岩屑录井员工行为规范Word文件下载.docx
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二、丈量钻具或套管：
1丈量钻头：
钻头的长度，应从刀片顶端、牙轮的牙齿或磨鞋底面丈量到丝扣以下的台肩，钻头为母扣的应丈量全长。
2.丈量钻铤、钻杆：
钻铤和钻杆的丈量都是从母扣一端的顶端量到另一端公扣的丝扣根部，丝扣部分不计入长度。
3.丈量方钻杆、接头：
如果方钻杆、接头两头是母扣，其长度为两端母扣顶端之间的距离；
如果方钻杆、接头一端是母扣，另一端为公扣，应从母扣一端的顶端量到公扣丝扣根部，丝扣部分不计入长度。
4.丈量套管：
套管都是一端为母扣，另一端为公扣，丈量方法同钻杆。
5.标注长度：
每丈量一个单根，应立即用醒目的颜色笔在钻具或套管的一端注明其长度，同时专人作记录，并记入正规钻具记录或钻具卡片。
6.编号，查钢印号：
对已丈量、校对、复核、调配好的钻头、钻铤、钻杆、接头、坏钻具进行分类编号，下井钻具则用油漆在钻具一端注明下井序号。
7.建立钻具记录及填写钻具卡片。
：
按编号顺序填写，内容包括钻具名称、长度、内径、类型、钢印号、产地等。
钻具记录的首页要示明方钻杆的规范、全长及有效长度，坏钻具和备用钻具要另行编号。
8.累加钻具、套管总数。
钻具以一个立柱（三个单根）为单位累计，最后累计全长。
9.丈量补心高：
从转盘面用钢卷尺自然下垂丈量到井架底座的底面长度；
10.丈量钻井液池容积：
丈量钻井液池内壁的长、宽、高，按公式算出其容积，然后再算出其单位高度的容积（m3/cm）。
11编写钻杆立柱序号：
每次起钻时，钻杆和钻铤应一柱一柱地按顺序摆放在钻台上，地质人员应逐柱编号，如发现有坏钻具应及时在钻具上做标记并在钻具记录本上注明。
12.记录甩下钻台的坏钻具：
起下钻时甩下坏钻具，应丈量其长度，查对钢号，并做好记录。
13.丈量并记录替入的钻具：
替换钻具，必须丈量其长度、内径、外径、查明钢印号，并作记录。
14.填写钻具交接记录：
详细填写钻具变化情况。
填写前要计算好倒换钻具后的钻具总长、到底方入等。
15交接班：
交接班人应向接班人交待本班钻具变化情况，交待正钻单根编号、小鼠洞单根编号、大门坡道处单根编号，接班人――查清后方可接班。
三、全烃钻时记录仪操作：
1.安装系统软件：
双击SETUP.EXE,出现如下对话框，按提示完成安装。
2.运行后台采集程序：
点[开始]-→[程序]→[zsy2006]->
[dataZSY2006],就会在屏幕的右下角系统的工
具条中出现：
；
在系统的工具条中，找到图标，点右键，出现下
面的菜单：
，选择[接口选择]将出现如下对话框，按提示完成设置用户可根据自己仪
器的接口型式，选择[USB]接口或[COM]串口，如果是串口，还应从[串口选择]的下拉菜单中选择你所用的串口（COM1,COM2,…,COM1），选点[开始采集]，就可开始进行数据采集；
点选[关闭采集]，软件就不用采集数据；
点选[退出采集]，用户可退出采集程序。
（注意：
如果用户在转换接口选择的时候，后台采集软件就会自动退出后台采集程序，用户需要再次进入后台采集程序。
重新起动的后台采集程序就是你要的选择[USB或COM]）。
3.运行前台录井程序：
[
地质录井仪ZSY2006],屏幕将出现如下画面:
在录井主画面上，顶部有五项菜单：
开始录井、参数设置、系统标定、数据管理和帮助，用户可通过这些菜单实现各种参数设置，系统标定，数据曲线回放和其它一些辅助功能。
4.运行检测程序：
CheckZSY2006],屏幕将出现如下画面:
通过通道查看程序，用户可以查看各个通道的实际值：
1）井深计数2）坐卡解卡时的井深计数3）坐卡解卡状态4）一号泵冲5）二号泵冲6）热导全烃7）催化全烃
8）悬重9）H2S
5.系统初始化:
进入前台录井程序，选点[开始录井]->
[采集控制]，出现如下对话框：
1、如果用户把系统参数调乱了，又不知怎么改回来，那么就按[系统数据库初始化]按钮，这样，系统会自动把所有参数设置为缺省值。
2、如果是开始录新的一口井，按[删除存盘文件]按钮，就可以把上口井的原始存盘文件删除了。
原始数据存盘文件存放在安装目录里，文件名在[参数设置]→[系统参数]→[存盘文件名称]里设置。
3、点[返回]返回录井主程序。
6.系统参数设置:
1）井深参数设置:
点选菜单：
[参数设置]->
[井深系统参数设置]，出现如下对话框：
用户可根据现场的实际情况，进行参数设置。
其中[当前滚筒上的总圈数]，因为是不断变化的，因此，应选［回车］确认，再输入参数，最后再[回车]确认修改，别的其它参数不用回可车随意更改。
注意：
在本系统里，所有不断变化的量的参数输入方法都是：
[回车]→[输入数据]→[回车],这些不断变化的参数有：
录井主画面里的[井深]、[钻头位置]、[大钩高度]和[钻时]。
在井深参数设置里，有[当前滚筒上的总圈数]其它参数，用户不用回车，可直接修改。
[当前滚筒上的总圈数]，是个重要的参数，每次开机要跟踪井深时，一定要输入这个参数，这个参数实时跟踪现场实际的滚筒上的钢丝绳总圈数。
一般情况下，每当方钻杆完全放到底时，滚筒上剩余钢丝绳总圈数比较好数，这时记着滚筒上剩余的所有钢丝绳的圈数，输入这个总圈数。
用户也可以记着其它位置的总圈数，比如坐卡时的圈数。
记着，这个圈数和现场的实际圈数应是一样的。
如果仪器的圈数和实际的圈数不一样，井深可能就不够准确。
先[回车]，输入圈数，再[回车]确认。
开关,如果现场大钩移动和系统中的大钩相反，那么就搬动，把灰白块换个位置，现场大钩和软件系统里的大钩移动方向就会一致。
开关。
如果你没有输入钻具表，那么就不要用钻具表校正井深，用钻具表校正井深的原理为:
当钻具坐卡时，系统自动把坐卡时的钻头位置归位至真实的钻头位置。
坐卡时钻头的真实位置位=钻具总长-方保接头-卡瓦高度；
[滚筒直径],单位是米，要求用户直接测量现场滚筒的直径。
方法是：
钻杆打完后，大钩不要提起来，这时测量滚筒上最上面一层刚丝绳的周长L。
那么，滚筒直径D为：
如果测量的是第一层（最下面的）的周长D=L/3.14159-d
如果测量的是第二层的周长：
D=L/3.14159-d-1.732*d
如果测量的是第三层的周长：
D=L/3.14159-d-2*1.732*d
其中，d为钢丝绳直径，单位是米。
这个参数对井深影响最大，一定要想办法把它测量准确。
[滚筒长度]：
要求用户直接计算：
滚筒长度=滚筒上一层钢丝绳的圈数*钢丝绳直径。
[钢绳直径]：
滚筒上钢丝绳的直径，单位是米。
[钢绳根数]：
悬吊大钩的钢丝绳的根数，一般为10根（或8根）。
[一转脉冲]：
绞车转一周产生的脉冲数，24，这是个固定数。
[校正系数]：
为1。
[方钻杆长度]、[方保接头长]、[卡瓦高度]都按现场有数值设定，单位都是米。
2）系统参数设置:
点选菜单：
[系统参数设置]，出现如下对话框：
[迟到时间]:
用户根据自己的实际情况输入，系统在用户输入的基础上，每50米加一分钟。
[钻时间隔]:
一般为一米，最小值为0.1米。
[捞砂间隔]:
一般为一米，这个值不能小于[钻时间隔]。
[悬重门坎值]:
根据实测大钩的悬重，来判断坐卡和解卡：
悬重>
悬重门坎值，重载，解卡。
悬重<
悬重门坎值，轻载，坐卡。
根据现场经验，手动接单根比自己动接单根准确些。
悬重门坎值在保证能识别重轻载的情况下，越大越好。
[全烃报警门坎值]，单位是%，如全烃值大于这个门坎值，系统就会报警提不，把这个值设为一个大于100%的值，那么系统就不会报警，因为全烃值不可能大于100%。
[H2S报警门坎]，单位是PPM,用户可根椐现场的情况设置，在系统帮助里有关于H2S的毒理数据，可供用户参考。
[存盘文件名称]，这个文件是原始数据存盘文件，建议用户使用井名的汉语拼音设置这个参数，后缀名为.ZSY。
科新一井，这项参数可设置成为：
[kexin1.zsy]。
[井名]，建议用汉字来设置这个参数，如[科新一井]。
[公司名称]，写上用户自己的公司名字。
，搬动开关的灰白色小方块，小方块在开的位置就打开了声音报警，小方块在关的位置就关闭了声音报警。
，如果用户接了泵冲，那么，用户就把小白块搬至自己动停开泵的位置上，这时，系统就可以自动判断停开泵了。
否则，搬至手动停开泵位置上，在录井画面里，进行手动停开泵操作。
，如果用户接了悬重传感器，那么，用户就把小白块搬至自动重轻载的位置上，这时，系统就可以自动判断停重轻载了。
否则，搬至手动重轻载位置上，在录井画面里，进行手动重轻载操作。
3）系统参数标定：
点选[系统标定]---〉[系统标定]，出现[系统标定]对话框：
点选[选择标的通道]下拉框，选定要标定的通道：
热导全烃、催化全烃、一号泵冲、二号泵冲、悬重，H2S。
本软件系统采用二点标定的方法。
第一个点是零点，就是上面的一排；
第二个点是满量程，就是下面的一排。
A.全烃的标定：
全烃使用两种鉴定器，一种是催化燃烧鉴定器，另一种是热导鉴定器。
低浓度用催化（小于等于5%），高浓度用热导（天于5%）。
开始标定：
（1）.打开电磁泵，抽空气，预热一个小时，等系统稳定后开始标定。
（2）.硬件调零：
在标定画面里，查看催化和热导的电压值（如图13，表头下边指示的电压值），这个值通过调节催化和热导的零位电位器（如图14、15），尽量调到接近零附近即可。
注意，不能动其它的电位器。
记下催化零位VC0（mv）,热导零位VR0（mv）的电压值。
（3）催化标定，配制1%3000ml甲烷气样，通过泵注入仪器，记下标定画面中的电压值VC1。
（4）热导标定，配制50%3000ml甲烷气样，通过泵注入仪器，记下标定画面中的电压值VR50。
（5）催化标定的值为：
VC00，CV11
（6）
热导标定的值为：
VR00，VR5050
（7）把上面的值设定到标定画面中的相应位置即可完成全烃的标定。
ZSY2000M型（改造）录井催化全烃和热导全烃硬件调零（在采集箱内部）
B.泵冲的标定：
根据泵冲的按装位置，进行泵冲的标定。
当不开泵时，泵冲为0，不管泵冲传感器安装在什么位置，测得的泵冲也应为0，因此，第一个点应为：
0，0；
第二个点和用户的安装位置有关，假定实际泵冲为100冲/分，而标定画面电压表头的值为300，那么，第二个点为：
300，100。
这样泵冲的两点标定值为：
00
300100
C.悬重的标定：
在轻载时，悬重传感器的电压为：
1100mv,指重表上指示的重量为100千牛。
在重载时，悬重传感器的电压为：
1700mv,指重表上指示的重量为400千牛。
那么，就可按如下的数值进行标定：
1100100
1700400
电压值的读取是在标定对话框中，电压表下方指示的电压值。
7.开始录井
测量井深:
1）井深测量的原理
如上图，假设从滚筒上放下一圈钢丝绳，一周的长度为π*D,钢丝绳的根数为G,那么大钩的移动量△h为:
△h=π*D/G（米/圈），如果D=0.640,G=10,就有：
△h=3.14159*0.640、10=0.201（米/圈）
也就是说，每当滚筒转一圈，大钩高度增加或减少0.2米左右。
随着滚筒层数的增加，有效的滚筒直径在不断的增加，因此，D,是个变量。
这也就是说，每一层的系数△h都不一样，层数越多，系数越大。
另一方面，滚筒上的总的绳圈数和大钩高度一一对应，如图：
大钩高度和滚筒上的总圈数是一一对应的，每次打完方钻杆的到底圈数都是一样的，如果圈数和现场的一样，那大钩高度就应和现场的也一样，如不对，那说明你设置的井深系统参数不对（特别是滚筒直径）。
从上图可以看出，大钩的移动量和钻头位置和井深有关系，而大钩的绝对值和井深，钻头位置没有关系。
因些，大钩高度可以随意设定，比如，可以把大钩高度设为方余。
2）跟踪井深
当第一次跟踪井深时，我们应设置好当前圈数，井深，钻头位置，大钩高度（方余）。
当打完方钻杆时，这时的滚筒上的总钢丝绳圈数为正常钻进时的最小值，记下这个圈数且把打完井深记算出来，钻位和井深是一个值，这时的方余（大钩高度）为0，告知钻台司钻，不要上提，等设置好这些参数后，通知司钻上提，系统就可以正常跟踪井深了。
3）接单根:
本系统接单根有三种方法：
A.第一种方法，自动接单根，这要求用户一定要把悬重传感器接上，且设置好悬重门坎值。
B.第二种，手动接单根，要求用户在录井画面上，把解卡坐卡按钮一直搬放在解卡上，当现场接上单根时，用户就可以在录井画面上按下[接单根]按钮，这时系统就会提示：
如果先择[Yes]，系统就会在钻头位置上加上[接单根]下面参数筐里显示下接单根的长度，完成手动接单根操作。
C.第三种办法是，手动和现场同步，如果现场重载，那就把
放在解卡上，此时，现下的指示灯亮（红色）；
如果现场轻载，那就把
放在坐卡上，完成接单根，不推荐用户使用这种方法手动接单根，此时，下边的指示灯灭（黑色）。
4）调校井深误差:
如果这根单根打完了，井深有误码差，我们就要调校井深。
有三种办法：
A.第一种是直接修改井深、钻头位置、大钩高度，把它们设置成正确的值。
[回车]->
[键入数值]->
[回车]
B.第二种办法是，利用微调按钮
，对钻位、井深、大钩高度进行加减，方法是，选中你要调节的参数，点按
。
C.第三种方法是利用接单根的时候校正钻位，这时，如果井深多了，在手动接单根的时起时候，就在钻头位置应加的下接单根长度的上少加一些，如果少了，就多加一些。
少多少就加多少，多多少就减多少。
，用户可点上下小三角形进行0.01精度加减下接单根长。
需要说明的是，根据ZSY2006录井软件系统井深系统的驱动关系，井深是个被动的量，修改井深，下次井深单根误差不会改变，只有修改钻头位置，井深误差才会改变。
5）钻具管理:
如果你在[井深参数设置]里选点[不用钻具表校正井深]，那么你就可以不用输入钻具表。
点选[数据管理]—>
[钻具表管理]，进入钻具管理对话框：
（如图）
如果你想插入一根钻具，先点一下要插入的行，再点[插入],即可在你选定的行下面叉入一根钻具（如单根）。
如果你想删除某根钻具，先点选这根钻具所在的行，再点[删除]即可。
在输入钻具表时，你只要输入单根长和场地号，再点选[计算钻具表],其它项系统就会自动计算出来，不用人为输入。
钻具的输入方法：
双击你要输入的项，就可以输入数据了。
选点某一行，再点[设定当前单根],即可告知系统当前正在打的是哪一根单根，在录井主画面上就会显示当前单根的场地号，单根长等。
接下来，系统就会按你输入的钻具表自动管理钻具。
[打印钻具表]，打印钻具表时，系统会在安装目录里行成一个可用EXCEL打开的表格文件ZJB.CSV，用户可用EXCEL打印。
6）曲线回放：
选点[数据管理]->
[曲线回放],出现如下对话筐：
输入你要回放的数据段的起始井深和终止井深，注意不要超过1000米，点击[曲线回放]即可查看数据曲线，你可以移动十字光标，查看曲线的实际数值，实际值显示在[光标处的值]的显示框里。
曲线的颜色就是曲线名称的颜色，曲线名称在[曲线回放]按钮的上面。
你也可以按着Alt键点左或右键对曲线进行放大或缩小。
7）数据转存：
用户输入[起始井深]和[终止井深]，按[数据提取]，屏幕上就会出现你要提取的每一米的数据。
等显示完成后，在安装目录里，形成一个EXCEL可打开的表格文件，名称为：
井名.csv。
其数据格式为：
8）起下钻管理：
[起下钻管理],出现如下菜单：
设置好起下钻悬重门坎值后，点开始，就开始统计起下钻时间和立柱数，如上图
8.设备安装
1）井深传感器信号线接头的定义
接头
1
2
3
4
颜色
红
黑
绿
白
定义
5V
地
（0-5V）信号1
（0-5V）信号2
2）井深传感器的安装：
井深传感器安装在绞车滚筒左边的气门法兰上，先把滚筒上的气管线卸开，把井深传感器的公扣安装在气门上，拧紧丝扣，最后再把滚筒上的气管线接到井深传感器的母扣上拧紧，固定井深传感器的手柄，最后接上信号线并用防水胶布包好，防止进水。
3）井深传感器的检测：
在录井主画面上，选择[参数设置]->
[井深参数设置]，出现悬吊系统对话框，在当前滚筒上的钢丝绳总圈数上设个正数值（如100），并在传感器上做个记号，正转传感器10圈，这时，钢丝绳总圈数就会刚好增加（减少）10圈，再反转10圈，钢丝绳总圈数就会刚好减少（增加）10圈，这样说说明传感器没有问题。
反之，传感器信号就不对，或送修或更换。
4）泵冲传感器信号线接头的定义
接头
（0-5V）信号
5）泵冲传感器的安装
根据现场实际情况，找好泵冲传感器的安装位置。
不同的安装位置，泵冲传感器检测到的脉冲信号与泵冲的冲数有时并不是1比1的，这要在现场实测，最后把实测的结果放到泵冲的工作曲线上，接上信号线，用防水胶布包好信号线接头。
6）泵冲传感器的检测：
用一个金属丝，对准泵冲传感器的感应面，一远一近的重复接触泵冲传感器1分钟，这时录井主画面上就应有泵冲的值，这个值就是你重复接触泵冲传感器一分钟计数值。
7）悬重传感器的安装：
把悬重传感器的块速接头安装在指重表下面油管线的加油快速接头上，接上信号线，用防水胶布包好信号线接头。
8）悬重传感器的检测：
零点检测，没有插到指重表的油路上以前，接上信号线，在系统标定画出面表头下面的电压值应在1000mV左右。
在插到指重表的油路上以后，接上信号线，在系统标定画出面表头下面的电压值应随着悬重变公而增大；
如果现场的情况和上面两种情况一致，悬重传感器就没有问题，否则，更换送修。
9）脱气器的安装位置与安装方法（如图）
（图26）
脱气器尽量按装在距离泥浆出口近的地方，最好安装在震动筛前面，把脱气器的泥浆出口顺着泥浆向出的方向。
沉淀瓶上有两根管子，在瓶内一根长一根短，长的接脱气器的出气管线，短的接到进入室内的气管子上。
10）安装电机和电机保护器：
脱气器的电机是交流380伏防爆电机，一定要牢靠接三根交流380伏火线和保护地。
电机保护器是过流缺相保护器，是保护电机用的，一定要接在脱气器的前面，保护器的量程1-1.8A，安装时参看随机说明书，开关调到1.0A就可以了，接线一定要牢靠。
把脱气器接好管线后，从上面观察电机的转动方向，如果是逆时针转动，就正确，反之，应倒换两根火线，让电动机逆时针转动。
11）电磁泵的安装：
电磁泵上有一个抽气孔和吹气孔，要把吹气孔这瑞插入仪器的[样品输入]口，把抽气孔插入外管线，这样，通过电磁泵，把脱气器脱出的气体从外管线抽进来，再泵入仪器进行分析。
原则上，为了防止干扰，电磁泵要距离计算机设备只少一米以上的距离。
为了减少电磁泵的噪音，最好把电磁泵固定在胶皮垫子上或挂起来。
12）电磁泵更换膜片：
如果电磁泵使用的时间长了，就要更换电磁泵的膜片，打开吹气瑞的四个螺丝，就能看到膜片，把它取下更换，再上紧螺丝就可以了。
12线路连接图
13）气路连接图
14）主机连接
接口箱面板：
（1）、热导调零，用于全烃测量时调节热导零位电压。
（2）、催化调零，用于全烃测量时调节催化零位电压。
3）、电源开关。
接口箱后面板：
（1）、气体输入：
分析气体的输入口。
（2）、气体放空：
多余气体排放口。
（3）、样品放空：
分析完后的废气排放口。
（4）、H2S:
硫化氢信号接口。
（5）、泵二：
二号泵冲信号接口。
（6）、泵一：
一号泵冲信号接口。
（7）、悬重：
悬重信号接口。
（8）、井深：
井深信号接口。
（9）、通讯串口：
接口箱和计算机连接通讯接口。
（10）、AC220V:
电源接口，接交流220伏。
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