°
；
3.湿度较小、较干燥的场所（湿度20%～80%,不结露）；
4.灰尘、粉尘、油烟、水等较少的场合；
5.不存在易燃、腐蚀性液体及气体的场合；
6.远离大的电器噪音源的场所；
7.不受大的冲击、振动的场所；
2.5.3机器人安装及固定尺寸
A
末端法兰安装尺寸，图2.10
B
附属设备安装区域，最大安装负荷2kg，图2.11
C
机器人底座安装尺寸，图2.12
图2.9机器人安装尺寸分布图
图2.10末端法兰尺寸
图2.11附属设备安装区域
图2.12底座尺寸
2.5.4安装举例
首先把底板固定在地面上，底板必须具有足够的强度和刚度。
机器人的底座应通过其上四个安装孔用M16螺钉固定在底板上，必要时请加定位销（Φ16）。
机器人底座安装尺寸参照图2.12。
图2.13机器人安装举例
2.6机器人负荷
本节重点介绍机器人载荷。
在选用机器人时如相关负载、转矩、惯量超过容许值请选用更大负载机器人或咨询我司。
在机器人本体上安装设备尺寸参照章节2.5.3
机器人手腕前端的安装负荷受手腕容许可搬重量、容许负荷扭矩值、容许惯性矩值影响，容许负荷扭矩值根据实际负荷惯性矩的不同而发生变化。
手腕负荷应严格控制在各容许值以内。
在容许值以外的手腕负荷使用机器人时，不能保证正常动作。
1）机器人允许搬运重量
表2.3
机器人型号
容许搬运重量
2）机器人容许最大静态负荷扭矩
表2.4
态负荷扭矩容许最大静
40N·
m
3）机器人容许最大惯性矩
表2.5
容许惯性矩
2Kgm2
4）机器人负载图
图2.14HSR-HC410A机器人负荷图
3检修及维护
保养、检修及配线作业必须切断电源否则有可能发生触电、人生伤害等事故。
拆卸、修理请与我司联系。
3.1维修检验项目及周期
正确的检修作业能使机器人耐用且对防止故障和确保安全也是必不可少的（表3.1）。
检修部位
检修间隔
方法
检修处理内容
日常
间隔1000h
间隔6000h
间隔12000h
间隔20000h
间隔36000h
1
原点标记
○
目测
零点是否丢失
2
外部线缆
检测是否有污迹、损伤
3
整体外观
清理尘埃，检测各部分有无龟裂
底座螺栓
扳手
检测有无缺少、松动
5
盖类螺栓
6
航插
手触
检查有无松动插紧
7
同步带*1
检查皮带张紧力及摩擦程度
8
电池组*2
示教器显示报警
9
各轴减速机
检测有无异常
10
机内线缆
检查有磨损，扭断
11
减速机润滑脂
更换润滑脂
12
丝杆导轨润滑脂
加注润滑脂
表3.1
*1各轴同步对位置见图3.1
*2电池组更换参照章节3.3
3.2易损更换周期
做好日常维护的同时，机器人有些零部件是存在损坏风险的，因此在此给出机器人的易损件清单及建议更换周期（表3.2），请在使用到一定相应周期时，检查对应的部件，如若损坏，请对易损件进行更换。
序号
名称
型号
建议更换周期（h）
J4轴主动轮
S5M-30-10-410-J4-01
15000
J4轴从动轮
S5M-30-10-410-J4-02
J4轴同步带
S5M-650-10
10000
机器人本体线束
20000
表3.2
3.3同步带检修
跟换同步带前请务必关闭电源
进行更换作业时，请注意勿向电机轴施加过大的冲击。
否则可能会导致电机或编码的使用寿命过短或损坏
如果更换机器人的部件（电机、减速机、同步皮带等），电机编码器保存的原点与控制器侧保存的原点之间则会产生偏差，无法进行正确的定位。
因此，部件更换作业之后，需要进行使这两个原点一致的作业。
使这两个原点位置一致的作业称之为“零点校对”，方法请参照：
3.4节。
更换机器人的部件（电机、减速机、同步皮带等）需由专业人员进行，否则易出现机器人的部件损坏或者导致机器人无法正常稳定工作。
如需更换机器人部件请咨询我司或者由经过相关培训的专业人员进行相关部件的更换。
区域
同步带型号
备注
J4
图3.1机器人同步带位置
3.4电池更换
更换电池前请将机器人回零防止更换电池后零点丢失
安装盖板时，注意不要挤压电缆
图3.2电池位置
更换步骤：
1.拆下底座防护罩，拆下航插安装板；
2.拔下旧电池；
3.将新电池插入插头，放入机器人底座；
4.重新安装好航插安装板，底座防护罩；
5.开启机器人设置其零点。
更换电池前机器人如果未回至零点或者更换电池后其它原因导致机器人零点丢失，请参照章节3.4进行校对。
3.5零点校对
机器人在出厂前，已经做好机械零点校对，当机器人因故障丢失零点位置，需要对机器人重新进行机械零点的校对。
HSR-HC410A机器人标准品零点校对参照图3.3-图3.6
零点校对时请将速度调至低速
校零时请注意机器人运动过程中压到手
校零步骤：
1.将机器人初步调至零点（通过观察各轴零点标识线是否对齐）
2.将机器人调至低速（建议最低速度）
3.通过微调机器人各轴观察上下零位标识线是否对齐，全部零位标识线对齐后，则为机器人关节零点。
图3.3J1轴零位校对
图3.4J2轴零位校对
图3.5J3轴零位校对
图3.6J4轴零位校对
3.6润滑脂的更换
3.6.1RV减速机润滑脂更换
HSR-HC410A机器人J1轴及J3轴采用了RV减速机，在累计使用20000小时后应对RV减速机润滑脂进行更换，更换方法如下：
J1轴（图3.7-图3.8）：
1、拆除底座防护罩、二轴下风琴罩；
2、取下J1轴注油口螺塞，拉出出油口油管；
3、用注油枪往注油口加注润滑脂，同时出油口将废油排出；
4、注油完成后，将刚刚拆除的零部件重新装配回原位。
图3.7
图3.8
J3轴（图3.9-图3.10）：
1、拆除J3轴注油口螺塞、J4轴密封盖、J3轴出油口螺塞；
2、用加油枪加注润滑脂，出油口排出废油；
3、注油完成后，将刚刚拆除的零部件重新装配回原位。
图3.9
图3.10
润滑脂品牌及加注量见表3.3
润滑脂品牌型号
VigogreaseRE0
350ml（280g）
250ml（200g）
表3.3
推荐使用尖嘴手动黄油枪（图3.10）：
3.6.2丝杆导轨润滑油加注
J2轴组件采用了丝杆和导轨组合的运动方式，在累计使用了100Km后，大约1-2个月，需要对丝杆和导轨加注润滑油。
加注方法如下（图3.11）：
将三轴连接板上内六角紧定螺钉拆除，用加油壶往孔里加注润滑油，加注完成后，重新装配上紧定螺钉。
图3.11
润滑油牌号及加注量见表3.4
润滑油牌号
丝杆加注量
导轨滑块加注量
32#、46#抗磨液压油
10-20ml
4-8ml
表3.4
加油壶（图3.12）
图3.12
4附录
4.1螺钉拧紧说明
在维护检修机器人时，螺钉拧紧应采用力矩扳手采用十字交叉法进行紧固。
十字交叉法：
螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。
拧紧时应分多阶段逐步进行。
初固：
拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：
拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：
拧紧力矩的100%。
螺钉安装及注意事项：
1、安装前观察螺钉外观是否合格，按要求领取螺钉。
2、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。
3、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。
4、螺钉在拆卸使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。
5、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗。
规格
螺钉等级8.8级
螺钉等级12.9级
标准扭矩值Nm
扭矩范围Nm
M3
1.2
1.1～1.5
1.6～2.2
M4
2.5
2.2～3.5
4.8
3.8～5.7
M5
3.2～4.4
9.3
8.4～10.2
M6
7.4～11.2
16
15～18
M8
20
16～26
42
35～53
M10
40
36～52
80
74～88
M12
75
61～94
129
120～138
M14
120
97～150
205
195～220
M16
200
170～230
380
320～425
表4.1螺钉拧紧力矩
升级会员 