0302JC6砂浆配合比检测作业指导书Word文档格式.docx

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磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d.沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

②.制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×

3mm的网过滤，检验时应加热至70℃后至少保持20min，并应待乙炔挥发完成后再使用。

③.消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

7）石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm±

5mm。

8）粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《高强度性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736和《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112的规定。

当采用其他品种矿物掺合料时，应有可靠的技术依据，并应在使用前进行试验验证。

9）采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告。

10）外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告。

11）拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

七、检验批规定

砂浆抗压强度检验，每一品种每一强度等级同一配合比的砂浆，按每一楼层或250m3砌体、每台搅拌机取样不少于一组。

当强度等级或配合比有变更时应另作试块。

八、配合比设计方法

一）、配制砌筑砂浆的试配要求

混和砂浆的试配应符合下列规定：

1配合比应按下列步骤进行计算：

1）计算砂浆试配强度fm,0

2）计算每立方米砂浆中的水泥用量（QC）

3）计算每立方米砂浆中石灰膏用量（QD）

4）确定每立方米砂浆中的砂用量（Qs）

5）砂浆稠度选每立方米砂浆用水量（Qw）

2砂浆的试配强度应按下式计算：

fm,0=kf2

式中：

fm,0———砂浆的试配强度（MPa），精确至0.1Mpa；

f2———砂浆抗压强度平均值（MPa），精确0.1Mpa；

k———系数，按表取值。

砂浆强度标准差б及k值

强度等级

施工水平

强度标准差б（MPa）

k

M5

M7.5

M10

M15

M20

M25

M30

优良

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

1.15

一般

1.25

1.88

2.50

3.75

6.25

7.50

1.20

较差

2.25

4.50

9.00

3.用量的计算应符合下列规定：

1）每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算：

1000（fm,0－β）

Qc=——————

α·

fce

式中Qc———每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；

fm,0———砂浆的试配强度，精确至0.1Mpa；

fce———水泥的实测强度，精确至0.1Mpa；

α、β——砂浆的特征系数,其中α=3.03,β=－15.09.

在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算：

fce=γc×

fce,k

式中fce,k———水泥强度等级值（MPa）；

γc———水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资料确定。

无统计资料时γc可取1.0。

2）石灰膏用量应按下式计算：

QD=QA－QC

式中QD———每立方米砂浆的掺加料用量（Kg），精确至1kg；

石灰膏使用时的稠度宜为120±

5㎜；

QC———每立方米砂浆的水泥用量（Kg），精确至1kg；

QA———每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，应精确至1kg，可为350kg。

4.每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态（含水率小于0.5％）的堆积密度值作为计算值（Kg）。

5.每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求可选用210～310kg。

注：

1）混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏中的水；

2）当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；

3）稠度小于70㎜时，用水量可小于下限；

4）施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。

6.场配制水泥砂浆的试配应符合下列规定：

1）水泥砂浆的材料用量可按下表选用。

水泥

砂

用水量

200~230

砂的堆积密度值

270~330

230~260

260~290

290~330

340~400

360~410

430~480

1M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为32.5级;

M15以上强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级；

2当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；

3稠度小于70mm时，用水量可小于下限；

4施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量；

5试配强度应按本规程计算。

2）水泥粉煤灰砂浆材料用量可按下表选用。

每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量（kg/m³

）

水泥和粉煤灰总量

粉煤灰

210~240

粉煤灰掺量可占胶凝材料总量的15％~25％

240~270

270~300

300~330

1表中水泥强度等级为32.5级；

2当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；

3稠度小于70mm时，用水量可小于下限；

4施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量；

二）、配合比试配、调整与确定：

1.试配时应采用工程中实际使用的材料

2.按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70测定砌筑砂浆拌合物的稠度和保水率。

当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

3.试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为按规定得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10％。

在保证稠度、保水率合格的条件下，可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺和料用量作相应调整。

4.砌筑砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70分别测定不同配合比砂浆的表观密度及强度；

并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。

5.砌筑砂浆试配配合比尚应按下列步骤进行校正：

1）应根据本规程第二、4条确定的砂浆配合比材料用量，按下试计算砂浆的理论表观密度值：

=QC+QD+Qs+Qw

式中：

——砂浆的理论表观密度值（kg/m³

），应精确至10kg/m³

。

2）应按下式计算砂浆配合比校正系数δ：

δ=ρ

/ρ

ρ

——砂浆的实测表观密度值（kg/m³

），应精确至10kg/立方米。

3）当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2％时，可按本规程第二、4条得出的试配配合比确定为砂浆设计配合比；

当超过2％时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数（δ）后，确定为砂浆设计配合比。

九、试验方法

（一）稠度试验

1.本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.稠度试验所用仪器应符合下列规定：

1）砂浆稠度仪：

由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成

试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±

2）g；

盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；

支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁钢及其它金属制成；

2）钢制捣棒：

直径10mm、长350mm，端部磨圆；

3）秒表等。

3.稠度试验应按下列步骤进行：

1）用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；

2）用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约

10mm左右。

用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条

侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。

4）拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻

度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；

5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

4.稠度试验结果应按下列要求确定：

1）取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；

2）如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。

（二）密度试验

1.本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。

以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

2.质量密度试验所用仪器应符合下列规定：

1）容量筒：

金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；

2）天平：

称量5kg，感量5g；

3）钢制捣棒：

直径10mm，长350mm，端部磨圆；

4）砂浆密度测定仪；

5）振动台：

振幅（0.5±

0.05）mm，频率（50±

3）Hz；

6）秒表。

3.砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：

1）测定砂浆拌合物的稠度；

2）用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；

3）捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。

采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀

地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。

采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如

砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。

4）捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，

称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。

4.砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：

ρ=（m2-m1）/v×

1000

式中ρ—－砂浆拌合物的表观密度（kg/m³

）；

m1——容量筒质量（kg）；

m2——容量筒及试样质量（kg）；

V——容量筒容积（L）。

取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m³

容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（20±

5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。

应注意使玻璃板下不得存在气泡。

然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。

后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。

（三）保水性试验

1.本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。

2．保水性试验所用仪器应符合下列规定：

1）金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm；

2）可密封的取样容器，应清洁、干燥；

3）2kg的重物；

4）医用棉纱，尺寸为110mm×

110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；

5）超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。

直径110mm，200g/m；

6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；

7）天平：

量程200g,感量0.1g；

量程2000g,感量1g；

8）烘箱。

3.保水性试验应按下列步骤进行：

1）称量下不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2。

2）将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹

刀以45°

角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。

3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。

4）用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。

5）静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。

6）从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的

含水率。

4.砂浆保水性应按下式计算：

W=[1-（m4-m2）/α×

（m3-m1）]

式中W——保水性，%；

m1——下不透水片与干燥试模质量（g）；

m2——15片滤纸吸水前的质量（g）；

m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）；

m4——15片滤纸吸水后的质量（g）；

α——砂浆含水率（%）。

取两次试验结果的算术平均值作为结果，精确至0.1％，切第二次试验应重新取样测定。

当两个测定值之差超过2％时，此组试验结果应为无效。

7.0.5砂浆含水率测试方法

称取100±

10g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在（105±

5）℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：

α=（m6-m5）/m6×

100％

α——砂浆含水率（％）；

m5——烘干后砂浆样本损失的质量（g）；

m6——砂浆样本的总质量（g）。

去两次试验结果的算术平均值作为结果，精确至0.1％。

（四）立方体抗压强度试验

1.本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。

2.抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：

1）试模：

尺寸为70.7mm×

70.7mm×

70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5°

；

2）钢制捣棒：

直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；

3）压力试验机：

精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%；

4）垫板：

试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，

其不平度应为每100mm不超过0.02mm。

空载中台面的垂直振幅应为（0.5±

0.05）㎜，空载频率应为（50±

3）Hz，空

载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。

3．立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。

1）采用立方体试件，每组试件3个。

2）应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂

浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。

当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。

1）人工振捣：

用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落

低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。

2）机械振动：

将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10

秒或持续到表面出浆为止；

不得过振。

3）待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

4）试件制作后应在室温为（20±

5）℃的环境下静置（24±

2）h，当气温较低时，可适当延

长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。

试件拆模后应立即放入温度为（20

±

2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

4．砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：

1）试件从养护地点取出后应及时进行试验。

试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检

查其外观。

并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；

2）将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，

试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。

开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

5．砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

fm,cu=K×

Nu/A

式中fm,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa）；

Nu——试件破坏荷载（N）；

A——试件承压面积（mm²

）。

K----换算系数，取1.35

立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：

1.应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（f2），精确至0.1MPa。

2.当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

3．当有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

（五）抗渗性能试验

1．本方法适用于测定砂浆抗渗性能。

2．抗渗性能试验所用仪器应符合下列规定：

1）金属试模：

上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模；

2）砂浆渗透仪

3．抗渗试验应按下列步骤进行：

1）将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用

抹刀以45°

角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。

2）试件成型后应在室温（20±

5）℃的环境下，静置（24±

2）h后脱模。

试件脱模后放入

温度（20±

2）℃，湿度90%以上的养护室养护至规定龄期（一般为28d），取出待表面干燥后，用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行透水试验。

3）从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。

在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

4．砂浆抗渗压力值以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算，应按下式计算：

P＝H－0.1（15.0.4）

式中P——砂浆抗渗压力值（MPa）；

H——6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。

每次实验后，要把机器清理干净，定期保养！

十、评定标准

表观密度试验：

水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900㎏/m3;

水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800㎏/m3；

预拌砌筑砂浆拌合物的密度不宜小于1800㎏/m3

砌筑砂浆的稠度

砌体种类

砂浆稠度（㎜）

烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体

70～90

混凝土砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、灰砂砖砌体

50～70

烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体

60～80

石砌体

30～50

砌筑砂浆保水率

砂浆种类

保水率（％）

水泥砂浆

≥80

水泥混合砂浆

≥84

预拌砌筑砂浆

≥88

砌筑砂浆的材料用量（kg/m³

材料用量

≥200

≥350

十一、相关记录。

1.砂浆配合比试验委托合同书0304w7-2012

2.砂浆配合比试验原始记录0304J11-2012

3.砂浆配合比通知单0304B9-2012