电气施工方案Word文档格式.docx
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5.3.2为控制工程的质量、进度、及成本，建立以总工程师为首的电气安装工程质量保证体系。
如图所示：
工程项目负责人
总目标：
确保优质达标、短工期、低成本
质量保证工程师
质量检查负责人
安全负责人
检验负责
起重吊装负责人
构件预制负责人
母线安装负责人
电缆敷设接线负责
高压设备安调负责人
电调
负责
施工班组质量自检负责人
施工班组安全
负责人
5.3.3施工程序
施工准备
技术准备物资机具准备劳力调配组合场地布置
配合土建预埋钢构件预制
设备出库检验动力安装
钢构件安装高压设备组装电气试验预调整
盘柜安装母线安装高压设备安装套管安装
电缆敷设高压设备接线单元件电气调试
二次接线断路器调试隔离开关调试
电气系统整组试验系统耐压试验
资料整理检验合格
受电试运行
竣工交接
在土建施工时，电气安装人员要密切配合土建进行各种铁件、电气保护管、接地线的预埋工作。
与此同时，认真核对预埋件的位置、高压设备安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。
设备安装前，建筑工程具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
配电室内设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；
门窗安装完毕；
预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。
土建交付使用后，电气安装调整可在四个工作面上全面展开。
5.3.3.1预制钢构件的安装。
5.3.3.2高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。
5.3.3.3部分高压设备如避雷器绝缘子等的电气试验工作应在设备安装前完成。
5.3.3.4电气工程主体达到90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。
5.3.3.5经全面检验合格，受电试运行72小时后办理竣工交接手续。
5.4主要施工方法
5.4.1设备、材料的检验
5.4.1.1包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。
5.4.1.2设备开箱时，甲乙双方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经双方签字认可。
5.4.1.3所有设备及其备品备件由专人妥善保管。
5.4.2钢构件的安装
5.4.2.1作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。
5.4.2.2核对设备安装尺寸，绘制加工图；
钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。
5.4.2.3核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。
5.4.2.4安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。
5.4.2.5对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可提高精度及安装速度。
D1、D2…代表不同的间距（可以是相间距离、基础中心距离等），模具的材质可选用为角钢L40*4。
示图如下
..
D1D2D11
5.4.3盘柜安装
本投标范围内的工程设有35KV配电柜、6KV配电柜、及低压配电柜、控制柜等辅助柜若干台。
5.4.3.1开关柜吊运时起重设备要满足荷重要求，并应有起重专业人员配合，施工过程中应遵守电气设备防振易损的有关规定。
5.4.3.2盘柜到货后，作验收检查，并符合要求。
5.4.3.3盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB50171—92的有关规定后，进行盘柜的安装。
5.4.3.4盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓连接。
5.4.3.5盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，也采用镀锌螺栓进行连接。
型钢与外引接地线采用焊接进行连接。
5.4.3.6盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。
5.4.3.7导线与电气元件的连接牢固可靠。
5.4.3.8电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。
5.4.3.9配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。
5.4.3.10如为成套配电柜，检查配电柜的机械闭锁、电气闭锁装置是否动作准确、可靠，检查动触头与静触头的中心线是否一致、二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确，接触可靠、紧密。
如有问题及时通知设备厂家并协助设备厂家进行调整。
5.4.3.11如为抽屉式配电柜，检查抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
5.4.3.12抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠。
5.4.3.13抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，与柜体框架的接地良好。
5.4.3.14盘柜的调试
在设备的柜体检查和接线完毕后，进行电气控制回路的调试。
首先熟悉图纸的控制原理，根据电气原理检查盘柜上的接线，接线正确以后，并进行模拟试验。
5.4.4母线安装
在本工程的电气施工项目中，母线的制作与安装为一个主要项目。
特别是在烧碱装置的整流所内，母线的制作与安装尤为重要。
5.4.4.1支柱绝缘子和穿墙套管的检查
检查外观完好，用高压摇表测量绝缘符合规范要求,然后进行工频耐压试验合格。
5.4.4.2母线的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上，穿墙套管垂直安装时法兰向上；
水平安装时法兰向外。
5.4.4.3母线的验收
母线在到达现场后，首先检查母线的外观：
母线表面光洁平整，没有裂纹、折皱、变形和扭曲；
安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品；
出厂合格证及有关母线产品资料齐全。
5.4.4.4硬母线的制作
序号
工作内容
1
母线在制作前，先将母线放在一块平直的厚钢板上，将母线矫正平直，切断的母线将断面拿砂纸打平。
2
母线接头的搭接尺寸依据规程规定，用钻床打眼制作。
3
母线进行弯曲时，首先做放大样，再依据放大样的尺寸进行冷弯，冷弯的工具用自做的母线夹具。
母线弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，最小弯曲半径符合规范规定。
4
母线在加工完毕后刷相漆，母线的接头处，拿砂纸打磨平，去掉氧化层，搪锡后涂上电力复合脂，并保护好等待安装。
5
母线接头螺栓的孔径、尺寸等符合规范规定。
5.4.4.5硬母线的安装
母线与母线及设备的连接采用螺栓连接，螺母放在维护侧，贯穿螺栓时由下而上，螺栓长度露出螺母2-3扣
贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，母线连接面要紧密，紧固螺栓必须使用力矩扳手。
相同布景的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致、横平竖直、整齐美观。
5.4.4.6所用的金具应有出厂合格证，并进行外观检查，规格应相符，零件配套齐全，所用绝缘子、套管在安装前，应逐个进行检查并试验合格。
5.4.4.7安装好的母线在调试阶段进行耐压试验。
5.4.5真空断路器的安装调整
5.4.5.1高压设备（真空断路器、隔离开关、避雷器、套管等）在运输、装卸及安装过程中必须采用防晒、防尘、防潮、防雨、防震、防锈等措施。
5.4.5.2真空断路器安装垂直,固定牢靠，在断路器底座加焊制动板，以防断路器动作时发生位移。
5.4.5.3真空断路器灭弧室解体检查和清理复原要在无风沙雨雪条件下进行。
5.4.5.4安装完毕后，进行真空断路器的机械联动，配合调试检查项目进行分、合闸调整。
首先进行手动缓慢分、合闸操作，以便检查其动作是否正常，安装是否正确。
无不良现象方可进行电动分、合闸操作。
其次操作机构的合闸脱扣电压在85%-110%Un时可靠合闸;
当电压大于65%Un时应可靠分闸;
当电压小于30%Un时操作机构不得分闸,重复操作三次.
然后对断路器在不同电压下,进行就地或远控操作.每次操作均应正确可靠,联锁及闭锁装置回路的动作符合产品及设计要求（无可调电源时,只在额定电压下进行模拟试验）。
5.4.5.5利用高压开关机械特性测试仪，测试真空断路器的主触头分、合闸同期性及合闸时触头的弹跳时间。
如有不当，据测试结果进行针对性调整。
5.4.5.6真空断路器绝缘拉杆的绝缘应不小于1200MΩ，每相导电回路的电阻以及分、合闸时间应符合产品技术条件的规定。
5.4.5.7真空断路器在合闸状态下交流耐压试验电压为21KV，在分闸状态下真空灭弧室断口间试验电压按技术条件的规定进行，试验中不应发生贯穿性放电。
5.4.5.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘不小于10MΩ，直流电阻与产品出厂数据相比无明显差别。
5.4.6变压器的安装调整
5.4.6.1变压器的安装调整、吊芯检查现场要有专门的技术负责人。
5.4.6.2在变压器室外平台的外侧用枕木垫起一个紧靠平台、高度相同的木平台，上面铺一块厚10mm的钢板。
5.4.6.3在预留吊钩上悬挂倒链，在变压器基础钢板上通长临时点焊φ12圆钢作为滑道。
5.4.6.4变压器运抵现场后，用吊车就位，就位时上方及前方倒链同时匀速、平稳地牵引，并用橇杠校准位置。
5.4.6.5变压器的吊芯检查
变压器的吊芯检查要选择无风、晴朗的天气，周围空气温度、湿度要符合要求；
变压器抽芯前施工单位、甲方、供电局、厂家等有关人员均在现场；
将变压器油取样做击穿试验，结果应合格。
工作人员明确分工，并准备好工具、白布、塑料布、记录本。
起吊器身前拆除与箱体连接的螺栓，铁芯垂直平稳起吊，起吊高度应超过箱体200mm，吊索与铅垂线夹角不大于30度。
将两个干净的10#槽钢置于箱体上方，并用干净塑料布盖住整个箱体，然后将器身缓缓放于塑料布上，倒链要保持可靠受力。
器身检查项目严格执行规范要求：
检查部位
检查内容
螺栓
1.所有螺栓紧固并有防松措施。
铁芯
2.无变形、无多点接地，铁轭与夹件间绝缘垫良好，
各部位绝缘良好。
绕组
3.1排列整齐、间隙均匀、绝缘层完整无损；
3.2压钉坚固、防松螺母应良好。
引出线
4.1绝缘包扎牢固，无破损和拧弯现象；
4.2绝缘距离合适，引出线固定牢固，裸露部分应无
毛刺、尖角，焊接应良好；
4.3引出线与套管连接牢靠，接线正确。
调压切换装置
5.1各接头与线圈连接紧固正确；
5.2各分接头应清洁，接触应紧密，弹力良好；
5.3转动接点应正确停留在各个位置上且于指示器
所指位置一致；
5.4分接头凸轮、拉杆、小轴、销子等应完好无损，
转动盘应灵活，密封良好；
5.5有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触
良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部
分密封良好。
6
其它
6.1检查各部位无油泥、水滴、金属屑末等杂物；
6.2器身检查完毕后用合格的变压器油进行冲
洗。
5.4.6.6本体和附件的安装
装有气体继电器的一侧比另一侧升高1%~1.5%坡度。
气体继电器经检验合格后水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装完毕后，打开连接管上的油阀使继电器充油，再打开气塞上嘴子的帽，拧松顶针，空气排出至排气口冒出油为止。
温控器的安装：
项目
温包
安装前在安装孔内注满变压器油，再慢慢插入并拧
紧；
在完全拧紧前调好温包的插入长度。
温控器表头
首先接线，设定开关，然后将安装板固定到变压器上，
再用隔震弹簧把表头挂在安装板上。
护套毛细管
每隔300mm作适当的固定，多余的盘为直径150mm
以上的环形状。
安全气道的隔膜完整，材料、规格符合产品技术规定，在运行前换上完整不破裂的玻璃膜片。
吸湿器与储油柜间的连接管密封良好，管道通畅，硅胶干燥，油封油位在油面线上。
5.4.6.7电气试验
测量绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接头的变压比
检查变压器的三相接线组别
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
测量绕组套管的绝缘电阻、吸收比，并进行交流耐压试验，试验电压为21KV。
测量有载调压装置限流电阻的电阻值，并与产品出厂数据相比无明显差别。
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5分钟，无异常现象。
冲击合闸在变压器受电时进行。
5.4.6.8变压器安装完毕后再进行电气调试工作，测得数据与出厂数据相比应无明显差别。
5.4.7蓄电池的安装
5.4.7.1检查外壳无裂纹、损伤、漏液现象，并作记录。
5.4.7.2安装要平稳垂直，各连接专用螺栓紧固。
5.4.7.3连接极性正确，勿造成短路，紧固时用力恰当。
5.4.7.4蓄电池接线时，要把接线柱擦干净，涂上防锈油和电力复合脂以防腐蚀。
5.4.7.5蓄电池的充放电
初充电（均充）------达到充电时间，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定------按0.2倍的额定容量值进行放电-----放电终结时，测量并记录单体电池电压符合产品技术规定------再充电，先均充然后转为浮充状态。
5.4.8防爆装置电气的施工
在本投标范围内的烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置都有爆炸危险场所。
在防爆场所的电气设备须符合国家有关防爆产品的规定，因施工单位电气专业只涉及电气线路的安装及调试，故本方案只编入有关防爆场所电气线路安装的一些施工方法。
5.4.8.1防爆区域内的保护管
保护管的敷设位置要依据设计图纸的规定，在敷设时先和工艺专业进行图纸会审，然后进行管路的敷设。
5.4.8.2防爆区域内的电缆与导线的敷设
本投标范围的电缆敷设大部分采用电缆桥架，部分采用穿钢管埋地及电缆沟的敷设方式。
导线的敷设都采用穿钢管明敷或暗敷的方式。
在敷设电缆或导线时主要有以下几种施工方法：
施工方法
敷设电缆时，根据电缆的到货长度与实际敷设长度进行配盘，以尽量减少电缆的中间接头。
大批量的电缆敷设，对于有条件的采用电缆敷设机进行敷设，无条件的及小批量的电缆采用人工敷设。
敷设时注意保护电缆。
电缆保护管的两端管口在敷设完电缆后，用石棉绳塞满管口，并塞满密封胶泥。
电缆在引入电气设备时，弹性密封圈压紧后，能将电缆沿着四周均匀挤紧。
导线的连接在防爆分线盒及接线盒内进行。
5.4.8.3防爆区域内的接地线施工
本投标范围内的装置区的接地系统设有防雷接地、工艺管道的防静电接地、电气设备的保护接地。
防爆区域内的接地除具有一般的施工方法外，还应有以下几点：
防爆场所内的电气设备保护接地设专用接地线；
设备与接地线的连接采用多股软铜绞线，铜绞线的截面积大于4mm2；
防爆场所内的防静电接地、保护接地等的接地线连接螺栓均带有弹簧垫，并涂电力复合脂。
5.4.9电缆的敷设
此投标范围内的工程中电缆的敷设大部分采用电缆桥架的敷设方式，只有小部分采用电缆穿管的方式。
电缆采用VV型、YJV型、KVV型等。
5.4.9.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：
产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；
电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。
5.4.9.2电缆支架的安装
电缆桥架的支架、连接件和附件的质量感觉良好。
桥架在支、吊架上的固定牢固，桥架连接板的螺栓紧固，螺母于桥架外侧。
电缆支架全长进行良好的接地。
5.4.9.3电缆敷设前先按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，写出电缆敷设表，减少电缆接头。
5.4.9.4电力电缆在终端头与接头处附近要留有备用长度，且电缆各支持点的距离符合设计规定。
5.4.9.5电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不准有铠装压扁、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤。
5.4.9.6电缆敷设时要排列整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌。
5.4.9.7标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。
5.4.9.8电缆终端头上要有明显的相色标志，并与系统的相位一致。
5.4.10照明工程的施工
本投标范围内的工程照明系统设有普通照明、防爆照明、应急照明，配线方式采用导线穿管明配或暗配的方式。
5.4.10.1管内配线的施工
5.4.10.2钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。
5.4.10.3电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。
5.4.10.4钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。
5.4.10.5同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。
5.4.10.6导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。
5.4.10.7管子的弯曲半径要符合GB50258—96的有关规定。
5.4.10.8照明灯具的安装前应具备下列条件
对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；
顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；
灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。
5.4.10.9灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。
5.4.10.10灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。
5.4.10.11两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
5.4.10.12三孔的插座接地线在上孔。
5.4.10.13各场所的三相插座，其接线的相位一致。
5.4.10.14开关及插座的安装附合GB50258—95的有关规定。
5.4.11防雷、接地系统的施工方法
本投标范围内的装置区设有室外高大设备和建筑物的防雷保护，所有生产、贮藏、输送易燃易爆液体或气体的设备和管道的防静电接地，所有电气设备正常不带电的金属外壳的保护接地。
5.4.11.1接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；
5.4.11.2明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。
5.4.11.3防雷引下线在距地1.5M处设置断接卡子，并穿钢管保护。
5.4.11.4接地线过伸缩缝、沉降缝时，设补偿器。
补偿器用接地线本身弯成弧状代替。
5.4.11.5接地线过墙、楼板和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角钢保护。
5.4.11.6本工程的地质由中细砂、砾砂、轻亚粘土、亚粘土和粘土组成，土壤的散流能力不好，根据设计要求，采用降阻剂来降低接地电阻。
5.4.11.7接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。
否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。
5.4.12单元件的电气调试
电气的单元件主要作用于电气设备和电气回路的计量、继电保护是整个工程能够正常运转的保障和窗口，占有极其重要的作用，各项工作必须严格按标准执行。
准备工作
1.1
熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。
1.2
绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。
1.3
配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。
1.4
试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。
2.
工程仪表的电气调试
2.1
采用标准表法进行调校。
2.2
工程仪表的电气调校一般包括五个项目：
外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。
2.3
电度表的电气调试还包括：
潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。
保护继电器在的电气调试
3.1
在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。
3.2
保护继电器的电气调试一般包括七个项目：
外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、试验数据的记录、重复检查。
5.4.13整组模拟试验
当单元件调试完毕后，进行盘柜的整组试验，模拟各地事故、电流、电压等信号，检查及判断计量、继电保护动作是否准确、可靠、灵敏。
整组试验完成后，所用的短接线等及时拆除并恢复到正常状态。
5.4.14系统耐压试验
送电前必须对各配电装置的全部高压设备进行工频耐压试验，发现问题及时处理。
5.4.15受电试运行
电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经甲、乙双方共同进行检查，并确认已具备送电条件方可进行受电试运行，送电时要严格按送电方案中规定的程序进行。
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