厂房施工组织设计Word格式.docx
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砖墙上装木门，可与预埋防腐木砖用钉子连接，铝合金外门窗与非承重煤矸石空心砖相交处采用墙上钻沿孔，用1：
2.5水泥砂浆窝牢铁脚的方式连接，不得采用射钉固定，所有门窗与砼梁、柱、墙连接时，均采用胀锚螺栓固定。
4、锚点间距参照相应门窗标准图集的要求，底层外门窗防盗网用户自理，所有外窗需安装纱窗。
（三）防水工程
屋面防水：
本工程屋面防水等级二级，二道设防，防水层耐用年限15年。
屋面一：
不上人保温平屋面，屋面构造自上而下为：
1、40厚细石混凝土保护层；
2、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板；
3、4厚SBS改性沥青防水卷材，2厚水性环保型SBS改性沥青防水涂膜。
4、20厚1：
3水泥砂浆找平层；
5、粘土陶粒混凝土找坡；
6、现浇筋混凝土板。
屋面二：
上人保温平屋面
1、铺300×
300×
25成品广场砖；
2、20厚1：
2水泥砂浆；
3、干铺无纺聚酯纤维布一层；
4、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板；
5、4厚SBS改性沥青防水卷材，2厚水性环保型SBS改性沥青防水涂膜。
6、20厚1：
7、粘土陶粒混凝土找坡；
8、现浇筋混凝土板。
卫生间防水：
卫生间比相邻房间地面低30，并从进门入口处向地漏方向做0.5%泛水坡，以利排除积水。
楼面找平层上选用无机高聚物改性水泥基防水材料，厚度2，墙身做200高C20素砼翻边，防水层沿墙上翻500，并做好门口处与卫生洁具上、下水管等处的防水附加层与防水封堵。
阳台、雨蓬防水：
阳台、雨蓬面粉20厚1：
2水泥防水砂浆，砂浆内掺高强聚丙烯防裂纤维。
楼地面、外墙、门窗、屋面的防渗漏技术措施按合建设[2008]34号文件执行。
二、结构概况
（一）一般说明
1、本工程为钢筋混凝土框架结构。
2、建筑结构安全等级为二级，场地类别为二类，基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度。
3、本工程设计使用年限为50年。
4、设计依据：
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（5）《砌体结构设计规范》（GB50003-2002）
（6）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
（二）地基基础部分
基础系根据广东核力工程勘察院提供的合肥润嘉节能科技发展有限公司厂区工程地质报告设计，±
0.000暂定为地质报告相对标高24.000。
1、天然地基
（1）本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础。
（2）本工程基槽开挖时应严禁曝晒或水浸，并应予留200~~～300mm厚待浇基础混凝土垫层时挖除。
2、基础施工要求
（1）对于各类型基础，若施工时发现地质情况与设计不符时，应通知设计人员和勘探人员共同研究处理。
（2）基础挖至距设计标高200～300mm时应通知设计人员和勘探人员到场验槽后，方可施工。
（3）基础施工完毕后，应及时回填土，墙两侧或柱基四周应同时分层回填，回填土采用2：
8灰土，压实系数大于0.94，每层回填厚300，不得采用杂填土或膨胀土回填。
（4）基槽开挖时，应切实做好基槽四周支护，确保周围建筑物的安全工作。
（5）防潮层采用1：
2.5水泥砂浆内掺3%防水剂，粉20厚，设在-0.060M处。
（三）、主要材料
1、混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
所有项目
基础垫层
C15
钢筋混凝土独立基础
C25
基础顶～屋顶部分柱
C40
梁、板
C30
构造柱、过梁
梯柱、梯板
2、钢筋：
Φ为HPB235级钢，Φ为HRB335级钢，Φ为HRB400级钢。
3、砖砌填充墙:
底层砖砌框架填充墙在标高±
0.000米以下的均采用MU3.5煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
0.000米以上墙均采用MU3.5非承重煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。
电梯间墙体采用MU3.5煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第一节、工程测量
测量工作分四项内容：
定位测量、轴线投测、层高传递、沉降观测。
一、定位测量
1、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
2、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合教核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。
3、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
4、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号；
延伸轴线标志画的轴线桩、建筑物应牢固、稳定、可靠，便于监控。
二、轴线投测
1、根据总平面图确定各单位主控十字轴，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。
2、在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。
三、层高传递
各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志。
以+1.000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。
每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差。
四、沉降观测
1、在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
2、按设计埋设沉降观测点。
一层结构完成后，一层结构另设观测点。
每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。
第二节、基坑土方施工方案
基础系根据广东核力工程勘察院提供的合肥润嘉节能科技发展有限公司厂区工程地质报告设计，基础采用柱下独立基础。
（一）开挖前准备工作
（1）认真熟悉地质资料和结构施工图纸。
（2）合理选用挖土机械，组织劳动力进场。
（3）做好基坑开挖前排水降水工作，平整场内道路，使运土机械顺利通行。
（4）配合足够照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。
（5）做好定位放线及标高引测工作，为基坑开挖作准备。
（6）组织施工技术人员进行施工图会审，制订出土方开挖顺序及路
线，对操作班组进行施工技术、安全生产交底，使操作人员心中有数。
（7）组织建设、监理、设计、施工等单位召开基坑开挖生产技术研讨会，多提技术措施方法，为基坑顺利开挖提供条件。
（二）施工进度计划安排
日前基坑开挖将处在夏季阶段，抓好土方施工为上部结构顺利起到关键性作用，必须充分组织安排好人力、物力投入施工。
为了确保基坑开挖顺利，必须采取以下措施：
1、由项目经理负责全面施工协调工作，认真研究施工步骤，合理安排施工顺序，使土方开挖有序进行。
2、配备足够人力和物力，满足施工需要。
3、组织有关技术人员观察基坑施工中存在薄弱环节，及时调整挂钩。
采取奖罚制度，激励广大职工生产积极性。
4、实行班组承包责任制，及时解决施工中产生的问题，确保工作顺利进行。
（三）基坑开挖施工顺序及方法
1、施工顺序安排：
施工顺序安排与围护开挖相同，由内向外开展，最后从东入口处方向退出。
2、土方开挖采取机械与人工配合进行，机械开挖底板土层面，垫层由人工挖土。
3、当土方挖至距设计标高时，组织劳动力浇注砼垫层，并确保表面土层不受扰动。
4、当砼垫层浇筑后立即进行定位放线，弹出基础大放脚尺寸并安排人员砌筑。
5、在基坑开挖时必须派专人负责抓好排水，确保基坑土层干燥（本工程采用基坑四周明沟排水集水井，由潜水泵抽出场外）。
（四）基坑开挖质量要求
1、在机械开挖基坑时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖对质量造成影响。
2、管理好基坑排水工作，确保基坑干燥。
3、禁止在降雨天开挖土方，影响表面土质。
4、配合好垫层施工速度，做到边挖边做垫层，使表面土层不受扰动。
5、发现土质变化，及时采取措施，确保基坑挖土顺序进行。
6、及时抓好基坑挖土质量检查验收工作，为下道工序创造施工条件。
（五）挖土注意事项
1、基坑开挖时应及时通知市容、交警、环保等有关部门，以便相互配合避免发生意外。
2、基坑开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
3、挖土时如有出现支护结构发生位移，应立即停止挖土，经分析原因，采取有效措施后方可继续施工。
4、支护结构顶部不得任意堆放材料和重物。
（六）排水
1、本工程基坑与地面排水均采用明沟与集水井相合措施。
（1）基坑内明沟设在外侧四周部位上，集水井为内径Ф500砖砌集水井，埋设深度应大于垫层底1.0以上，局部排水沟由于垫层阻隔不能接通时，可采用Ф450混凝土瓦筒靠垫层旁埋设，埋设部位与数量可根据实际要求而定。
（2）基坑顶面排水：
排水沟为300×
300排水沟，砖砌集水井的数量应与基坑集水井相对应，埋设深度应大于2.0m。
2、排水措施：
为确保城市环境卫生，基坑污水不能直接排入市区下水道，应在下水道前端设置沉淀池，污水通过沉淀后再排入城市下水道。
3、施工前做好地面排水的工作。
（七）保证安全施工和环境技术措施
1、夜间挖土施工时，应配置足够灯光照明，并派电工夜间值班。
2、挖土机的把杆旋转区域范围内严禁其他人员施工，并有专人指挥机械挖土。
3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。
4、应有专人检查车轮是否带泥，并做到及时清理，确保路面清洁。
5、每天检查挖土机和运土车辆是否正常，发现问题及时修理。
6、运土车辆上公路时，要派人员检查路面是否有土，做到随时清理，确保道路整洁。
（八）保证工期措施：
由于本工程整体工期安排十分紧，同时基坑开挖能否顺利进行，是一项关键性施工项目，因此我公司对土方施工十分重视，近日着力做好该项施工准备工作，为下步工作顺利进行，如期完成计划目标，必须采取以下措施加以实施：
1、建立以项目经理为首的权威性现场领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。
2、根据责权利相结合原则，制定施工管理制度，做到职责明确，工作有序。
3、抓好工前准备工作，按计划落实人力、财力和物力，有计划组织分批进场，满足工程施工需要，具体安排如下：
（1）积极配合建设单位抓好施工图会审工作，及时解决施工中存在问题，安排技术人员编制施工方案，落实施工计划。
（2）选择有丰富经验的土方开挖施工队组织施工，确保施工质量和施工进度。
（3）合理选用施工机械，满足工程生产要求，本工程选用大型挖掘机进场施工，每天要求完成1000-1200m3工作量。
（4）安排足够施工人员，配合土方机械施工，做到边挖土，边修土，边铺垫层，为下一道工序创造有利条件。
（5）控制标高，以防超挖，减少重复操作，加快施工进度。
（6）选择就近弃土，合理留土，提高机械工作效率。
（7）利用现场有利条件，安排加班作业时间，提高生产效率，缩短施工期。
第三节、砼工程施工技术方案
一、钢筋工程
（一）钢筋制作要求：
1、原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。
2、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。
3、钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。
4、成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。
5、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。
6、钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。
（二）钢筋的连接
墙、柱钢筋Φ14以上竖向筋均采用电渣压力焊，其余可采用冷搭接方式。
竖向钢筋的接头应高于楼层面500mm，且不小于（柱净高）/6，钢筋接头位置按50%错开。
在底板砼浇筑完毕且达到能上人强度后，即可安排电渣压力焊操作人员进行竖向钢筋连接。
电渣压力焊施工要点：
焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行。
用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐；
安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮，焊接开始，同时挤压钢筋，过程将自动完成，切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。
此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。
在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告提交监理工程师批准。
附：
钢筋锚固长度表（lae）
HPB235
25d
20d
HRB235
35d
30d
钢筋搭接长度表
搭接面积
搭接长度表
搭接面积≤25%
1.2lae
25%≤搭接面积≤50%
1.4lae
备注：
Lae为锚固长度
（三）钢筋的绑扎
在底板砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、墙、柱等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。
1、钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。
2、为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成构造柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。
3、构造柱筋绑扎：
构造柱钢筋在竖向连接前，先检查构造柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。
然后再套上接头以下所需的箍筋，再进行构造柱筋电渣压力焊的连接。
电渣压力焊接头经试样试验合格，且焊包经项目质检员和现场监理工程师验收符合施工规范要求后。
分别在构造柱角筋上用粉笔按设计要求的间距标上箍筋定位点，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。
4、梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。
对于高度＜700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再将梁筋整体放入模板内。
对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。
梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。
5、板筋绑扎：
在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。
6、钢筋绑扎要求：
①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇砼时，因碰撞；
振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋。
②钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
7、钢筋看护；
砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证出楼层面的钢筋位置正确。
8、钢筋验收程序：
施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员及监理验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。
（四）钢筋的绑扎与其它工种的配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。
必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。
更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱子插筋位置正确。
二、模板工程
（一）模板制作
1）梁侧、构造柱柱基底及底板侧模均为120厚砖砌模，并用1：
2水泥砂浆粉平后刷一层隔离剂。
2）构造柱柱及顶板梁板采用木模板。
3）要求所有模板表面均刷隔离剂，且具有足够的强度及刚度，浇筑前应对模板进行浇水润湿，进行认真验收。
浇筑时要专人看模，防止涨模偏移等现象。
拆模必须待砼强度达到规定时方可进行。
做到“谁安装，谁拆模”的原则进行。
（二）模板安装
1）施工要点：
当构造柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；
首先在柱墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。
构造柱模实行其装按号拼合。
构造柱模板就位后，采用钢管箍进行加固，墙用钢管支撑加固。
构造柱模板的垂直度定位依靠柱墙连接支撑进行加固调整。
构造柱模板底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
本工程需先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支柱、梁、板交接处的节点模。
（三）模板拼缝处理
模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。
（四）模板拆除
1、拆模的顺序和方法：
采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内外模楞、木模，拆下的支架、模板按规格堆放整齐。
拆除跨度较大的梁下构造柱时，应先从跨中开始分另向两端拆除。
对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。
当上层楼板正灌注砼时，下层楼板的构造柱拆除与否，应严格根据下层模板砼强度的实际情况，进行计算确定。
三、混凝土工程
一、施工准备：
根据本工程的结构特点和砼的浇筑量要求编制切实可行的砼浇筑施工方案，并配制合理的砼配合比和机械投入量等，使砼浇筑形成一个完整的施工部署。
道路与场地安排：
道路路宽入口处为6.0m，两侧为4m，场地为硬化地，使进出运输车有良好的回转余地。
二、施工顺序安排：
1、砼浇筑方向：
根据施工现场情况每个单体由南向北退出。
2、工艺流程：
由深到浅进行。
三、混凝土浇筑方法及要求：
1、为了确保砼浇筑时上下层有良好的搭接，采用斜面分层浇筑，分层浇筑斜面宽度应控制在2m左右，在分层浇筑时，可视具体进度情况来决定。
在第一层砼浇筑后第二层砼在初凝前应立即浇上，否则会出现冷缝影响砼质量，应引起注意。
2、砼浇筑时，每个头子配4只插入式振动器，分前后振捣，确保砼振捣密实。
3、表面修整：
在砼表面逐步形成平面时应派人员进行表面修整，先将表面用刮扛刮平，待砼表面收水后可采用铁碾子滚压，将表面砼碾压密实，再用木楔抹平后用铁抹子压光，同时在修整表面时，注意控制表面大面积平整，该项工作可采用水平整流器校正检查。
4、浇筑砼时要抓好砼试块制作养护工作：
（1）砼试块制作应按100m3为一组制作砼试块，制作取样必须在现场进行，制作好后采用湿草包覆盖以防表面过快干燥，待24小时后可拆除送试验室养护，28天后方可试压。
（2）砼表面养护，砼浇筑后通过表面修整，即可采取养护。
为了不受砼表面水分过快蒸发，应先盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜面层加盖草包，这样既可保温又保湿，确保砼养护要求，待砼浇筑后约12-14小时后可进行浇水养护。
5、水化热测定：
（1）为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，在不同深度埋设测温孔，可测得不同深度处温度场的变化情况，以便有的放矢地采取相应措施。
（2）测温孔的布设：
根据本工程结构分布较为均匀的情况下，可采用米字型形布置，把测温孔布设在暗柱内。
（3）测温方法及要求：
A、所有测温点均采用分类编号（并要绘图注明）。
B、测温记录要由项目指派技术人员进行，初次测温开始时间应在砼浇筑终凝后即可进行。
C、测温时间控制：
在砼温度升温阶段（即大约在3-4天左右），应按每2小时测一次，温度稳定时，每4小时测一次，温度下降后每8小时测一次，同时应测大气温度。
D、测温时应做好测度记录，并按表填写内容，并把测温情况及时向施工负责人反映，以便及时采取措施。
E、测温温差应控制在250左右，应及时加盖草包保温，以防砼产生温度应力裂缝。
（一）基础底板砼：
1、基础施工时需保证在无水情况下进行基坑开挖和本体施工。
2、基础底板上口高50cm处设铜片止水带，砼浇筑至铜片止水带处。
3、采取底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次同时灌筑完成，同时保证梁位置正确。
4、混凝土底板一次性连续浇灌完成，不留施工缝。
5、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观
测，并做好记录。
基础表面应覆盖和洒水养护，并防止
浸泡地基。
（二）构造柱及梁板砼：
1、砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。
2、构造柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
3、振捣方法：
采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。
4、使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离板，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
5、振捣时间为20-30S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
6、砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。
在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，
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