RARLVT选粉机安装操作维护和安全保护Word文档格式.docx
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在操作过程中,选粉机和驱动站的温度都非常高,壳体的温度将和选粉机内的气流相差不多,正常情况下在100度左右,一些设备的温度将会达到150度.
选粉机的驱动站和气流的温度是影响磨音高低的两个原因,并且由暴露时间决定,所以适当的保护措施必须执行.
在某种不正常的运行下,设备的震动可能会很剧烈,在这种情况下,必须立即停磨,找出产生的原因,并及时的调整修理,有关异常情况及修理步骤将在5.2节中具体描述.
选粉机
最大速度
在最大转子转速时的最大震动值
尺寸
Per/分钟
Mm/s
30
156
4.6
32.5
140
4.1
35
127
3.7
37.5
116
3.4
40
106
3.1
42.5
99
2.9
45
92
2.7
47.5
86
2.5
50
80
2.4
52.5
75
2.2
55
70
2.1
57.5
66
2.0
60
63
1.9
2结构和操作原理
参阅附录I,II,III,IV和V.
2.1结构
选粉机由顶盖（07）,转子（14）,导向叶片（18）,选粉机壳体（16/21）,尾锥（23/24）和气流导流锥组成.
在顶盖上有悬浮物料的出口,选粉机的壳体有两个锥形部分（16和17）组成,他们直接通过螺栓固定在磨机壳体上.
转子（14）上有垂直叶片,在竖直方向旋转,调节导向叶片安装在选粉机的壳体上.
转子通过联轴器（19）与传动轴连接起来,有一个内嵌的液压提升设备,他用来确保转子能够准确的定位,并且使转子能够停留在不同的位置.
在顶盖和选粉机壳体之间有一个密封设备,它是有一个内导轨环,转子密封环（35）,和一个内导轨顶板以及转子密封（31）组成.参阅附录II.
电动机（01）通过联轴器（02）,减速机（03）然后联轴器（04）最后驱动转子.
在轴承壳体（42）内,转子传动轴（参阅附录III）是由两个轴向的轴承（40）和一个径向轴承支撑,轴承由干油（油脂）润滑,轴承底部由一个密封风系统来进行保护.—参阅附注V.
尾锥自导流锥悬挂下来,气体导流锥与尾锥的延伸部分相匹配.
2.2操作原理
通过磨内的热风将起到干燥物料和将物料从磨盘带起的两个作用,并且这两项工作是在同时进行的.
从研磨仓中出来的生料被导流叶片吹入选粉机转子,导流叶片将物料均匀的分到不同的高度,同时因将生料和空气的混合物进行旋转,从而达到了有效的预分离.
合格的部分通过转子并从出口出来,不合格的物料被抛向导流叶片,撞击在导流叶片上然后顺着转子底下的导流锥重新进入磨盘粉磨.
为了防止不合格物料从出口同合格物料一起通过,在转子的上部安装了密封装置.
转子的外密封环和内密封环都与转子的顶部和尾部的导轨相匹配,防止带料气流进入转子最高位置的平圈.
任何要通过顶平圈的生料碰到突出圈外的转子锥体部分后都会被反弹回来,回到转子密封环和导流锥.
为了防止大颗粒物料进入合格生料,正确安装转子密封对达到最好的分离效果是非常重要的.
调节转子转速可以用来调节成品的细度.
为了优化操作系统,在生产过程中要调节到流锥的位置.
3安装
总述
安装前必须检查各个部件,任何的因损坏或腐蚀而不能使用的部分都必须修理或更换.
轴承盖要松开卸掉,检查油脂成分的情况,如果有水份,气泡,不纯物,或者轴承腐蚀,都必须参照5.14对轴承设备进行一次大修.
不合格的油脂通过润滑油管道被排出.
重新安装封盖,必须注意的是上轴承盖的螺栓必须按照安装图中要求的力矩拧紧.
注意!
任何的安装程序都应包括校正在加工过程中的微小误差.
可以通过机械加工.比方说通过钻,绞,磨或者是插入垫铁等方式来校准部件中的加工误差部分.
如果存在严重的误差,不属于正常的误差范围,或需要进行大的改动的地方,应该立即通知.FLS公司.
必须根据下列图纸进行安装.
-地基和安装图.
-装配图
安装过程必须严格按照上面所提到图纸的说明进行.
选粉机的安装可以在磨机顶部同时也可以在其他地方进行组装.,然后整个吊上去进行整体组装.
如果后一种方法被采用,安装要在一个合适的,水平的,稳定的并且可以承重足够重力的钢架结构上,在其他情况下,我们建议安装底锥（21）,选粉机壳体（16）,柱状中间接头部分（59）,以及导向叶片（18）,尾锥（23）,和径向导向件.（60）的支撑.
在装配图上特别规定了,法兰接头必须和包装软线（石棉线）一起包装.
3.2前期的组装由材料供应商来进行.
为了将选粉机用船运送到安装地点，把它分割成几部分是非常重要的。
然而在车间对设备都进行了匹配标记，同样也要考虑了法兰的位置。
按照机械操作，选粉机的最低部分、底锥（21）和上尾锥（23）都有匹配标记。
底锥（21）和选粉机壳体（16）之间的法兰、中间柱状连接部分（59）和顶部进行了钻孔和匹配标记.
在生产的前期过程中为了使所有的元件能够精确连接，都留了一定的余量，在安装图中有图解说明。
因此，必须认真检查所有的标记，使各个部件之间能够正确的安装固定。
在顶盖上的未固定的上法兰的焊接工作必须要等到安装阶段才能进行.
而轴承设备已经在车间中全部装好了.
在车间里，转子联轴器安装了液压提升装置，并且在转子上安装了螺杆。
转子密封已经固定到了转子的顶部,在运输过程中为了保护转轴，在其顶部安装了焊接框架，在安装之前要把它拆除，对于大型号选粉机，为了方便运输，转子和转字密封也分成了几部分，在单独的说明手册中有详细的说明。
关于机械设备的喷漆，材料供应商强调不要进行喷漆，但为了防止生锈，在其表面进行了喷漆处理，如果违反了说明，在安装或焊接之前，必须先刮去表面的油漆。
这里用到下列表面:
安装焊接面.
顶盖和轴承设备上用与安装支撑（13）的摩擦面.
支腿表面的摩檫面。
电动机与电动机支架、电动机支架与减速机支架、电动机支架与平台、楼梯与平台之间的摩檫面。
3.3安装顺序
3.3.1在磨盘上安装带导风锥（24）和导风锥（58）的尾锥.
3.3.2如果底锥的最底部的法兰没有提供与磨机连接和相应的钻孔，则必须在正确的位置安装在磨的法兰上。
也就是严格根据法兰和壳体部分的匹配标记以及设计图确定位置。
通过磨法兰划出螺孔位置并钻出螺纹孔.
3.3.3在平台上上安装并焊接底锥部分.
3.3.4根据安装图上给出的方位安装用于压差测量的管道系统.
3.3.5完成对尾锥的安装和焊接工作.安装和焊接在一个平台上进行.
3.3.6请注意:
在还不需要更换磨辊的磨损部分之前,暂时不要安装吊车的环行轨道,如果不安装请将所需的部件移交给现场的维护监察人员.
3.3.7把尾锥（23）放置在水平底板上.
3.3.8在与尾锥的一个同心圆的水平面上把底锥安装在一枕块上；
枕块的尺寸大概为50mm,正好是底锥的上法兰与尾锥的上法兰之间的距离。
3.3.9在底锥上安装选粉机壳体。
根据安装图上的数据和匹配标记，检查各个部件之间的位置，焊接各个部件，检查法兰连接孔，如果不准确，则调整部件，完成选粉机壳体的焊接。
3.3.10请在底锥和选粉机壳体间填塞绳（一般用石棉绳）。
安装并拧紧法兰上的螺杆。
注意：
由于40和更大尺寸的选粉机，顶部能够安装和拆卸且不包括导流叶片。
而对于较小的选粉机而言，所有导向叶片的固定部分,除了六个导向叶片以外,其他的都必须拆除,否则,顶盖的安装和拆除都没有办法进行.这六个导向叶片是可以看到的,在顶盖法兰上有六个大的孔来固定他们.对于所有的尺寸而言,余下的导向叶片的功能是为了维持作用在尾锥上压力,同时联系到主要的安装工作,转子放置到了尾锥上.
3.3.11在选粉机壳体上安装柱状中间连接部分，这部分仅仅在RAR-LVT40或更大的尺寸的立磨中.一定要保证相同直径孔与在车间做的匹配标记完全兼容和一致.不要忘记填塞绳.拧紧导流叶片销钉孔的螺丝.
3.3.12按照装配图的说明,把耐磨板安装在导流叶片上,牢固的将螺帽点焊在螺丝上.
注意:
为了减少在安装中提升的负重,可以分别安装各个导流叶片后再安装耐磨板.
3.3.13大选粉机:
将导向叶片（18）悬挂安装在选粉机壳体（16）和中间柱状连接部分之间,在下一块导流叶片安装之前,先安装耐磨板,见3.3.12.小选粉机:
按照设计总图的标识准确的对准后,根据顶部法兰六个孔位安装导流叶片.
3.3.14六个带螺母的超长螺栓成60º
安装在导向叶片的基孔上.尾锥必须靠螺帽提起,所以它的上法兰与底锥上法兰的高度应该水平位置相同.
3.3.15检查尾锥（23）和底锥（21）是否放在同心圆上，随后安装，焊接，尾锥的八根径向导板，再安装耐磨板（61）．
3.3.16检查延伸钢板的强度和封闭圈.（为了防止尾锥磨损）.根据安装图在尾锥（23）里安装耐磨衬里.必须严格遵守相应的说明说册中的说明.
3.3.17拆掉转子的保护框架,检查转子顶部的转子密封和耦合器是否用螺栓固定在转轴的法兰上.
3.3.18把转子放入选粉机壳体,直到降至竖立在尾锥的支点上,见附录1.
3.3.19将顶盖的各个元件焊接在一起,除了最高的正方形法兰.
3.3.20在顶盖安装驱动站的走道平台..
当顶盖与选粉机壳体连接之后才能安装楼梯.
3.3.21在选粉机壳体上面的法兰上放填塞绳.吊起顶部,然后小心的将其放进选粉机壳体并且安装.
3.3.22现在可以在小选粉机中安装剩余的导流叶片了,在导流叶片的最下端安装螺栓,为了避免尾锥和导向叶片的损坏,必须在导向叶片和尾锥法兰之间放适当厚度的圆盘.
在导流叶片的最后调整之前,不要使锁紧垫圈弯曲.
3.3.23连接顶部和支撑装置之间的活套法兰.
3.3.24在轴承设备的上轴颈安装弹性耦合器的下部分,使轴颈的末端与联轴器末端水平.
3.3.25检查预留用于轴承的温度传感器.
3.3.26检查保护浇注料耐磨衬的延伸加固钢板是否正确的安装在支撑装置上.
根据安装图上给的方位在轴承设备上安装安装浇注料耐磨衬.
3.3.27拆除联轴器收缩圆盘的保护罩.检查收缩圆盘是否活动的安装在联轴上,见附录V.
3.3.28松开连接回转筒和联轴器的螺杆,用木块等适当的物块插入使回转筒的法兰与联轴器的法兰有150mm的距离.
3.3.29连接液压泵.通过回转筒的检修口进入液压装置,从连接轴上拆下液压缸,降低大约300mm后放下.可以通过在耦合器孔上穿绳,用手扶着汽缸的边缘,然后吊起.
3.3.30把轴承设备慢慢放入选粉机,使轴颈与耦合器联结.
3.3.31升起液压缸（55）,使活塞杆完全缩回,直到活塞端的螺纹能够安装在轴颈。
应该注意,液压缸是单程式汽缸筒（56）,活塞向联轴器移动的速度有限制,向相反方向的速度取决于配备泵的型号.
汽缸配备了排气螺栓（57）.打开螺丝,用泵加油直到缸内的空气完全排除,通过观察孔控制油量.拧紧排气螺栓.
加压液压缸直到达到联轴器,给联轴器装上尾盖,移走联轴器的支点,降低联轴器直到能够进入与转子法兰的结合处.夹紧法兰.
3.3.32使顶盖的上法兰（10）中心与轴承壳体中心在同心圆上,点焊上法兰.
3.3.33安装顶部和轴承设备之间的支腿（13）.
3.3.34用手泵送油到转子联轴器繁荣液压缸,使的转子与转子密封升起来.
继续操作,直到转子密封盘（31）上边缘低于选粉机壳体（16）边缘3mm..
安装检查
3.3.35调整法兰与转子（14）圆周的距离,使转子与选粉机之间的法兰中心在同心圆上.
如果必要,重新确定顶部上法兰（10）的位置.
根据适用的力矩安装支腿（13）.
3.3.36焊接顶盖上法兰（10）.
3.3.37安装橡胶密封（27）和（29）,由几部分组成的转子密封的各个部件必须使用螺栓安装,但螺栓不能拧的过紧.
3.3.38最内部的密封圈（31）必须固定,在圆周上容易使旋转叶片之间的距离保持一致.
3.3.39在转子的密封圈（31）上必须安装固定固定接头.
3.3.40点焊顶部的固定接头.参照3.3.38检查最内部密封圈（31）的位置.
3.3.41焊接完固定接头（32）,安装支撑板.
3.3.42调整各块转子密封圈（35）,使叶片之间在圆周上的距离相同,在两个圈之间准确的安装垂直的导口,拧紧螺丝.
3.3..43现在把转子降低6mm,转几圈,检查叶片的顶部与密封板,密封圈之间是否发生碰撞.
如果需要对转子的高度做一个重新调整或者是在拆卸后重新安装转子-那么转子需要用液压设备重新放置到距离转子密封圈6mm的地方,在转子整个周期上上确保每一点于密封环相互之间尽可能的靠近.
如果转子密封（31）的斜度确定,那么可以打个比方,拆卸或者更换破损部件之后的重新安装,就可以将合适厚度的垫片塞入螺纹衬套（33）和固定接头之间了.
3.3.44调整导向叶片（18）的角度.
在初始阶段,比方说在在选粉机试车之前,导向叶片必须按照装配图所示就位.
然而,所提到的导向叶片的调整只是应用在没有预先考虑可变调整将应用在操作这一前提下.如果出现这种问题,那么负责的FLS工程师将和客户进行讨论然后要求进行对执行提出要求.
调整12个导向叶片使之均匀的分配空间,以便于耐磨板以一定的相同距离在转子上固定固定.参阅安装图,涉及到了啊的尺寸（附录中的尺寸b）
.完成以后,用一个间隔件调整中间导向叶片,间隔件的宽度与两个导风锥之间的距离相同,参阅相应的说明手册.
同时,注意各个导向叶片的耐磨衬板与转子之间的距离,基于相同的参考尺寸用来调整12个导向叶片,当遇到尺寸有规律的朝一个方向偏,那么整体调节程序就必须重复进行,基于原始尺寸进行增加或者减少.
3.3.45拧紧固定导向叶片上的螺母和螺栓,不要忘了合紧最下面的螺栓的锁紧垫片.
3.3.46安装转子耦合器上的盖板（63）,确定操作为通过焊接FLS所提供的间隔件来相互锁紧导向叶片,如装配图所示.
3.3.47上紧转子耦合器的飞轮（53）.参阅相应的说明手册,当遇到说明手册中的扭力大小和安装图中的不一致的时候,扭力大小要按照安装图中所示的为准.
3.3.48围绕着飞轮一圈安装有几部分组成的的保护盖（17）,不要忘记用提供的密封复合材料,密封接头.
3.3.49拆除轴承设备和顶盖之间的螺钉.
3.3.50检查减速机架子上的孔的直径是否超过耦合器的尺寸大小.如果没有,那么必须在耦合器安装安装到减速机上之前把减速机安装在架子上.
3.3.51把减速机放置到架子上把偶合器放到顶盖上,并且塞入螺栓.,螺栓不要拧的太紧,适中即可,检查两个半个的偶合器,之间的距离.
3.3.52安装电机架子并找正.
3.3.53在主电机机和减速机之间安装活动偶合器.
3.3.54安装主电机（01）并在电机架子上找正.
3.3.55在偶合器（05）上安装保护装置.
3.3.56除非选粉机已经安装到了磨壳体上，填充绳必须安装固定在壳体法兰上,随后将装配好的选粉机吊到磨机壳体上,保证顶盖相对于磨机出口风管的位置保持在一个相对恒定的方位上.
3.5.57安装下尾锥（24）和导风锥（58）.
3.3.58在选粉机上安装自动润滑器和泵站.参看安装程序的说明手册.
3.3.59在选粉机上安装剩余的走道平台,在三层走道平台之间安装楼梯,请参阅走道平台的装配图.
3.3.60在架子上安装选粉机的铭牌.在同FLS安装工程师商量之后选择一个合适的地方,并且安装铭牌所用的架子要焊接在选粉机的壳提上.
3.3.61用所提供的底漆和油漆对整个安装过程中的焊接部分和刮痕,进行喷漆处理,.
4.1试运行前的检查
选粉机上的导流锥已安装完毕。
用于运输的安全设置已全部拆除。
所有的工具已从选粉机上拆除。
试运行
试运行前要对所有的轴承装置进行润滑，添加油脂到上轴承上，直到润滑油从回油管中流出来，现在加入同正常手动加入润滑油相同数量的油脂，看5.1.1
在试车时检查如下：
4.1.1
检查选粉机的震动等级，如果震动级别不安全，转子必须动平衡，校正必须要达到如下表所示的在U型阀的上下平面之间的剩余不平衡。
选粉机型号
3032.53537.54042.5
不平衡度（kgm）
0.81.11.41.82.43.0
4547.55052.55557.560
3.84.55.86.8101215
4.1.2检查轴承温度保持常量，并且始终保持低于70度的水平。
4.1.3选粉机必须经过如下项目大约90分钟的试运行：
1试运行30分钟把转速控制在最大转速的一半.
2试运行30分钟把转速控制在最大转速的四分之三.
3试运行30分钟把转速控制在最大转速.
在试车的过程中,轴承温度一定不能超过70度,如果任意一个轴承温度超过这个值那么必须停止试车几个小时,然后当轴承能够维持在一个指定的承受范围的时候,重新启动选粉机.
4.2初始启动（首次启动）
看磨机选粉机各自的说明手册和相关的说明手册.
设定转子的速度按磨机工艺说明手册的额定值设定.
4.3正常操作的规则
导向叶片的最后位置取决于选粉机的运行,通常改变选粉机的转速来调节成品的细度,如下所示:
1成品细度随着转子转速的增加而变小.
2成品的细度随着转子转速的减校而增大.
4.4轴承温度的上限
在控制磨机产品正常合气体温度正常的同时监视轴承温度的在一个正常的水平,一般这个水平线温度不超过100度.
监视系统设定了个别的超过已确定正常温度水平的量各极限值1和2.分别高10度和20度,如果正常温度超过100度,及时联系FLS公司来校正操作的不规范和对监视系统最大值增长的可行性进行评估和修改润滑程序等.
至于轴承的设计,它可以把最大极限值1和极限值2提高到130度和140度,个别的能达到更高的操作温度,不是轴承设计有问题,而是在冒险.
5.维护
5.1
前期维护
1润滑
2清洗
3检查和调节
4状况检查
5更换（润滑剂）
6性能检测
位置
内容
.1
.2
.3
.4
.5
.6
00
M
4A
06
减速机
*
27
轴向轴承
T
28
径向轴承
5.1.1润滑
轴承40和43
选粉机为轴承配备了一个自动添加润滑油的干油站,每小时的油脂添加量根据稀油站的铭牌添加,有一个单独的干油站的说明使用手册.
使用的润滑油必须经的起高达140度的操作温度,并且在40度下油的黏度达到1500mm2/s它必须包括EP添加剂和适应球轴承的润滑.
下面的油脂型号对应特殊要求的油脂.
KLUberkluberlubBE41-1501
Aralaralub4391
MobilMobilithSHC1500
SKFLGHB2
当遇到干油站不能使用的时候,选粉机必须手动润滑,这包括每各月加两次润滑油,如下表所指明:
每次润滑时加润滑油的数量.用克表示:
表1:
3032.53537.5-4042.5-45
上轴承
下轴承
4045506575
7585120150180
表2:
47.5-5052.55557.560
10511013514085
220280300370390
5.1.2清洗
设备外部总的清洗,选粉机必须保持清洁以确保漏油和溢出检查.
5.1.3检查和调节
须知
当磨机和选粉机工作的时候和执行相关的检查工作时,热灰从尾锥流出将会有受损的危险,通过分别检查尾锥转子和顶部的出气孔65和66来消除危险,任何发现的堆积物必须移除.
关于更换磨辊部分,为了起重机和有轨车,环型轨必须按照装配图的设计来施工,前期使用,必须要试车,并且要通过当地工厂设备检查权威机构的验收.
选粉机（00）
检查选粉机,检查所有的部分的腐蚀,磨损,结块.
检查所有的定位销设备.
在磨机停转的情况下,维护选粉机的正常工作,并检查转子是否平衡以及能够不受限制的运转.
5.1.4更换（包括所有的润滑油）
5.1.4.1当轴承或密封圈磨损坏了,那么将需要一次轴承设备的大修,来恢复所有的功能机构,的正常工作.
轴承设备的修理是一项非常综合和复杂的工作,它只能由具有资格的修理车间才能进行修理.
用原配部件进行修理是至关重要的,,就象每个部件是按照FLS图纸和制造说明来完成一样.
轴承箱的安装包括很多的路线,这在确保轴承布局达到所有功能有着非常重要的作用,就比方说确保轴承顶部的设备的正确预张紧力和安装组合要严格依照FLS图纸和安装说明一样.
因此,合理的确保有一个用于更换的备用轴承箱和准备因磨损而用于更换的轴承.
当遇到紧急情况,如不能获得一个备修理用的轴承箱,并且磨损设备的修理必须在现场完成,那么在这种情况下,请一定要通知FLS公司来提供支持,尤其是关于备用部件的生产和轴承箱的装配程序.
5.1.4.2
将轴承设备从选粉机中取出
拆除飞轮（17）上的保护罩和转子上的观察口,把液压泵加到液压装置上.
松开飞轮,并且通过打开液压泵的回归阀来把电动机降低到尾锥的支座上.
从传动轴尾拆除液压汽缸的活塞杆
松开顶部和轴承箱之间的支撑拉杆.
拆除选粉机和齿轮架的驱动站,切断自动润滑组的软管,把轴承部分整个从选粉机种取出来.
5.1.5.3
随后重新安装修理后的轴承设备,它与拆卸过程正好相反,同样看相关垂直关系部分在说明手册的3.3.28-3.3.48部分
5.2不正常和不稳定以及补救措施
5.2.1错误
选粉机的不正常震动
补救:
当选粉机出现不正常震动是,磨机要立刻停下来,并且震动不正常的根本原因要找出来.
震动多可能由于电动
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