三轴搅拌桩试桩方案Word下载.docx
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试桩采用1.3、1.5两种水灰比，20%，22%两种水泥掺量进行试验。
具体详见图4-1（三轴搅拌桩试桩平面布置图）
2.5主要技术参数
1、Φ850@600三轴搅拌桩，桩间搭接250mm；
2、采用普通硅酸P42.5级水泥，掺入量≥20%；
土体按1800KN/m3计；
3、水灰比控制在1.5～1.8间，水泥浆比重1.29～1.33
；
4、钻头提升速度不得大于1.0m/min，下沉速度不大于0.5m/min
5、相邻两桩施工间隔不得超过12小时；
6、桩间搭接时间不得超24小时，否则采用高压旋喷进行补强加固；
7、注浆压力：
4~6MPa
8、注浆流量150～200Lm/min/台。
3工程地质与水文地质
3.1试桩地区地质
搅拌桩试桩区所处地质情况：
表层为耕植土，层厚1.69-2.24m；
其次为粉质粘土，层厚约0.7m，再下为含砂淤泥质粘土，层厚约2.6m；
第四层为粉质粘土，层厚约3m；
第五层为中砂，层厚约5.4m；
再下层为粘土，层厚约0.8m。
3.2不良地质条件
试桩段内地质为非液化区，对钢板桩施工产生不良影响的可能性小。
4资源配置
4.1机械设备配置
根据图纸工程量及项目部确定的试桩数量进场三轴深搅桩施工设备。
具体如下表6-1
表6-1三轴搅拌桩试桩施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
状态
备注说明
1
三轴深搅桩机
良好
2
水泥罐
50t
3
灰浆搅拌机
YJ-3
4
存浆桶
3.8m3
5
压降泵
BW200
6
空压机
0.9m3
7
发电机
500KW
8
挖掘机
PC200
9
运渣车
斯太尔
10
全站仪
徕卡TS02
11
水准仪
苏州一光
4.2人员配备
根据现场施工任务，我单位计划投入2个三轴深搅施工队伍4台三轴深搅机对该段SMW工法桩及地基加固进行施工。
目前已经进场3台，每台钻机配备施工人员15人，具体配备如下表6-2。
表6-2三轴搅拌桩试桩施工人员配备
职务
工作内容
人数
备注
组长
负责生产进度、质量、安全，全面组织管理
机长
负责本机操作施工
司泵工
搅拌喷浆施工
桩基操作工
负责桩基操作、移位
机械维修工
设备维修、保养
电工
负责现场临时用电安装及安全
挖掘机司机
沟槽开挖、土方转运
记录员
原始记录填写、整理
测量员
放线定位
辅助工
搅浆、搬运等杂物工作
合计
15
4.3材料准备
本工程采用安徽盘景P.O.42.5水泥，不掺加外加剂。
水泥进场后附有相关质量证明文件。
水泥进场后有实验室在监理工程师见证下进行现场取样送检。
检测结果合格后方可进行使用。
5施工工艺技术
5.1
工艺流程
根据设计图纸三轴深搅桩技术要求和以往施工经验四公司施工时试桩试验结果，我单位试桩计划采用两种水灰比，两种掺量进行试桩。
具体参数见下表5-1三轴搅拌桩试桩参数表。
表5-1三轴搅拌桩试桩参数表
搅拌桩编号
水灰比
浆灰比
桩长
水泥掺量（%）
比重
（g/mm3）
水泥用量（㎏/m）
浆量（L/m）
下沉速度
（m/min）
提升速度（m/min）
A1-1～3
1.3
1.623
19
1.42
334
542
0.55
1.02
A2-1～3
1.4
1.823
20
1.37
609
0.42
0.87
A3-1～3
1.5
21
367
596
0.5
0.95
5.2施工方法
5.2.1施工准备
试桩前将试桩场地平整完毕，按照设计要求回填至高于管廊顶面1m的位置。
先查明施工区段内有无各种影响施工的杆管线，有无其他障碍物。
如有影响施工杆管线及障碍物应及时报验审批后迁移和处理。
5.2.2开挖沟槽
场地平整完毕后根据试桩坐标点、设计院提供的坐标基准点，总平面布置图，试桩平面布置图，精确放出试桩的控制线，设立相应的临时控制桩，做好相关测量资料，上报监理工程师验收。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
5.3钻机就位
1、放置导轨
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×
200mm，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300mm×
300mm，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°
插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
在沟槽两侧定位型钢上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2、桩机就位与垂直度校正
搅拌桩机到达作业位置，调整桩架垂直度。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5.4搅拌桩施工
1、水泥浆配制
本工程参照中心实验室的配合比试验结果及现场实际地质情况进行试桩施工。
要求配置的灰浆应有很好的流动性，不离析，便于泵送、喷搅。
同时还要满足最小水泥参入量不得小于20%、28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.3～1.5，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2、喷浆、搅拌成桩
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
钻机下钻至设计深度后，搅拌头应在桩端1m范围内上下喷浆搅拌30s左右，然后提升。
当钻头提升至地面以下0.5m时，应停止喷浆。
3、施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
5.5质量检验
1、质量标准
施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径等项指标。
根据《建筑地基基础质量验收规范》（GB50202-2002）中关于水泥搅拌桩地基质量验收标准和设计要求，制定本工程搅拌桩施工质量验收标准具体如表6-3；
表6-3水泥土搅拌桩质量验收标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
按规定办法
地基承载力
一
般
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
测量机头深度
桩顶标高
+100
-50
水准仪测
桩位偏差
＜50
用钢尺量
桩径
-20
垂直度
%
≤1.0
经纬仪测
搭接
＞200
2、搅拌桩质量检测
根据本工程设计要求，搅拌桩28天无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。
本工程搅拌桩拟采用钻取桩芯法进行质量检测。
试桩施工完成28天后，由业主或项目部委托具有相应资质的检测单位从每组试桩中不同桩径各抽取一根桩进行钻芯取样检测，并出具相应报告。
3、施工冷缝处理
施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。
搅拌桩搭接施工的时间间隔不宜大于24小时，当超过24小时，搭接施工时应放慢搅拌速度。
若无法搭接或搭接不良时，应做冷缝处理。
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅一副桩方案。
在原搅拌桩未达到一定强度前进行补桩，以防止偏钻，保证搭接效果，补桩与原搅拌桩搭接厚度不小于10cm。
具体样式见图6-2.
图6-2施工冷缝补桩示意图
5.6技术要求及特殊情况处理措施
有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
试桩前应编制试桩方案，做好施工技术交底，并经监理工程师审批后方能实施；
水泥要求：
桩身水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥进场时必须附带质量合格证明，水泥进场后必须经过现场抽查检测，按批次送检，检测合格后方可使用。
做好水泥保管工作，严禁使用受潮、结块水泥。
配置好的浆液应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅。
要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在搅拌机中不断搅动，直到倒入储料斗中，并需不断搅拌。
搅拌桩施工过程中应不定时采用浆液比重计抽样检验浆液密度。
供浆应连续，不允许出现断浆现象。
水泥与水的用量、供浆、停浆时间、供浆量、喷浆提升速度均必须有专人记录。
严格控制水灰比、搅拌桩机下沉速度和提升速度，以便根据试桩结果确定出合理的水灰比、下沉、提升时间。
搅拌机械应配置浆量自动记录仪，且处于检定有效期内，施工中记录水泥瞬间时喷入量，和累计喷入量。
在成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，重叠接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时，应拆除输浆管路并清洗干净。
如出现冷缝，按照前述办法进行补桩处理。
施工过程中应随时检查施工记录、计量记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其他处理措施。
应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对钻头定期复核检查，其直径磨损不得小于10mm。
钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的水泥和溢出的浆液回收处理，防止污染坏境。
施工中常见的问题及处理方法，详见下表7-1
表7-1施工中常见问题及处理方法
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸
1、电压偏低
2、土质较硬，阻力太大
3、遇到大块石头或者树根等障碍物
1、调高电压
2、边输入浆液边搅拌钻进
3、开挖排出障碍
搅拌机下沉不到预定深度，单电流不高
土质太黏，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或者加设反压装置，或边输入浆液边搅拌钻进
喷浆未提升到设计标高集料灌中剩浆过多
1、后台投料不准
2、灰浆泵磨损露浆
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量
2、检修灰浆泵
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高集料灌中浆液已空
2、输浆管路部分堵塞
重新标定拌浆用水量，清洗输浆管路
输浆管堵塞，爆裂
1、输浆管内有浆液硬结块
2、喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管
使输浆口球阀间隙适当
6安全目标及保证措施
6.1安全管理目标
本工程的安全目标：
在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
6.2安全管理组织机构
建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见图6.2-1安全体系保证框架图）。
项目经理部和各分部分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。
6.3安全保证措施
6.3.1教育、学习制度
工程开工前，对所有参加本段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习施工安全规则、规定，并结合本段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。
制定安全措施，进行宣传教育。
坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
6.3.2施工人员、安检人员持证上岗制度
对特殊工种，如吊车司机、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。
全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。
6.4安全保证措施
6.4.1组织措施
（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场监理安全生产保证体系。
（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
（3）定期召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
（4）开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
（5）认真执行安全规程和操作规程要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
（6）对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
（7）做好每天的安全生产记录，并填好安全日记。
（8）按照南京市政公用质量监督站得要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
6.4.2用电措施
（1）开工前，编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。
（2）所用配电箱采用正规厂家生产的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
（3）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖揽，必须严格检查，不能使用绝缘性能差得或有破损的电缆。
（4）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
（5）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
（6）所有配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
（7）施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
6.4.3消防安全措施
（1）由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实消防安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
（2）健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
（3）钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
（4）灭火器指定专人维护、管理、保养，确保灭火器效能正常。
（5）场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；
严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
（6）进行电焊、气焊作业人员必修持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
（7）现场电焊、气焊作业人员必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。
（8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照制度设置，妥善保管。
（9）调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；
进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m.
（10）加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次消火巡查，消灭事故隐患。
6.4.4施工现场防护措施
（1）搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭防护罩，空压机平皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
（2）上钻塔操作必须佩带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。
（3）吊车作业时，起重臂下严禁站人，并由专人统一进行指挥、调度。
（4）栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，消防高度应有1.2米左右；
并有黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。
（5）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。
6.4.5搅拌桩机安全操作措施
（1）搅拌桩机第一次下沉搅拌时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆避开障碍物。
如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
（2）起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
（3）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
（4）忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
（5）搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
（6）施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
（7）灰浆台操作人员务必带好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。
7文明施工目标及保证措施
7.1文明施工管理目标
本工程施工，将严格执行国家、海南省及海口市的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。
7.2场容场貌、文明建设保证措施
（1）工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。
（2）在施工现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。
由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。
（3）建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。
（4）施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。
现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。
（5）现场四周的围墙建筑物、办公围墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
（6）开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。
7.3废土处理措施
（1）沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。
（2）场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。
（3）三轴搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。
（4）废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。
（5）严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
（6）对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；
对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。
（7）工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。
7.4其他文明施工保证措施
（1）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用施工区域以外的道路，并堆放整齐、有序。
（2）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无污物。
各机台、班组积极做好“落手清”工作，
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