炼油装置检修焊接施工方案Word文档下载推荐.docx
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其它
手工电弧焊
（2）焊材选择
根据材质的使用情况，选用如下焊条。
A、同种钢焊材选用见下表：
母材
焊接材料
备注
Q235-B
J422
20#
H08Mn2SiA+J427
J427
20G
0Cr18Ni9
TGF308L-T+A137
A137
15CrMo
H15CrMo
R307
1Cr5Mo
H1Cr5Mo
R507
0Cr13
A132
B异种钢焊接焊材选用
碳钢之间：
不锈钢与碳钢之间：
A307或A302
（3）焊接工艺评定
本次检修所用主要材料，我公司已有焊接工艺评定。
4.焊接方案
（1）焊接要求
A、本工程主要为对接焊口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；
当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸图示：
不锈钢
碳钢管
δ
P
ｃ
α
3ｔ6
1～1.5
0.5～1.5
60±
5
2.5
2
6ｔ20
1.5～2
2～3
B、坡口主要采用氧乙炔焰切割或机械切割的方法，现场固定口采用等离子弧、氧乙炔焰的热加工方法。
在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。
C、组焊前，彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
D、定位焊缝要求：
a采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
b定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
定位焊缝的长度、厚度和间距表
焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5～20
≤0.7δ且≤6
＞10
100～300
＞20
≤8
＞50
250～400
c焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时处理后方可施焊。
E、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
F、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
G、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷，消除后方可进行下一层的焊接。
H、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
I、低碳钢、奥氏体不锈钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的焊接参数范围内，在保证焊透的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。
J、采用氩弧焊打底的焊缝，打底后及时进行填充焊，不锈钢焊缝施焊时内侧充氩气保护。
K、封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。
L、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。
M、不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。
（2）低碳钢焊接
本工程中的低碳钢主要有20#、Q235等材质，该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：
A、控制焊接线能量在15～30KJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。
B、焊前将坡口附近内外表面10mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净，否则易产生气孔和氢白点。
C、施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。
5.焊接检验
（1）低碳钢焊缝的检验：
焊缝外观质量符合GB50236-98的规定，具体要求如下表：
检验项目
缺陷
名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面
气孔
每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2㎜的气孔2个
孔间距≥6倍孔径
每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3㎜的气孔2个
夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10㎜
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20㎜
咬边
≤0.05δ，且≤0.5㎜连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ，且≤1㎜，长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5㎜
缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0㎜
每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜
根部
收缩
不
允
许
≤0.2+0.02δ
且≤0.5㎜
且≤1㎜
≤0.2+0.04δ
且≤2㎜
长度不限
角焊缝
厚度不足
≤0.3+0.05δ，且≤1㎜
每个100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜
≤0.3+0.05δ,且≤2㎜
每100㎜焊缝长度内缺陷总长度≤25㎜
角焊缝焊
脚不对称
差值≤1+0.1α
≤2+0.15α
≤2+0.2α
余高
≤1+0.10b，且最大为3㎜
≤1+0.2b，且最大为5㎜
注：
当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。
除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
表中α—设计焊缝厚度；
b—焊缝宽度；
δ—母材厚度。
焊缝质量分级的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别对应GB3323中的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
（2）不锈钢焊缝的检验：
A、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、熔合性飞溅和表面凹陷；
焊缝余高Δh：
对于100%射线检测的焊缝，Δh≤1+0.1b1且不大于2mm；
其余的焊缝，Δh≤1+0.2b1且不大于3mm（b1为焊缝组对后坡口的最大宽度，单位：
mm）；
接头处错边量应小于0.1倍壁厚，且不大于2mm。
B、焊缝内部质量符合图纸规定，无损检测的比例和要求详见设计说明。
（3）无损检测
经外观质量检验合格后的焊缝，由现场技术员按照设计要求填写无损检测委托单，交由无损检测人员进行检测（无损检测比例及种类按设计要求）。
经无损检测不合格的焊缝，应由现场技术员组织有关部分对产生缺陷的焊缝进行分析，制定出切合实际的返修措施后及时进行返修，并重新进行探伤。
同一部位的返修次数不能大于两次，若超过两次，应重新加工破口组对焊接并分析返修原因，制定措施，必须经项目技术负责人批准。
6.焊接管理
（1）焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。
（2）焊材管理
A、焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
B、焊材必须具有合格质量证明书，出厂日期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
C、设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60％以下。
D、焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
E、焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
F、焊材使用前应按说明书进行烘干，也可参考表22进行烘干。
表22
焊条药皮类型
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
待用温度（℃）
低氢型碳钢焊条
350
1
100～120
低氢型不锈钢焊条
200～250
G、焊材的烘干、发放、回收设专人负责。
焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。
H、焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条、筒领取焊条。
当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后４小时内退回，需进行重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
I、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。
（3）焊接环境要求：
相对湿度＜90%；
风速：
手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；
无雪、雨天气。
当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。
（4）焊接注意事项
A、施焊前应将焊件两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂质彻底清理干净。
B、管子焊接时，定位焊焊缝应保持焊透并熔合良好，无表面缺陷，若发现裂纹等焊接缺陷时应及时清除。
定位焊后立即进行底层焊缝的焊接，每一条焊缝必须连续焊完。
7、质量保证措施
7.1实行质量责任制：
项目经理是本工程施工质量的第一责任人，施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是本专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
7.2“技术交底”制。
对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
7.3贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度。
检查前，先明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。
7.4为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程焊接质量有贡献的单位和个人，并坚持以教育为主，以精神鼓励为辅的原则。
7.5贯彻“质量分析会”制度。
每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
7.6贯彻“工序交接”制度。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
7.7实行“全过程监督”制。
本专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
7.8实行“质量一票否决”制。
对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。
7.9认真执行业主和监理代表下发的质量管理及监督制度。
对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。
7.11落实工程“质量奖惩”制度。
为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。
8.风险识别及预防措施
作业内容和正确程序说明
1、管道、阀门拆除焊接；
2、再生斜管更换；
3、进口烟道拆除更换；
4、吊装；
5、膨胀节更换。
作业活动过程中可能发生的事故
事故名称
触发原因
削减和控制措施
物 体
打 击
高处不稳妥物体坠落
作业中工具脱手坠落
清理高处废弃物
安全使用工具
设置警戒标识
起重伤害
起重吊物坠落，绑扎不合格；
违章指挥；
吊装物上配件没有固定，坠落伤人
吊装应进行技术方案和安全注意事项交底；
决不允许超负荷使用吊装绳索和吊装滑轮
高空坠落
作业人员未系安全带或安全带系挂不符合安全要求；
作业现场有孔、坑、洞，防护措施不完善、没有警示标示
安全带系挂要符合安全要求；
完善作业现场有孔、坑、洞，防护措施、设警示标示
触电
施工破坏电气线路，电缆接头土埋、水泡；
电气设备外壳未接地，保护接地接零不合格
线路架空或电缆麦蒂铺设符合要求，电缆接头应抬高，做隔离措施；
所有用电设备金属外壳均应有可靠接地保护
机械、伤害
倒链、千斤顶内在缺陷或使用方法不正确；
设备材料表面或地面有突出物；
机械设备试运转发生异常损伤伤人
倒链、千斤顶使用前要进行检查，按规范正确使用，作业前及时处理设备材料表面缺陷，设备试运转时设置警戒区
针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施
1．施工要严格遵守操作规程，发现隐患及时报告，始终安全第一位。
2．施工人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业要带安全带，并把挂扣锁到牢固的构件上。
3．严禁高空落物或抛物，带上高处的物品要妥善保管。
4．吊装作业要进行联合检查，设置区域警戒范围。
事故发生后准备采取的应急补救措施
疏散无关人员，抢救受伤人员，防止二次事故发生，调集救助力量，控制事态发展。
迅速向上级报告，保持通讯畅通，随时掌握险情动态
9、安全措施
9.1现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。
9.2安全管理实施一票否决制，“谁主管,谁负责”，责任承包，奖罚分明。
9.3安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。
9.4施工现场设置明显的标志，防止火种窜动及无关人员进入施工现场。
9.5安全标志：
本工程项目部在施工现场设立工序、分区等标示牌，设立安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方设立明显的安全警示标志。
9.6对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经监理和业主批准，不得移动或拆除。
9.7按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。
9.8照明：
若必须在晚上工作时，应有足够的照明强度，以使工作能够安全、顺利完成。
9.9个人防护设备：
所有施工人员必须正确使用个人防护设备。
并根据工作环境的不同需要，使用安全眼镜/护目镜、安全帽、耳套、工作服等防护设备，工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。
9.10现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记
9.11人员管理：
电焊工，气焊工，无损检测人员等特殊人员应持有效证件上岗。
9.12高空作业应佩带安全带和设置安全网。
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