各种机械设备安全操作规程大全Word文件下载.docx

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六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。

七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。

八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。

九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程

一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。

二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。

三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。

四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。

五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。

六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。

七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。

八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。

九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。

摇臂钻床操作规程

一、操作前工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。

二、开机前，检查各手柄是否放在规定的位置上。

开动后，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

三、钻削前应将摇臂主轴箱锁紧，摇臂转动不得超过360°

。

钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品。

换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

四、工件装夹必须牢固，钻通孔时，工件下必须放垫块。

五、钻削过程中严禁用手触摸旋转的钻头。

及时用钩子或刷子清除铁屑与油污。

六、主轴机动进给时不允许在主轴行程的上下极限位置撞停，在接近极限位置时，要手动进给，防止损坏机床。

七、主轴变速和变换进给量必须停车进行，发现润滑不良要及时停机。

八、工作完毕，须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近立柱位置，摇臂降到下部，并切断电源，擦拭设备，清扫场地。

剪板机安全操作规程

一、操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养知识。

二、各部位按规定加注润滑油，液压油箱的油面要保持在规定高度。

三、剪切前首先启动电机，待电机运转速度正常，操作者双手远离剪口后方可踏剪切开关。

四、剪切件装卸、找正时，脚踏开关一定置于安全位置，防止误踏。

五、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

六、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，要及时更换。

七、刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。

刀板间的间隙要根据板料的厚度来调整。

八、严禁剪切超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料。

九、严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。

不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

十、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

十一、工作完毕要切断电源，清洁场地。

折弯机安全操作规程

一、操作人员必须熟悉折弯机的基本工作原理和维护保养知识。

二、各运动部位要按规定加注润滑油，液压油箱的油面要在规定高度。

三、开机前应将上、下模具清理，并检查托料架、挡料架及滑块上有无异物。

四、根据板料厚度调整油压、选择模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

五、禁止折压超厚、超硬钢板或超过折弯机性能的板料。

六、折压狭小板料时，应根据材料厚度、宽度调整系统工作压力。

七、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀。

八、经常检查上、下模具的重合度及压力表的指示是否符合规定。

九、折弯时，板料要置于模具中间，严禁单独在一端处压折。

十、机器工作时，严禁将手放于模具中间。

狭长小料不可用手扶，不允许多块同时折弯。

十一、两人以上操作时，必须明确专人负责，协作配合。

十二、工作完毕，切断电源，清洁场地。

切割机安全操作规程

一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固及有无缺损等）。

三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

四、切割机必须在车间指定地点使用，操作时不能正对易燃物和人。

五、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

六、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

七、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

八、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

九、严禁在切割片上砂磨物件。

十、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场地，做到干净清洁。

磨床安全操作规程

一、操作人员必须熟悉磨床的基本工作原理和维护保养知识。

二、接通电源，首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认系统运行正常后，方可进行磨削加工。

三、用手输送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以外，并且不要握的太紧。

四、工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。

五、严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

六、修正砂轮时，要慢慢进刀，并保证冷却充分。

七、安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

八、料架上的工件要放好，防止滚落。

九、工作完毕，整理工卡量具，擦拭机床，清扫场地。

钻铣床安全操作规程

二、按规定润滑机床各部位，工卡量具摆放在合理的位置。

三、钻铣削时，工件要夹紧，压牢，严禁用手直接接触旋转中的铣刀，钻头。

四、清除钻铣屑要用钩子或刷子，禁止用手拂或用口吹。

五、合理选择转速，切削速度和进给量，禁止超出装夹强度的大用量切削，以免损坏铣刀，钻头和设备。

六、安装、更换铣刀时要注意刀刃位置，防止被铣刀割伤、划伤。

七、工作完毕，设备工卡量具擦拭干净，工件摆放整齐，清扫场地。

波浪板轧机操作规程

一、操作人员必须熟悉轧机的基本工作原理和维护保养知识。

二、上料时，上料圈要撑紧，挡料三脚架要紧固，刹车要调至板料自然下垂状态。

三、在轧制初始过程中应随时观察轧材形态变化有无异常，位置尺寸是否符合要求并及时调整。

四、型板行至侧六孔冲模溜板前，要停机检查六孔冲模是否回到待冲位置，确定后，根据图纸设定尺寸数据，启动液压机，再启动轧辊传动电源。

五、上孔液压冲孔开机前，要检查冲孔上模是否回到待冲位置，行程开关定位是否准确，确定后方能生产加工，各冲孔导向柱每班均注润滑油不少于4次。

六、润滑系统定期注油，轧辊轴承每半月加注锂基脂黄油一次，液压油半年更换一次，冲孔模具和其它部件磨损或损坏要及时修理更换。

七、定期检查设备易损部件，发现异常立即更换或维修。

八、在轧机运行过程中，应随时注意出现的异常现象，轧辊表面的锌皮要及时清除，严禁任何异物掉入轧辊之间。

九、工作完毕，擦拭设备，清除废物料，清扫场地。

边纵梁轧机操作规程

二、上料时料圈要撑紧，挡料三脚架要紧固，刹车调至板料自然下垂状态。

三、板料进入轧辊后，应观察板料在轧制运行中形状尺寸变化有无异常，并根据图纸尺寸要求及时进行调整。

四、轧材运行至跟踪焊机前，停机调整焊点位置，然后设定数据参数。

五、打开气源开关，锯切机架应抬起至待切状态，确定后再进入正常轧制运行，轧制运行期间应随时观察设备运行状态。

六、冲孔模导向柱每班均注润滑油不少于4次，轧辊表面的铁渣要及时清除，严禁任何异物掉入轧辊之间。

七、各轧辊轴承每半月加注锂基脂黄油一次，液压油每半年更换一次，冲孔模具和其它部件磨损或损坏要及时修理更换。

八、工作完毕，擦拭设备，清除废物料，清扫场地。

卸车堆放操作规程

一、卸车人员必须熟悉行车安全操作规程。

二、卸车前应要配合仓管人员检查材料的规格型号与货单是否相符。

三、吊装前应认真检查型材捆绑是否牢固，并小心试吊，确认无问题后方可升高行走。

四、各种型材要按品种规格分类排放，不得混放。

五、各种型材摆放要整齐，层数要合理，码放高度要可靠稳定。

六、卸货完毕，配合仓管人员清点数量或统计重量，如发现数量、重量不符，要立即上报。

七、归类工具、吊具，清扫环境卫生。

装配打包操作规程

一、装配前应熟悉装配图纸，明确各部件的装配位置。

二、根据装配图纸，准备装配所需零件的种类和数量，并整齐摆放在装配场地，如发现部件不全，应及时向车间领导反映。

三、准备装配打包用的通用和专用工具，以及打包用品。

四、装配工件需紧固的地方应牢固可靠，需装配的部件不得有任何漏装、错装现象。

五、对不熟悉的装配部件，首件装配完毕后，要经质检人员检查合格后，方能继续装配。

六、装配过程中，需搬抬、翻转、吊装时，协作人员要配合默契，做到互相观察、互相提醒。

七、打包前应根据部件编号仔细核对，严禁错号打包。

八、打包时工件排叠要整齐，垫木位置要恰当，包装带要收紧。

九、在分检、装配、打包、吊运过程中使用行车时，要严格执行行车操作安全规程。

装车安全操作规程

一、装卸车人员必须熟悉行车安全操作规程。

二、装车前，须检查物件的名称、数量和重量与货单是否相符。

三、小物件的装卸车，应根据大体重量确定用人力或其它吊装设备。

人力搬抬时，各人员之间要密切协作，注意安全。

四、吊装物件前必须详细检查物件捆绑是否牢固，并小心试吊，确认无问题后方可升高行走。

五、公司成品发货前，要根据发货单清点数量，坚决杜绝少装、多装、误装的现象发生。

六、货物装车后，根据司机的要求对货物进行封绑，做到结实、无松动。

七、装车完毕，归类工具、吊具，清扫环境卫生。

数控火焰切割机安全操作规程

一、该设备只有经过培训的人操作，严禁非指定人操作该设备。

二、操作人员必须熟悉该设备的基本工作原理和维护保养知识，工作时必须戴好防护眼镜。

三、经常检查电缆有无破损，更换电缆时应关闭电源。

四、通电时应检查周围环境，10米以内不准有易燃物品，检查气管，阀门是否有松动、破损和漏气现象。

五、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害。

六、吊运工件时注意避让所吊物与设备发生碰撞。

七、工作完毕后，应将系统退会操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位，关闭气阀，擦拭设备，清扫工作区域。

三维数控钻床安全操作规程

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员开动机床。

二、操作人员必须熟悉设备的基本原理和维护保养知识。

三、启动设备前要观察液压、润滑油液面是否达到规定位置，必要时按规定加油。

四、程序接受或编制完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，防止程序丢失。

五、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。

六、送进小车及其拖链会触犯机外空间，机器开动时任何人不得进入该区域。

七、钻头上绕有长铁屑时，要停车处理。

八、工作台及轴移动路线要清扫干净，无障碍物。

九、工作完毕后，工作台必须将各操作手柄至于停机位置，钻头恢复原位，关闭电源、气源、

机器人安全操作规程

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机器操作人员开机。

二、操作人员必须熟悉该设备基本工作原理和维护保养知识。

三、穿戴干燥无破损的绝缘手套以及合适的保护身体的衣物及保护装置。

四、经常检查输入电缆是否有破损或电缆线裸露在外。

五、机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。

六、在开机运行前，需知道机器人根据所编程序要执行的全部任务。

七、要预先考虑好避让机器人的运动轨迹，并确认该路线不受干扰。

八、必须知道急停按钮的位置，准备在紧急情况下按这些按钮。

九、工作完后统一将机器人调到安全的位置，关闭设备所有的开关、气阀，擦拭设备，打扫卫生。

四柱液压机安全操作规程

一、操作人员必须熟悉液压机的基本工作原理和维护保养知识。

二、各运动部位要按规定加注润滑油液压油箱的油面要在规定高度，特别是立柱导向套，要求每八小时至少注油一次。

三、设备保持清洁整齐，特别是油箱表面不得有污物。

四、开机前检查油箱上液面是否符合要求，工作过程油温在10℃~60℃度之间。

五、不定期检查高压滤油器、充液阀的使用情况。

六、严禁液压油污染，以免堵塞管路及阀门。

七、操作者工作时需进入液压机开口范围之内时，必须根据实际情况找一支撑物放在工作台与活动横梁之间，以防活动横梁下滑产生危险。

八、工作完毕，关闭电源、开关、阀门，工作台及活动横梁工作面要加润滑油，清洁设备及场地卫生。

喷漆线安全管理规定

为加强喷漆线的安全管理，保障车间安全生产、人身和设备安全，保证各工序高效稳定的运转，特制订喷漆线管理制度。

1.生产线操作人员必须经过专业培训上岗，按操作规范进行操作。

2.车间生产、设备维护等工作要分工明确，责任到人。

3.作业人员禁止穿化纤衣服，必须穿好喷漆服，戴好防毒面具。

4.工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上严禁喝酒，严禁将打火机带入喷漆室、油漆库等区域。

5.相关设备应由专人负责操作，其它人禁止乱动。

6.调漆时禁止用金属器材敲击油漆桶、稀料桶，以防发生火灾。

7.涂装车间严禁私自动用电气焊等打火设备，喷漆室、化工库重点防火区域严禁明火作业，特殊情况下明火作业需取得安全管理部门批准后并采取有效的防范监护措施才能进行操作。

8.车间内易燃易爆等重点防火场所应安放消防器材和“禁止吸烟”等标示。

消防器材禁止随意挪动，车间人员应掌握各消防器材的使用方法。

9.清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净。

10.清理出的油漆渣必须放在指定的区域，严禁乱倒乱放。

11.行车使用过程中严禁斜拉、斜吊工件，运输工件时应尽量放低。

12.上下件人员工作过程中要随时注意各个挂钩、吊具、悬链之间不应刮链。

13.操作人员进行操作时，应严格遵守《喷漆线安全操作规程》。

喷漆线安全操作规程

1.生产线开机前首先确认是否符合开机条件，有无安全问题存在，有无人员正在检修，系统各部件是否处于正常状态等，发现异常情况，立即报告，并及时维修。

2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

3.相关设备应严格按照操作要求进行操作，加热系统必须先开风机再开燃烧器，关闭时先关燃烧器十分钟后再关风机。

4.开机后随时检查各设备运转是否正常，严禁设备带病运转。

5.调漆时，开启压力罐时必须先将罐内正压放掉，再松开螺栓开盖。

6.工作结束各人员必须完成各项清理工作，保养好设备。

喷枪、压力罐在使用结束后要用细聊冲洗干净，以备下次使用。

最后分别关闭燃烧机、循环水泵、送风机、悬挂输送线、抽风机。

7.下班时，确保相关电闸、水闸、气阀等关闭。

8.涂装设备每月进行一次保养、维护，并做好维修记录。