卸料平台制作与安装标准docWord格式.docx
《卸料平台制作与安装标准docWord格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸料平台制作与安装标准docWord格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
四、安装及验收规定
4.1安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上,可靠、安全、合理,
保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松
于端头位置处钢丝绳,每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施,确保防护栏
杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭,用铁丝绑扎牢靠。
4.5卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌,总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6卸料平台每次安装完毕后,项目负责人必须组织主任工程师、安
全员、安装负责人共同进行验收,在验收表中签字确认合格后方可投入
使用。
4.7使用中,任何人发现有安全隐患,必须及时报告,进行整改处理,
必要时,停止使用。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及
时修复,确保安全。
五、材料堆放限额
5.1卸料平台限定最大荷载为
任一条规定。
序号
材料名称
1
6米Ф48钢管
2
3米Ф48钢管
3
竹胶板
1000公斤。
材料堆放限额应符合表中
标准值
最大堆放数量
3.84kg/m
35根
75根
25kg/张
35张
六、卸料平台安全技术归档资料
6.1卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。
6.2应归档资料
6.2.1槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明
6.2.2制作与安装检查验收表
6.2.3安全技术交底资料
6.2.4电焊工上岗证复印件
七、卸料平台计算
7.1计算依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[10a号槽钢,主梁采用[16a号槽钢,次梁间距1.20m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载10kN(1吨)
7.2次梁的计算
次梁选择[10a号槽钢,间距1.20m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半
径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
木脚手板,标准值为0.40kN/m2;
Q1=0.40×
1.20=0.40kN/m
(2)最大的材料器具堆放荷载为
100kN,转化为线荷载:
Q2
=10/5.00/2.0
×
1.20=1.2kN/m
(3)槽钢自重荷载
Q3=0.10kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)
=1.2×
(0.48+1.2+0.10)=2.13kN
经计算得到,活荷载计算值
P=1.4
2.00×
1.20=3.36kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如
下
p
q
2000
最大弯矩M的计算公式为Μ=ql2/8+pl/4
经计算得到,活荷载计算值M=2.13×
2.002/8+3.36×
2.0/4=2.75kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M/rxWx≤[f]
其中rx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=215.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.75×
106/(1.05×
39700)=65.89N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570tb/lh×
235/fy
经过计算得到φb=570×
8.5×
48.0×
235/(2000.0×
100.0×
235.0)=1.16
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其
值用φb'
查表得到其值为0.810
106/(0.810×
39700.00)=85.39N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<
7.3主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参
与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转
半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为
0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.17)=
0.38kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.13×
2.0+3.36)/2=3.81kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
ppppp
A
100
4900
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢
梁计算简图
经过连续梁的计算得到
7.246.82
3.01
2.55
1.72
1.27
6.00
3.81
5.54
9.81
9.89
0.383
0.000
0.0001.970
7.35110.6858.891
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁
弯矩图(kN.m)
14.356
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=11.94kN,R2=9.887kN
支座反力RA=9.887kN
最大弯矩Mmax=10.685kN.m
σ=M/RxW+N/A≤[f]
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=215.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=10.685×
106/1.05/108300.0+10.872×
1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于
[f],满足要求。
σ=M/φbWx≤[f]
其中
φb
——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570tb/lh×
经过计算得到b=570×
10.0×
63.0×
235/(5000.0×
160.0×
235.0)=0.49
经过计算得到强度σ=10.69×
106/(0.49×
108300.00)=201.44N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ<
[f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
n
RAH=RUicosθi
i-1
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为
RU1=15.533kN
7.5钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=15.533kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
a——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢
丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取15.533kN,a=0.82,K=10.0,得到:
钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!
7.6吊环材料强度及焊缝强度计算
1、钢板吊环焊缝计算
钢板吊环如下图所示
根据《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)焊缝强度计算如下式:
ew
≤f
tw
e
=0.7hf
(7.1.3-2)
τ=N/HL
h
Q235钢E43焊条
ftw=160
取hf=8mm
钢丝绳所受拉力为
15.533KN
lw=15.533×
103
/0.7×
8×
160=17.3mm
实际长L=17.3/2+2×
8=24.65
取25mm
根据构造要求取8hf和40mm最大值(计算长度)
取64mm+8×
2=80mm(每边长)
(8.2.7)
故两侧焊缝长度均不低于80mm.
2、钢板割孔计算:
如下式:
σ=N/An<[f]=215σ=15533/(150-30)×
10=12.944<
[f]=215(满足要求)
3、圆钢吊环强度及焊缝计算
吊环如右图所示:
圆钢强度计算
σ=N/A<[f]=205σ=15533/3.14×
102=49.47<[f]=205(满足要求)
焊缝计算方法同上,故两侧焊缝长度均不低于8mm.
八、卸料平台制作与安装示意图。
)
(
`
钢丝绳拉结处加设防磨损
套环,以防止钢丝绳折断。
≥
限载标识牌
限载1000公斤
材料严禁混装
注:
1、防护栏杆选用双旋转叩件固定。
2、防护栏杆内侧用竹胶板封闭严密,并用铁丝帮扎牢靠。
3、为方便吊料,中间部分可用钢管加工成固定防护门。
4、平台上满铺50mm厚木板,并用钢钉将其与扁钢钉牢,扁钢焊接在主梁外侧。
5、卸料平台外侧悬挂限载标识牌,内侧悬挂“当心坠落”警示牌及限载标识牌。
附录1
陕西航天建筑工程公司
卸料平台制作检查验收表
工程名称
编号验收日期:
2010年月日
项目验收内容和要求验收结果
材质
制作
槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求;
槽钢等易锈材料经过防锈处理。
平台制作尺寸符合要求
主梁、次梁及斜撑焊接牢靠,焊缝饱满,且焊缝高度不低于型材壁厚。
钢板吊环满焊于主梁外侧,焊缝饱满,且焊缝高度不低于型材壁厚。
位置符合要求。
平台上满铺50mm厚木板,固定牢靠。
防护栏杆固定短杆焊接符合要求。
钢丝绳上部固定件加工符合要求。
主梁型号:
长度:
米
次梁型号:
验收
结论
电焊工证件复印件焊工姓名:
证件编号:
项目负责人:
主任工程师:
签字
安全员:
制作负责人:
验收中发现问题,应立即整改,经复查合格后方可使用。
悬挂式卸料平台安装检查验收表
工程名称安装部位
编号验收日期2010年月日
防护及
标识
安装
卸料平台应满铺脚手板,铺设符合
规范,脚手板材质符合要求。
卸料平台出入口部位及顶部应有
防人、物坠落及防物体打击措施。
防护栏杆和内侧竹胶板封闭符合
安全要求。
卸料平台在明显处设置限定荷载
标牌及当心坠落警示牌。
卸料平台应自成受力系统,与建筑
物结构有可靠固定拉接措施,严禁
将钢丝绳拉接在脚手架上。
卸料平台两侧均设有二道钢丝绳,
且固定拉接符合要求。
每根钢丝绳
一端必须加三道绳卡。
卸料平台悬
空端应略高于楼内固定端。
主梁固定预埋件安装符合要求,有
防止主梁向楼内方向滑动的措施。
安
全员:
安装负责人: