质量通病防治措施Word文件下载.docx

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2.2.1柱根部漏浆、烂根的防治与消除措施：

第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：

2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱结构）；

第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸平齐），以利于模板与找平层挤压严密；

第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；

第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海棉胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；

第五，浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。

2.2.2模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除措施：

第一，要选用规格、厚度一致的胶合板、方木，毕竟，对于清水混凝土工艺，模板和模板支撑体系的选择是相当重要的。

第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；

第三，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；

第四，加固用钢管箍或槽钢箍，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。

2.2.3柱梁阳角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除措施：

第一，塑料PVC线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。

塑料PVC线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，线条上海绵胶带与线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；

第二，线条往模板上安装时，必须拉出PVC线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证线条在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装线条时，钉子将PVC板钉裂，线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

2.2.4混凝土表面起皱的防治与消除措施：

为达到清水混凝土的效果，在模板接缝处，PVC线条及埋件上都用双面海绵胶带粘贴，正是因为施工中双面海绵胶带容易起皱而造成混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。

在贴双面胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴。

2.2.5混凝土表面气泡的防治与消除措施：

清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。

第一，混凝土应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；

第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；

第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；

第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。

2.2.6混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除措施：

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要：

第一，涉及到混凝土配合比问题，使用同厂家、同品牌、同批号的水泥，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；

第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板柱，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；

第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；

第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因混凝土表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；

第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使混凝土在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然混凝土养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

2.2.7预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除措施：

第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形的采用千斤顶顶压进行矫正；

第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。

目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径6mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，对于预埋件较小的采用打Φ6孔，用Φ4螺栓固定。

拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。

确保预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。

2.2.8其它缺陷的防治与消除：

混凝土柱烂根，烂根处用同配比的水泥砂浆进行修补，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰干水泥混合调匀后抹在修补处。

在施工的过程中，在施工缝部位柱模板位置砂浆找平，安装时四角标高一致，高差±

2mm；

混凝土面不平、粘连，模板表面进行清洗，模板使用前专人检查验收，未清理干净的不得使用。

拆模后将混凝土表面不平整处用角向磨光机磨平后再用砂纸打磨；

混凝土表面凹凸不平，加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。

板面有缺陷时，应随时进行修理。

不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。

3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施

3.1裂缝产生的原因：

①混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

②混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。

③混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

④楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

⑤后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

3.2裂缝的预防措施：

3.2.1严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

严格控制水灰比和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

3.2.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3.2.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3.2.4严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

3.2.5施工后浇带时应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

4、二次灌浆质量通病的防治措施

4.1设备基础有二次灌浆的应将基础表面凿毛清理干净移交给安装单位，并办理中间交接单，设备安装结束验收后办理完中间交接单，才可进行二次灌浆。

二次灌浆材料采用无收缩灌浆料使用前应进行复试，复试合格方可使用。

设备安装就位后，对凿毛混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫干净。

浇灌前，对基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

4.2混凝土表面清理完后，周围支上模板。

模板应牢固，所有的缝隙要进行封堵以避免漏浆。

模板高度应高出设备底板底面10mm，二次灌浆面应高出设备底板底面10mm。

灌浆层厚度控制在100mm以内。

用水量按照包装上规定的数量，应采用机械搅拌，搅拌量量少可采用手电钻搅拌器，每次搅拌一袋。

搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30分钟左右，将剩余量倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟，搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入。

4.3灌浆料应尽可能从一侧浇入，以排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实。

灌浆开始后，应连续浇筑，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内完成。

浇筑同时用竹片等工具进行适当插捣和引流，不要用振捣器以免产生离析。

4.4灌浆料的初凝时间为3小时，终凝时间为6小时左右。

必须在初凝后对灌浆层表面进行收光。

灌浆完毕30分钟内采用湿润的棉毯覆盖，并充分浇水湿润，养护时间应大于7天。

5、楼地面渗漏防治措施

5.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

5.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理、再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

5.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口堵塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑到楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

5.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300㎜。

5.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

5.6有防水要求的地面施工完毕3d后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5.7管道根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

5.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮压。

6、室内标高及几何尺寸控制质量通病的防治措施

6.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

6.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

7、墙体抹灰质量通病的防治措施

7.1砌筑前根据设计要求，预先要求具有相应资质等级的试验室出具符合设计要求的配合比，采用符合要求的施工材料，施工机具、设备、工具等准备齐全，并进行专项交底。

根据现场实际情况调整砂浆配合比，确保砂浆具有良好的和易性，使水分不至于很快被砌块吸走，保证强度正常增长。

预先对砌体进行适当浇水，浇水不得过多或过少，防止砌块太干会吸去砂浆中的水分，影响砂浆硬化，降低砌筑强度，或浇水过多增加砌块的膨胀而产生干缩变形。

7.2选择具有相应施工水平的施工班组进场施工，确保砌筑质量，为下一步抹灰工程施工奠定良好基础。

7.3砌块施工前根据图纸尺寸预先进行排砖放线，画出砌体组砌布置图，要求组砌必须要合理，砌块搭接最小长度不得小于整块砌体长度的1/3。

砌筑砂浆饱满、和易性好，特别对砌体竖缝要用模板夹好两边，捣灌密实。

墙顶与梁底或板底之间停留至少7d后，用标准砖斜向顶压牢固，使墙体与结构嵌固良好。

7.4墙体砌筑完毕后要避免撞击、振动，防止砌体砂浆强度在未硬化前遭到碰撞，影响砂浆强度。

7.5施工中采取的构造措施

7.5.1根据设计及按规范规定，围护墙的拉结筋一般情况下为φ6，其间距不大于500mm，实际施工时预埋钢筋不易对准砌块的水平灰缝，常常不能发挥其正常的拉结作用。

并且经常出现砌体与混凝土结构接触面缝隙过宽，造成砂浆收缩变形，形成裂缝。

施工时宜采用植筋的方法，在结构施工完毕后，进行砌体排砖，根据排砖布置图，画出预埋钢筋位置线，然后根据位置线进行打眼植筋，可准确保证预留钢筋位置正确。

并且施工时尽量使混凝土与砌体接触面挤紧，如有超过30mm的灰缝应采用细石混凝土进行灌缝。

对于砌体上预留的孔洞、线槽、预留洞等，在抹灰前预先洒水，润湿后用1∶2.5水泥砂浆分层抹压填实，用木搓子与墙面搓平；

对于深度大于3cm的孔槽宜采用细石混凝土填补平整；

预留电表箱等背面采用钉钢丝网的办法进行加强，为预留电表箱等背面抹灰不出现裂缝。

7.5.2对于不同材料部位，如砌体墙与楼板顶、梁及混凝土柱之间施工时采用钉钢丝网加固的措施，钢丝网每边搭接不宜小于100mm，确保不同材料面之间连接良好，确保将来抹灰不出现裂缝现象。

7.5.3对于窗台与窗间墙交接处、门窗框与墙交接处抹灰容易发生的裂缝空鼓，这是由于该处墙体受力产生压缩变形，加上砌块产生干缩而造成的，可在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

在门窗框周围预先按设计要求进行塞缝处理，如无设计要求可采用塞填掺有纤维的水泥砂浆嵌实缝隙。

在未设置圈梁的门窗洞口上部的边角处也易发生裂缝和空鼓，主要是因砌块局部承压能力低而造成的，可在此加设钢筋或用圈梁取代过梁。

砌块墙抹灰

7.5.4必须严格按照施工工艺进行施工，施工时根据实际现场情况，严格进行砂浆拌和、墙面浇水、打底找平等，确保施工作工艺符合相关要求。

7.5.5施工前预先将墙面低凹处修正补平，墙面清扫干净之后用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除墙面粘结的水泥砂浆、浮灰和污物等，之后浇水润湿墙面。

根据墙面平整度和地面尺寸进行找方、打点、冲筋。

为防止抹灰砂浆厚度过厚而引起抹灰面开裂、空鼓，墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍掺有外加剂的水泥浆，将砌块的气孔封闭，减少墙面的吸水能力，加强抹灰层与墙体的粘结力，保证砂浆正常硬化，要求随刷随抹底灰。

抹灰要分层进行，不得一次抹成。

7.5.6抹灰时根据墙体材料的不同，可采用不同的抹灰砂浆，以免因基层墙体材和砂浆存在不同的膨胀系数而引起抹灰裂缝。

因此，抹灰底灰的强度要同基层砌体相接近，如底层砂浆的强度比砌块表面强度高得多，会形成底弱面强的情况，不符合抹灰工程的基本要求。

因此底灰一般采用强度较低的1∶1∶6混合砂浆，同时适当提高砂浆配合比中粗砂或中砂的比率，以减小砂浆的干燥收缩。

底灰要用抹子刮上墙，厚度一般在3mm以内，带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样既有利于抹灰层与墙体的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

7.5.7底灰抹完后经检查验收无空鼓、裂纹现象之后即可进行下一层抹灰施工，抹灰要分层进行。

每层厚度不大于10mm，相临两层间隔时间以底层灰七八成干为宜，一般情况下在2h～3h左右。

抹灰总厚度一般控制在20mm左右。

中层抹灰可用1∶1∶3混合砂浆，外墙饰面可用1∶1～3水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。

7.5.8砌块基层用1∶1∶6混合砂浆，混凝土基层用1∶2.5～3水泥砂浆，在中层和面层抹灰可采用相同材料。

用底灰作缓冲层，既解决了基层的不同要求，又不会过多增大施工难度。

7.5.9由于混凝土强度较高，在混凝土墙面抹灰时，基层面抹灰要求具有一定的强度等级，一般采用1∶2.5～3的水泥砂浆，宜用中砂以减小收缩变形；

或者在基层中掺加外加剂；

或者在抹灰前预先在基层甩刷一道1∶1水泥砂浆，以提高墙面粘结力。

8、墙体裂缝防治措施

8.1材质质量的控制：

轻质砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。

为此，要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28天养护方可出厂，且材料进场后必须进行验收，杜绝使用不合格产品。

8.2把好构造设计关：

新型轻质砌块墙体裂缝，墙体裂缝控制的重点。

应根据《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》、《非承重混凝土小型砌块砌构造》及有关规范的要求，结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取有效的构造措施，免墙体开裂渗漏。

8.3施工防治措施：

应选择当地具有生产合格证的合格生产商。

签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。

8.4材料进场后应对进场砌块加强检测和质量验收。

砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。

为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。

当含水率低于15%时，方允许施工。

8.5针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。

而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。

加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。

墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。

主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

8.6由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。

8.7后砌墙体与框架结构交接处粉刷前应挂钢丝网片，防止墙体收缩与框架结构处出现裂缝。

8.8严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。

8.9砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

9、外墙、门窗渗漏防治

9.1建筑外墙渗漏原因：

9.1.1材料因素

空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，都有可能影响建筑外墙的内在质量，导致渗漏。

9.1.2施工因素

施工导致的渗漏原因很多，易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏的主要原因。

框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。

砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。

外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。

细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。

门窗安装未做仔细的防水处理。

穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。

9.2建筑外墙渗漏防治措施：

9.2.1对材料因素造成的，应对外墙需用材料及构配件进行严格检查把关。

对关键主材如铝合金、粘结密封材料等，应检查材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检，以杜绝规格、质量不合格材料进场。

9.2.2施工过程是防治渗漏的重要阶段。

施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。

9.2.3对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2～3遍，以增强砂浆与基面的粘结性能。

9.2.4严格控制砂浆的标号和质量，打底找平层可以用微纤维加减水剂的水泥砂浆，既可作找平层也可作防水层；

外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网。

找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才予以抹灰。

找平抹灰施工时，应分层抹灰，两层找平的操作间隔宜控制在24小时以内。

9.2.5饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。

如打底层平整，可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层，把粘结层和防水层合二为一。

外墙面砖勾缝时，要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆，保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。

勾缝后要及时淋水养护。

9.2.6加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台2厘米左右；

外窗台向外坡度应≥20%；

窗檐、鹰嘴坡度≥20%；

滴水槽宽、深应≥1厘米；

屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100毫米圆弧角；

屋面女儿墙要做泛水处理。

9.2.7应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，如发现渗漏，协助并督促补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。

10、屋面渗漏防治措施

10.1卷材屋面质量通病的防治措施

10.1.1山墙、女儿墙、水箱和穿过屋面管道等泛水收口处外贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。

10.1.2女儿墙与屋面板缺乏牢固的拉结；

屋面与女儿墙连接处没有做成圆弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢；

垂直面卷材没有分层交错搭接，上下层卷材接缝未错开。

防治措施：

10.1.3山墙或女儿墙与屋面之间用φ6拉结筋加强拉结，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按下表选用。

转角处圆弧形半径

卷材种类

圆弧半径（mm）

沥青防水卷材

100-50

高聚物改性沥青防水卷材

50

合成高分子防水卷材

20

10.1.4垂直面与屋面之间的卷材应分层交错搭接，上下层接缝错开不小于300mm。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

10.1.5砖墙卷材泛水收头，就在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理；

卷材收也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。

10.1.6天沟漏水

10.1.6.1天沟纵向坡度太小，甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水；

天沟堵塞，排水不畅造成漏水。

10.1.6.2防治措施：

①、按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使开沟纵向坡度不应小于1%；

沟底不落差不超过200mm。

②、天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

③、落水口埋设标高应考虑水落口增加附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm，在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。

如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应