空调施工方案广州大学文档格式.docx
《空调施工方案广州大学文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调施工方案广州大学文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
812m；
4）风管保温：
1634m2；
5）各种风阀77个；
6）各种管径冷冻、冷凝水管保温：
7）防火阀安装：
62个；
8）送、回风口安装：
312个；
9）各种阀门安装：
189个。
3．编制依据
1）空调系统施工图。
2）主要的施工验收规范：
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-84）
《质量安全体系》（GB/T11000）
二、施工计划
1．工期进度计划（详见施工进度横道图）
2．施工作业班组：
空调施工拟分为5个作业班组。
即：
（1）设备安装1个班组；
（2）风管制作、安装1个班组；
（3）油漆、保温1个班组；
（4）管道安装1个班组，
（5）调试1个班组。
3．主要施工机具（见下表）
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
切板机（电动）
δ=4mm，l=2000mm
台
2
咬口机
L-15，δ=1-1.5mm
3
L-10，δ=0.5-1mm
4
脚踏剪板机
1×
1300
5
电焊机（交流）
BX3-300
6
电焊机（直流）
AX-165
7
管子坡口机
8
管牙套丝机
1/2”～4”
9
液压冲击钻
PR-38E；
DH20V
各10
10
乙炔气切割具
套
11
电动试压泵
BYS-35
12
皮托管
500mm/1000mm/1500mm
支
各2
13
倾斜式微压计
0～150mmH2O
14
U型压力计
15
补偿式微压计
16
Φ8mm橡胶管
XX文库-让每个人平等地提升自我10～15m
根
17
常用工器具
批
18
液压弯管机
Φ1/2”-3”
19
手提式焊机
BX1-200
20
砂轮切割机
Φ400
21
手提砂轮机
Φ100
22
台式砂轮机
Φ250
23
台钻
Φ25
24
手动葫芦
1T，2T，5T
各5
25
千斤顶
3T，2T
26
行灯变压器
BJZ-1500VA，200V/36V
27
焊条烘干箱
28
热电风速仪
0～10m/s、0～30m/s、
29
自记式叶轮风速仪
0.5～10m/s
30
干湿球温度计
三、施工方法
1．镀锌钢板风管的制作、安装、保温
1）风管制作、安装保温施工工艺流程图：
现场放线→实测安装、制作尺寸→绘制制作、安装草图→原材料检验→a
→剪板→咬口→折方→组合→
a→铆法兰→b
→风管法兰下料→电焊→钻孔→砂平→防腐→
b→支、吊架安装→风管安装→风管与设备接口→风管保温→交验
2）镀锌钢板风管，厚度为0.5～1.5mm制作
（1）风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；
风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接；
（2）矩阵风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。
加固框铆在风管外侧；
（3）加固框用材需符合：
连长小于1000mm以内用25×
4的角钢；
边长大于或等于1000mm用30×
4的角钢。
2）.风管及部件安装
（1）风管支、吊架制作、安装必须按设计要求和施工规范的规定施工；
（2）在风口、阀门、检视口及检试孔处不得设置支、吊、托架；
（3）支、吊、托架的预埋件右膨胀螺栓位置正确，牢固可靠；
埋入部分不得油漆，开应除去油污；
（4）风管安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；
风管风量、温度测试口的位置应设置于便于操作的部位，风管法兰垫片采用橡胶垫片，厚度为3mm。
3）.风口安装
（1）风口安装应做到位置正确，排列整齐，外露部分平整美观；
（2）安装于顶棚上的风口，应与顶棚单独固定，不得固定在垂直风管上。
4）.风管保温：
（1）风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度
δ=19mm；
（2）保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
2.管道、管件安装及管道试压
1）.管道及管件安装施工工艺流程图
a→管材下料→坡口或套丝→除锈、喷漆→b
测、绘安装草图→管材、管件检验→a
a→型钢下料→钻孔→焊接→b
b→吊架安装→管子吊装→焊接→探伤→试压→冲洗→保温→交验
2）.管道安装
（1）管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；
先主管，后支管的安装原则。
（2）管材下料：
公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；
公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。
（3）坡口：
焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。
（4）管子、管件检查：
管材检查内容：
产品是否有合格证书；
壁厚是否符合设计要求；
管口有无变形；
管子的平直度。
管件的检查内容：
有无合格证、生产厂家名称；
型号、规格是不符合要求；
开关是否灵活；
外表有无损伤。
（5）管材除锈、防腐：
管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。
（6）管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。
（7）管子焊接方法采用电焊；
焊条选用结422，直径为2.5mm或3.2mm。
（8）镀锌钢管采用丝扣连接，管子套丝采用机械套丝。
（9）直径大于100mm的管子安装时，必须使用葫芦吊装到位，禁止使用人工肩抬到位。
（10）阀门安装应便于操作为原则，止回阀安装必须符合设计要求。
（11）凝结水管安装坡度应符合设计要求。
（12）管道的支、吊、托架的设置应符合设计要求和施工规范，严禁管子、管件等重物承压在设备上。
3）.管道试压
（1）冷水系统在试压前，必须做好如下工作：
a.对照施工图及施工规范，确定无漏项；
b.管道安装完全符合施工图要求和规范要求；
c.做好水压试验的方案，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa采用，但不得小于0.3Mpa，在5min内压力降不大于20Kpa为合格；
d.试验方案必须经驻地监理工程师认可，方案才能执行；
e.预先通知驻地监理工程师参加试压，并填写好试验记录，签字确认；
f.试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。
进行冲洗前，应先除去过滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水不得流经任何设备。
g.冲洗用的进水管截面不小于被冲洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，冲洗时，被冲洗管内流速不小于1.0m/s。
4）.管道保温：
（1）管道及管件经试压验收合格后，方可进行保温。
（2）保温管壳的纵向缝，环缝之间不得有间隙，胶带粘贴牢固，平整，不得有断裂现象。
4.设备安装
1）.空调设备开箱检查:
空调设备拆箱检查应自上而下顺序进行，拆箱时应认真清点、记录随机附件的数量及文件数量，经确认后，办理设备移交手续。
2）空气处理柜机、风机盘管安装：
根据设备厂家的安装要求，严格按相关规定进行空调设备安装。
5．空调系统的调试
1）调试计划：
调试时间为25天。
2）调试前检查：
调试前，应按照质量评定标准、检查方法对通风、空调各系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：
a．风管、水管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、漏水现象；
b．所有开关、示意标志是否符合设计要求；
c．风管、水管保温有无破损、脱落；
d．各种调节装置（如：
风阀、管道阀门等）调节是否灵活，操作是否方便。
3）风机盘管的调试
a、按照供货商提供的技术文件中的调试说明进行调试；
b、作好调试的记录，请驻地监察院埋工程师签字认可。
4）空气处理柜机
a、提供的技术文件中的调试说明进行调试；
b、调试的记录，请驻地监察院埋工程师签字认可。
5）空调送风系统调试
a、测定与调整单系统风量、风压及风机转速，将实测风量与设计值进行比较，其偏差不大于10%。
b、平衡风口风量：
系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不大于10%。
c、风管系统的漏风率应符合设计要求，若设计无要求则不应大于10%。
（2）调试的顺序，措施：
a、系统调试前，应将风阀全开，三通阀开到适当的位置；
b、采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”从系统最远端，即最不利环路开始测定、调整；
c、开启风机，用皮托管、热电风速仪等仪器初测风管、风口的风量，风机的转速和风压，并将初测数据与设计数据列表比较；
d、以各支管风量最小的风口为基准，使用两套仪器同时测量基准风口和另一风口，借助风口调节阀进行调整，使它们的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等；
用相同的办法逐个向总管方向调整；
当每根支管上所有风口风量调整完后，然后进行支风管之间的风量调整，以调整风口相同的办法，调整各支管的风量，使之达到相等。
最后测定总管风量。
由于各支管之间，风口之间均已调整好，可任意选定一个风口，测出其风量，计算出实测总送风量与设计总风量进行比较，再调整总送风阀，，并使总管送风量与总管设计送风量的比值百分数接近100%。
根据风量平衡原理可知，这时笨个送风口的送风量也接近100%。
e、按设计要求调整风机的风量；
f、在系统风量到达平衡后，即不平衡率小于10%，进一步调整风机的风量，以满足空调节器系统要求。
g、经调整各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测，并使用红油漆在甩有风阀的把柄处作上标记，并将风阀位置固定。
h、测定各支管风量时，测点应取在气流均匀、稳定的直段上，并有皮托管在测孔中抽出、推进的空间，严禁在有局部阻力的管段处取点测试。
i、在矩形风管内测定平均风速和风量时，应将管段截面分成若干个面积为0.04M2的小截面，以提高测试的准确性。
四、工期保证措施：
1．施工前，专业技术人员和各工种班组长，必须认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图；
并使每个参加施工的人员，对自己所承担任务中的技术要求、质量要求、安装位置做到心中有数。
以便在实施中，做到下料准、安装位置无误、技术、质量要求均一次合格，杜绝返工现象的出现；
2．作出合理的原材料、设备、半成品的供应计划，保证施工进度的正常进行。
3．合理安排劳动力，是保证工期进度的重要一环，施工中严格按定额工时进行人员安排；
4．施工中若遇需修改设计时，做到及时通知驻地监理工程师和设计有关人员进行现场确定方案，并绘制修改施工图，得到确认后，方可施工；
5．严格执行工作票，使每一项工作均落实到个人，施工质量的好坏，用工时间均与其工资、资金进行挂钩。
杜绝“大家都负责，最后都不负责”的现象出现；
6．空调施工中，难免与其它专业施工发生碰撞，本专业的施工人员应顾全大局，听从驻地监理工程师和项目经理的统一指挥，合理解决发生的问题，杜绝互不相让的情况发生；
7．空调的大部分工作量，均属隐蔽工程，因而在施工中应严格执行中间验收制度，未通过中间验收的项目，不准进行下一道工序施工；
8．安排施工进度计划中，应充分考虑影响施工进度的因素，如：
停水、停电等；
并利用这段时间组织职工进行业务、安全等方面知识的学习和总结工程施工的经验、教训，为以后的工作打下良好的基础。
五、工程施工技术措施
1.风管穿墙体、楼板时，严格按消防的有关规定执行，安装技术措施:
1）.各种尺寸的风管应作出下料样板，以保证下料的准确性；
2）.板材下料均采用机械剪板，严禁人工剪板下料，圆弧线除外；
3）.风管咬口压实时，严禁使用铁锤头敲边；
4）.所用各种量具必须准确，以保证下料的准确无误；
5）.风管法兰根据不同的规格统一制作，几规格的法兰应具备互换性；
6）.风管穿越墙、楼板时，可拆卸处严禁安装在墙体、楼板中间。
2.管道穿墙、楼板安装技术措施：
1）.穿墙及楼板的管道，应加套管，其保温不能间断，中间填入麻丝等松软类缓冲物。
管道焊缝不得设置于套管内。
2）.空调系统焊接施工的焊工，必须具备焊接资格证，持证上岗，无证者不准上岗操作。
3.施工中，作好一切施工原始记录，严禁搞回忆录。
4.空调系统的大部份工程量均属隐蔽工程，在工程施工过程中，严格按照隐蔽工程的有关规定执行，严禁未经驻地监理工程师的认可签字就进行隐蔽，在项目隐蔽前48小时应书面通知驻地监理工程师，经验收合格后，方可进行隐蔽工作。
5.严格执行“自检、互检、专检”的“三检”制度。
六、质量保证措施：
1.空调系统质量控制框图
项目经理
空调项目负责人空调技术负责人质量检查
技术员施工员安全员材料员
设备安装组管道安装组风管安装组油漆保温组
2.空调工程施工中严格执行如下标准：
3.设备、风管制作、管道安装质量控制要点
1）严把材料、半成品、成品关。
所购原材料、成品、半成品在进入施工现场前，应向驻地监理工程师提供其样品和质量证明书或有关文件，且须经批准后，才能进入施工现场。
2）在安装设备、风管、水管前，必须进行基础验收及预留孔洞、预埋件的检查，按规定要求检查合格后，方可进行安装施工。
3）设备安装施工中所使用的量具，仪器必须完好，仪器检验日期必须符合要求，未经检验的仪器、量具严禁使用。
七、交工验收
在安装、调试、质量评定完毕后，及时整理好交工验收资料交给业主，其内容包括：
1.竣工图及有关资料；
2.设计更改通知书；
3.安装过程质量检测及评定资料；
4.设备、材料的合格证、质保书、检报告等；
5.试压、冲洗记录；
6.隐蔽工程记录及签证；
7.系统调试报告；
8.试运转记录；
9.竣工工程量清单；
八、安全、文明生产
1.安全生产
1）.按照工程进度和现场实际施工情况分期分段进行安全技术交底工作。
2）.班组设立兼职的安全员并建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。
3）.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时，施工必须栓好安全带,
梯子应有防滑措施。
4）.严格执行施工用电、使用脚手架的安全制度。
5）.严禁洒后作业、不准穿拖鞋、高跟鞋、不准赤足进入施工现场。
6）.彻谁主管认负责，现场谁施工谁负责的安全责任制。
2.文明生产
1）.严格执行文明施工的有关规定，施工中应做到工完、料尽、场地清。
2）.材料、机具的堆放整
3）.实行文明施工奖罚制度。
升级会员 