混凝土工程施工方案Word格式.docx
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结构类型
框架剪力墙
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
梁、板、楼梯
梁、板、楼梯混凝土强度等级C30
柱、剪力墙
基础、框架柱C40
过梁、构造柱
C25
2、施工部署
本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输，由混凝土罐车运送到工地，然后由混凝土输送泵送至浇筑部位。
根据工序及工期安排，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3、灌浆料施工：
随拌随灌随振捣（C40）
主要机具准备：
规格
单位
数量
总功率（kw）
振捣棒
台
4
平板振捣器
铁锹
把
50
铁抹子
个
40
木抹子
30
3、施工方法：
3.1准备工作：
3.1.1、钢筋的隐蔽检查工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2、模板的预检工作已经完成，模板各部位标高（如：
板、梁、及门、窗洞口）、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.5提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施：
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m³
。
3.2.3施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.4施工缝留置位置：
底板不留施工缝，施工缝设置在地下消防水池外墙高起底板300mm并设止水钢板，柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
3.2.5混凝土浇筑：
⑴垫层混凝土采用地泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
⑵底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
⑶地下墙体柱部分柱混凝土，每次浇筑高度根据现场实际使用振捣棒（50棒或30棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.3施工顺序：
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12m³
空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：
⑴浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得超过1m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
⑵浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
⑶浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝产修整完好。
⑷使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用的半径的1.5倍（50棒就为52.5cm，取50cm；
30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（8×
8m）用汽车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用自然养护法养护。
3.3.4底板混凝土浇筑：
⑴为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
⑵尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
⑶混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、混凝土浇筑
柱、混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定,为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每侧墙面放一台，不得来回搬动，专人负责，柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到中法步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.10试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验600度日用，一组标养。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护，标养试块采用标养箱养护。
进入冬施后混凝土试块应多做两组，一组为同条件28天转标养28天，一组为临界强度。
4、质量要求：
4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.8浇筑时要有专人负责铺灰指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮平。
4.9做好混凝土浇筑记录
4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
柱、梁
检验方法
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8、-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、质量通病及防治措施：
现象：
（一）
①蜂窝：
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
②、产生原因：
a.混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
b.混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
c.下料不当或下料过高未设串筒使用石子集中，造成石子砂浆离析。
d.混凝土浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
f.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
g.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
③、防治措施及处理方法：
严格控制混凝土配合比，经经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”
④、处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝；
凿支蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
现象
（二）
①麻面：
混凝土局部表面出现缺浆和许多凹坑，麻点
②产生的原因：
a.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被子粘坏。
b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
c.模板拼缝不严，局部漏浆。
d.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
e.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
③防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
④处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
现象（三）
①孔洞：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
②产生原因：
a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
b.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
c.混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
d.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有黏土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
现象（四）
①露筋：
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
a.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致辞使钢筋紧巾模板外露。
b.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
c.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
d.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹现象：
1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深；
粒去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
现象（五）
①缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
a.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除支软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
b.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
c.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝隙及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串洞工溜槽；
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂将强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物。
用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
现象（六）
①表面不平整：
混凝土表面凹凸不平，或板厚划薄不一，表面不平。
a.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
b.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时，发生不均匀下沉
c.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或
印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，不足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm²
以上，方可在已浇结构上走动。
现象（七）
①强度不够，均质性差：
由混凝土搅拌站控制。
6、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
6.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6.1.3已入模振捣成型后后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致辞使脱模剂脱落，流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
6.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
7、安全措施：
7.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
7.2现场严禁吸烟。
7.3严禁上下抛掷物品。
7.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
7.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，阴谋诡计止泵送突然中断面产生混凝土反向冲击。
7.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器充入氮气。
7.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
7.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
7.11混凝土振捣器使用安全要求。
7.11.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
7.11.2振捣器不得放在补凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
7.11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地手稿混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
7.11.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
7.11.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
7.11.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7.11.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
7.11.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
7.11.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
7.11.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
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