减半矿井能力核定Word文档下载推荐.docx

减半矿井能力核定Word文档下载推荐.docx

《减半矿井能力核定Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减半矿井能力核定Word文档下载推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、矿井通风动力验证33

二、矿井通风网络能力验证34

三、矿井用风地点有效风量验证34

四、矿井稀释瓦斯能力验证35

第四章矿通风能力核定结果35

第五章问题与建议35

第一章概述

一、核定工作的简要过程

1、前期准备工作

组织参加通风能力核定的专业人员，学习了《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）、《煤矿生产能力核定与管理指南》，进一步领会通风能力核定的重要意义及要求，严明工作纪律，组成两个现场调查组，每组均配有相关专业人员。

2、现场调查工作

根据白芦煤矿实际，于2014年3月对该矿通风系统生产能力进行核定。

按：

⑴“煤矿通风能力核定基础表”及需补充收集的资料逐项调查；

⑵对各系统进行实查，重点是矿井通风系统、防尘防灭火系统、监控系统等；

⑶按“煤矿生产能力核定报告撰写大纲”中有关通风能力核定附图附件目录收集矿应提供的材料；

⑷调查建矿历史及矿井现状。

收集掌握了大量的数据资料。

3、核定报告的编制

根据现场收集的资料，按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）及“煤矿生产能力核定报告撰写大纲”，经过认真分析、整理、逐项核定、汇总，编制了《白芦煤矿通风能力核定报告》。

二、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准

1、《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理局2011年版）

2、国家发展和改革委员会关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知（发改运行〔2004〕2544号）

3、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会安监总煤矿字〔2005〕42号文

4、《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家煤矿安全监察局21号令）

5、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》；

6、《煤炭工业设计规范》（GB50215—2005）；

7、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿生产能力核定及管理办法》等。

第二章矿井基本概况

一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司位于朔州市平鲁区，平鲁城东南8km处，行政区划隶属平鲁区陶村乡、下面高乡管辖。

井田地理位置为：

东经：

112°

26′03″-112°

29′03″，北纬：

39°

28′00″-39°

29′56″。

白芦煤业有限公司为华电国际山西茂华能源投资有限公司兼并重组整合的一个大型井工煤矿，矿井井田面积为9.75k㎡，批准开采井田范围内的4-1#、4-2#、7#、9#、11#煤层，保有资源储量4.08亿吨，可采储量2.04亿吨，设计能力120万吨/年，设计服务年限121.6年，矿井概算投资3.869亿元；

2010年11月12日山西省煤炭工业厅批准矿井开工建设，批准建设工期19月。

井田位于管涔山脉东麓，地表大部分为黄土覆盖，经长期冲刷切割，呈现为低山丘陵地貌。

综观井田，沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。

总体地势为东高西低，一般海拔高度1250-1300m，最高点位于杏园村附近1402.3m，最低点位于井田西部马关河支系源子河附近1200.0m，相对高差202.3m。

切割方向井田西部与马关河垂直，大致为北东、南西向，井田东部大致为南北向，切割深度60m左右，沟谷呈“V”字型。

矿井距北同蒲铁路神头火车站约17km，距大运高速公路神头出入口约19km，由朔州火车站往北129km达大同，往南226km可往太原，往西270km达神木，交通较为便利。

二、井田位置、相邻矿井边界关系

1、井田位置：

其位于山西省朔州市平鲁区陶村乡、下面高乡境内。

2、相邻矿井边界关系：

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司兼并重组后，东邻山西朔州平鲁区华美澳冯西煤业有限公司、朔州平鲁区华美澳兴陶煤业有限公司、山西平鲁圣厚源煤业有限公司相邻；

南邻山西朔州平鲁区芦家窑煤业有限公司；

西隔马关河与中煤平朔露天煤矿相望。

北部和西北部与山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司相邻。

三、通风系统

白芦煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

进风井为：

主、副斜井；

回风井为：

回风斜井。

第三章、通风系统能力核定

第一节、通风概况

一、通风方式、方法

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

二、采区巷道布置及风量

全矿共有2个进风井和1个回风井。

主斜井、副斜井。

各井的风量分配分别如下：

（一）进风井

主斜井进风量为2825m³

/min，副斜井进风量为2551m³

/min，矿井总进风为5376m³

/min；

（二）回风井

回风斜井风量5493m³

/min。

三、矿井有效风量、有效风量率

矿井有效风量4773m³

/min，有效风量率88.7%。

四、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量

根据2013年度白芦煤矿联合试运转期间《矿井瓦斯等级鉴定报告，山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为1.55m³

/min,相对瓦斯涌出量为0.48m³

/t；

绝对二氧化碳涌出量1.71m³

/min，相对二氧化碳涌出量0.53m³

4102首采工作面绝对瓦斯涌出量为0.41m³

/min，相对瓦斯涌出量为0.13m³

/t，绝对二氧化碳出量0.49m³

/min，相对二氧化碳涌出量0.16m³

4301回风顺槽掘进面绝对瓦斯涌出量为0.29m³

/min，绝对二氧化碳出量0.34m³

4301运输顺槽掘进面绝对瓦斯涌出量为0.26m³

/min，绝对二氧化碳出量0.28m³

鉴定为瓦斯矿井。

五、主通风设备及运行参数、风量、风压、风阻及等积孔

目前矿井安装主扇型号为FBCDZNo.26轴流对旋式风机两台，一台运行，一台备用，主扇电动机型号为YBF560㎡-8两台，功率2×

315KW；

额定风量3300-9300m³

/min，额定风压3750-750Pa；

根据2014年3月25日白芦煤矿矿井测风旬报表，1#主通风机风量为5597m³

/min，矿井总回风量为5493m³

/min，通风机负压531Pa，矿井总风阻为0.061Ns2/m8,矿井等积孔为4.81㎡。

运行频率30HZ,

六、可采储量和可布置工作面数量情况

根据白芦煤矿初步设计，矿井保有资源/储量408.65Mt，工业资源/储量404.14Mt，设计可采资源/储量204.35Mt，服务年限121.6a。

可布置一个综采工作面、一个备用工作面和三个掘进工作面。

七、矿井设计能力

矿井设计能力120万吨/年。

八、矿井2014年采掘安排

根据矿井设计生产能力，在安全生产期间一个综采工作面：

即4301采煤工作面、4301-2备用工作面；

计划掘进总进尺6500米，掘进巷道采用机掘、皮带运输机运输，锚网支护。

掘进巷道名称及工程量分别为：

东翼回风巷1230米、东翼运输巷1160米、东翼轨道巷1130米。

矿井采掘工作面全部实行分区通风，无不合理的串联通风。

本矿属瓦斯矿井，煤层属Π级自燃，按规定布置回风巷。

各采掘工作面和其它用风地点配风见下表（2014年采掘作业地点）。

地点

布置采掘情况

需风量

（m³

/min）

实测风量

是否满足要求

4301采煤工作面

综采面

1361

1408

是

4301-2备用工作面

备用工作面

743.4

764

东翼回风巷掘进面

掘进面一个

582.5

598

东翼运输巷掘进面

609.5

616

东翼轨道巷掘进面

578

604

采区变电所

——

180

消防材料库

----

150

注氮硐室

202.5

248

其他巷道

205

合计

4609

4773

按照采掘接替计划，矿井始终保持一采一备三掘。

第二节、矿井需要风量及通风能力计算过程及结果

一、矿井需要风量计算原则

按照国家《煤矿通风能力核定标准》AQ1056—2008，对白芦煤矿矿井进行通风能力核定。

二、矿井需要风量计算

矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，需风量按下式计算：

式中：

Q矿—矿井需要风量总和，m³

/min

ΣQ采—采煤工作面实际需要风量的总和，m³

ΣQ掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m³

ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m³

ΣQ备—备用工作面实际需要风量的总和，m³

ΣQ其他—除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m³

K—通风需风系数（抽出式K取1.15～1.20，压入式K取1.25～1.30）。

该矿取1.15。

采煤工作面实际需要风量的计算

该矿井需要进行风量核算的采煤工作面有1个：

是4301综采工作面；

一个备用工作面是4301-2工作面；

4301综采工作面风量计算：

每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。

表1K采高—回采工作面采高调整系数表

采高（m）

＜2.0

2.0～2.5

2.5～5.0及放顶煤面

调整系数（K长）

1.0

1.1

1.5

表2K采面长——采煤工作面长度调整系数表

采煤工作面长度（m）

100～150

150～200

200～250

1.0

1.1

1.2

表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度（℃）

采煤工作面风速（m/s）

配风调整系数K温

<

18

18～20

20～23

23～26

26～28

28～30

0.3～0.8

0.8～1.0

1.0～1.5

1.5～1.8

1.8～2.5

2.5～3.0

0.90

1.00

1.00~1.10

1.10~1.25

1.25~1.4

1.4~1.6

1、按瓦斯涌出量计算

以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%，且应低于最高风速4m/s。

a、根据采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准计算：

Q采=100·

q回·

K采通

Q采——采煤工作面需风量

q回——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，m³

K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.60；

则Q采=100×

0.41×

1.60=65.6m³

2、按CO2涌出量计算

根据采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过1.5%为标准计算：

Q采=66.7·

q碳回·

q碳回——采煤工作面回风流绝对二氧化碳涌出量，m³

K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的风量备用系数，取1.60；

则Q采=66.7×

0.49×

1.60=52.3m³

3、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：

每人供风量≮4m³

/min

Q采1=4N=4×

50=200（m³

/min）

N——工作面最多人数；

4、按气象条件计算

Q采=Q基本·

K采高·

K采面长·

K温（m³

Q采——采煤工作面实际需要的风量，m³

Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m³

Q基本=60×

工作面控顶距×

工作面实际采高×

70%·

适宜风速（m³

=60×

6.0×

3.0×

70%×

1.0

=756（m³

K采高——回采工作面采高调整系数1.5。

K采面长——回采工作面长度调整系数1.2。

K温——回采工作面温度与对应风速调整系数1.0。

Q采=756×

1.5×

1.2×

1.0=1361m³

5、按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。

即：

按最低风速验算，采煤工作面的最低风速Q采

Q采≥15S采=15×

14.6=219（m³

按最高风速验算，采煤工作面的最高风量Q采

Q采≤240S采=240×

14.6=3504（m³

经验算，Q采=1361m³

/min，满足风速要求。

经过以上计算和验算4301工作面风量取值为1361m³

4301-2备用工作面需风量计算：

＜2.0

表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

5.24×

3.1×

=683（m³

K采面长——回采工作面长度调整系数1.1。

K温——回采工作面温度与对应风速调整系数1.1。

Q采=683×

1.1×

1.1=1239m³

16.2=243（m³

16.2=3888（m³

经验算，Q采=1239m³

本备用工作面暂不安装设备按60%配风。

（1239m³

/min×

60%=743.4m³

经过以上计算和验算4301-2备用工作面风量取值为743.4m³

掘进工作面需要风量计算

1、东翼回风巷掘进工作面

a）按照瓦斯涌出量计算

Qhf=100×

qhg×

Khg

=100×

0.29×

1.6

=46.4m³

qhg—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.29m³

Khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;

矿取1.6；

100——回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

b）按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67×

qhc×

Khc

=67×

0.97×

=104m³

qhc—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.97m³

Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

c）按工作人员数量验算

Qhf≥4Nhf

≥4×

25

≥100m³

Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，人；

4—每人需风量;

m³

d）按局部通风机实际吸风量计算

东翼运输巷掘进面使用局部通风机型号为FBD№6.3/2×

22KW型，吸风量380-550m³

/min，取380m³

Qhf=Ｑaf×

I+60×

0.25Shd

=380×

1+60×

0.25×

13.5

=582.5m³

Qaf—局部通风机实际吸风量，m³

1-掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.25—掘进煤巷的允许最低风速；

Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，㎡。

e）按风速进行验算

①验算最小风量

Qaf≥60×

0.25Scb

≥60×

≥202.5m³

②验算最大风量

Qaf≤60×

4.0Scb

≤60×

4.0×

13.5

≤3240m³

Scb—掘进工作面巷道的净断面积，㎡；

因此东翼回风掘进工作面需风量为582.5m³

2、东翼轨道巷掘进工作面

qhg—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，实测为0.29m³

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

qhc—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.97m³

C）按工作人员数量验算

Qaf≥4Nhf

25

15.3

=609.5m³

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

≥229.5m³

≤3672m³

因此:

东翼轨道掘进工作面需风量为609.5m³

3、东翼运输巷掘进工作面

Khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;

100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。

e）按局部通风机实际吸风量计算

东翼运输巷掘进面使用局部通风机型号为FB