打磨房除尘文档格式.docx
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（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）
（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：
设计思想概述及原则：
1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：
涂装作业安全性方面符合：
GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》
GB2894-1996《安全标准》
GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
TJ36－79《涂装作业安全规程》
环保方面符合：
GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
设备设计制作方面符合：
GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB2894-1996《安全标志》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
2
排风箱体
1套
骨架
8#槽钢、5#角钢焊接
外壁板
δ=0.8镀锌板
内壁板
内填料
30mm,岩棉材料（密度：
120kg/m3）
3
排风管道
排风管
0.8mm镀锌板
排风高度
6m
6.2.排风机
为防止过喷漆雾附着在风机机翼上，引起动平衡失调，每组选用4－82系列大叶片排风机1台，具有效率高，噪音低，拆装维修方便等优点。
技术参数：
排风机技术参数
参考图样
型号：
4－82-7.1E`
转速：
1320r/min
全压：
816Pa
功率：
38kw
风量：
63000m3/h
数量：
1台
总排风量为63000m3/h（考虑风阻）
6.3.排风道：
排风采用室体侧面排风，排风筒高度为6米。
风管采用1.2mm镀锌板制作，做防锈处理。
排风筒内装有风阀。
除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机、工作平台等，除尘系统的核心是除尘器。
除尘器由空气动力分离装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统。
空气动力分离装置由一系列锥形环组成，由进风口至里逐渐减小，环与环之间有一定间歇。
根据空气动力学原理，含尘气体经环体后较大颗粒不断分离，大部分粉尘落入除尘器集灰桶，空气及部分细粉尘进入滤芯过滤，大大减轻滤芯的除尘负荷，从而提高作为精过滤的滤芯的使用寿命。
空气动力分离装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去，它与常见的空气动力除尘器或袋式除尘器的最大不同点是集两种除尘于一体，具有体积小、运行稳定、操作维护方便、使用寿命长、除尘效率，为本公司专利产品。
采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，外径为350mm,内径235mm,筒高660mm，表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。
极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒，使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面，且表面光滑,不宜粘附粉尘，保持极高的过滤效率，确保除尘效率大于99.9％。
颗粒物排放浓度≤100mg/m3，颗粒物排放速率：
≤5.9kg/h。
滤芯安装方式（图二）
滤芯垂直放置，在除尘器两侧开门，设置有滤筒架和导向角铁，滤筒用快速卡头固定，安装时只需将滤筒沿导向架推入（有限位装置，保证准确定位），然后用快速卡头锁紧，拆装十分方便，相对于传统滤芯的垂直放置方式，避免了维修操作不便的弊端，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件。
相对于传统的水平放置,具有除尘效率高、清灰效果好，使用寿命长等优点。
（图二）
●清灰方式
除尘器采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹采用时序控制仪控制。
其工作原理是：
当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤芯，造成滤芯内瞬时正压，实现清灰的目的。
集尘装置
除尘器下部设有封闭式集尘装置,由出尘闸阀、连接软管和自带运输小车的
集尘桶组成,方便粉尘收集、运输及倾倒，减轻了工人的工作量。
●风机、烟囱
风机采用南通众业离心风机，风机与风管之间采用软连接，无共振现象，风管（镀锌处理）壁厚≥2.0mm。
除尘器过滤后的达标空气经风机从烟囱排放到大气中，烟囱与风机采用软连接，减小振动。
烟囱高度不低于15m，定位于墙壁或用钢丝绳牵挂。
除尘器工作平台：
除尘器置于钢结构架上，附有维修平台，梯子和扶手。
5.5、电控系统：
由电控柜、控制面板、等组成。
电控柜挂式，前开门，所有电器元件均安装在控制柜内。
、各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护。
柜内装有柜内照明灯及维修用电源插座；
电气柜外壳可靠接地。
大功率电机均采用星三角或软启动，以防引起电网波动。
控制系统设置故障显示和报警功能，故障内容包括电源缺相、过流、欠压、。
还具有以下功能：
·
手动控制风机、照明等的启、停及开、关。
·
电源指示，风机工作状态的指示。
事故急停及故障状况的指示。
电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR，控制电缆采用KVV。
电线、电缆用电缆桥架敷设，在用电设备近旁再用保护管引出，接入用电设备。
设备技术主要参数
序号
名称
单位
数值
备注
1
打磨房类型
通过式
室体内径尺寸（L×
W×
H）
mm
8500×
7000×
3000
室体外径尺寸（L×
不含发生装置
4
设备大门规格（W×
5
安全工作门（W×
750x2000
6
设备工作时噪声
dB
≤80（A）
7
室内平均照度
Lux
≥700
8
室内工作区风速
m/s
0.3
9
总送风量
m3/h
65000
10
总排风量
风阀调节压力
11
空气过滤方式
12
空气过滤效率
≥98％
15
废气处理
活性炭吸附
16
总功率
kw
38
4、防静电处理系统
8.1、擦净室本身安装于地面上，室体用方钢管框架焊接而成。
把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。
8.2、擦净室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50×
50×
5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10Ω以内，再用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。
（图十）
5.3、可燃性气体浓度报警装置（图十）
为防止室内有机废气浓度超过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响，并考虑室内产生爆炸的可能，在室内设置JB-QT-TONAA型可燃气体检测报警装置，该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时，探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号，该电信号传给报警控制器时，报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。
当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时，报警控制器即发出报警并输出有关控制信号，提示操作人员采取安全措施并启动有关自动化控制装置，起到保障工厂安全生产，避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
主要技术指标：
设备型号：
JB-QT-TONAA
检测原理：
半导体式
检测气体：
常用油漆挥发的可燃气体（醋酸丁酯，二甲苯，丁醇等T2类可燃气体）。
测试范围：
0—100%LEL
报警设定：
低限25%LEL，高限50%LEL（可任意设定）
响应时间：
小于10s
恢复时间：
小于15s
报警方式：
声、光报警
防爆方式：
本质安全性
温度范围：
主机0—40℃，探测器-40℃—70℃
重量：
约2.5kg/路
电源：
AC220V/50Hz
功耗：
约3.5KW/路
5.4.消防安全系统：
根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。
本次设计喷漆室区域配置5KgCO2干粉灭火器2只/台喷漆室，以满足消防要求。
电控系统预留自动消防设施的控制接口，以备在后期安装自动消防系统。
10、控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。
根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。
控制系统具有以下优点：
操作直观简便，显示全面。
自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。
一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警。
电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用品牌产品，保证整个电气系统运行可靠。
各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。
电源（动力回路：
交流三相380V、50Hz、独立接地线。
控制回路：
交流220V。
）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。
电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
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