环氧树脂固化剂固化条件及配方文档格式.docx
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缺点
粘层浇涂接压铸料
20.6
5～10[8]
20min
常温×
4天+100℃×
30min
90～125
低黏度、室温速固
适用期短、白化现象
○○○○
24.4
6～12[9]
20～30min
98～124
各种机械性能均衡
毒性（分子质量愈小毒性愈大）
27.1
7～14[12]
20～40min
7天+100℃×
115
室温固化、长的适用期低温性能、电性能
耐热性低，耐药品性毒性
65
粘接8浇注4层压6
1～4h
65℃×
4h+115℃×
1h
85
○○○×
90～600
0.5～4h因胺值而不同
7天+60℃×
2h
55～113
配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性
耐热性，耐药品性
○×
×
○
脂环胺
42.5
22
6h
80℃×
2h+130℃×
148～158
低黏度、耐热性、耐稳定性
因吸收CO2而发泡
41
24
4h+150℃×
与MDA同
与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同
○○×
43
20～22
3天+200℃×
110～120
与DETA、TETA同冲击性
45～133
1～2h
55～81
适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物
耐热性
○○
60
3h
2h+150℃×
155～160
耐热性、高温机械性，高温电性能
○○○
53
60℃×
3h+150℃×
150
芳香胺
34.1
16～18
130～150
常温固化，使用期长、耐热性
49.6
25～30
8h
4h
耐热性、电性能、耐药品性
混合操作，固化物着色
34
14～16
类似DDM
62.1
30～35
约1年
110℃×
2h+200℃×
180～190
适用期长，耐热性
混合操作，混合物高黏
20.9
6～12月
160℃×
1h+180℃×
125
潜伏性，半固化物贮存稳定
混合操作，高温固化
潜伏性，可挠性
混合操作
①方括号中为标准用量
②室温，样品量100g
③○=良好×
=差
表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①
固化剂
ω（固化剂）（%）
凝胶时间/min
固化周期
热变形温度/℃
抗压强度/MPa
抗压模量/GPa
压缩形变（%）
12
30
25℃凝胶+100℃×
122
115.35
3.57
薄荷烷二胺（或MDA）
480
100℃×
151
133.86
2.68
8.0
20
20～30
25℃凝胶+150℃×
110
94.13
1.92
10.5
聚酰胺树脂
100
25℃凝胶+120℃×
58
49.43
1.41
13.0
抗拉强度/MPa
抗拉模量/GPa
断裂伸长率/%
介电强度/kV·
mm-1
介电常数23℃,60Hz
tanσ
耐化学性,质量增量（%）
60Hz
103Hz
沸丙酮3h
沸水24h
74.83
2.81
6.3
18.32
4.1
0.015
0.020
0.63
0.51
61.78
3.02
2.9
18.12
5.3
1.70
1.51
65.90
2.75
8.8
15.76
3.0
0.025
破坏
2.80
37.76
1.68
9.0
2.76
3.2
0.035
0.033
3.60
①所用原料树脂：
环氧当量=180～195的双酚A型环氧树脂；
凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①
ω（二乙烯三胺）
不同温度下的巴科尔硬度
沸水中3h
沸丙酮中3h后
25℃
60℃
80℃
100℃
120℃
巴科尔硬度
增重（%）
6
33
25
0.82
7.44
7
18
27
0.70
3.66
8
35
26
31
0.48
1.66
9
38
16
1
0.45
0.80
10
37
32
0.44
0.52
11
21
0.49
0.54
36
0.46
0.20
13
5
0.26
①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①
树脂型号
ω（三乙烯四胺）/%
ω（低分子聚酰胺）/%
使用期/min
抗弯强度/MPa
粘结力/MPa
硬度（洛氏）
冲击韧性/（kJ·
m-2）
M级
P级
YD-115
50
35.30
100.03
0.61
46
1.6
130
40.21
37.27
50.99
7.55
72
39
2.3
YD-127
44.13
22.56
109.34
3.92
54
1.1
56.88
36.28
62.96
6.08
77
42
2.0
YD-128
46.19
24.52
113.76
4.12
61
55
1.2
76.49
39.23
62.37
6.37
80
2.1
①固化测试条件：
100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量
固化时间/h
环氧基残留量/（%）
100.0
95
41.7
2
92.5
124
41.2
26.5
45.5
40.8
43.9
表1-7固化温度与剪切强度的关系①
固化温度/℃
抗剪强度/MPa
20～25
60.0
12.3
0.5
40.0
360.0
20.0
145
42.0
表1-8芳胺的影响①
芳胺名称
芳胺用量（m）/g
无
～80
3.8
104
4,4'
-二氨基二苯甲烷
6.5
93
表1-9KH-514胶粘剂的耐老化性能
老化项目
室温抗剪强度/MPa
60℃抗剪强度/MPa
不均匀扯离强度/kN·
m-1
老化前
≥25.0
≥20.0
≥53
60℃，30天
25.2
25.4
60℃，相对湿度98%，30天
26.7
22.0
广州地区，3年大气老化
23.4
16.3
海水，30天
22.4
22.2
煤油，135天
22.6
21.6
丙酮，135天
19.6
17.4
酒精，135天
17.2
17.6
表1-10低分子聚酰胺固化物性能
抗弯模量/GPa
冲击韧度/（kJ·
巴氏强度
V-115①
45
50～60
V-125②
70～85
91～105
1.8～2.2
56
65～75
V-140③
110～115
98
2.2
1.1～2.7
69～71
①V-115：
n（二聚酸）：
n（DTA）=2：
3；
胺值238
②V-125：
m（二聚酸）：
n（DTA）=1：
2；
胺值345
③V-140：
胺值375
表1-11脂环族多元胺的固化物性能
ω（%）
断裂伸长率（%）
冲击韧度/kJ·
m-2
硬度（洛氏M）
介质常数50Hz,23℃
功率因数50Hz,23℃
体积电阻率/Ω·
cm
C-260
107
2.64
4.0
2×
1016
6～22
109～123
64
1.6～2.2
105
149
4.30
73
3.6
0.002
1×
HM
108
3.1
100～120
5.4～6.5
95～105
3.07
75
6.7
表1-12芳香胺二胺的固化物性能
14～15
155
109
74
1.1～1.6
3.3
0.007
27～30
123
2.7
57
4.4
1.6～2.7
106
0.004
1015
35～40
126
m（PDA）:
m（DDM）=6:
4
4.8
105～110
4.5
0.006
m（DDM）m（IPDA）=4:
116
3.4
0.012
表1-13芳香胺固化环氧树脂的耐化学腐蚀性能①?
化学药品
用间苯二胺固化
用二氨基二苯基砜固化
试样外观变化
初始
180天后
25%②HCl（54℃浸泡）
稍绿
135.92
111.89
稍有发黑
122.88
62.47
25%CH3COOH
无变化
126.34
105.03
100%三氯乙烯
91.99
6%NaOCl
严重粉化
135.23
127.38
蒸馏水
127.68
127.00
50%NaOH（82℃浸泡）
表面稍发暗
143.47
稍发暗
118.76
25%H2SO4
102.97
边缘稍有发黑
25%HCl
表面发黑
107.09
相当的发黑
58.35
40%甲醛
边缘稍有溶胀
98.85
108.46
25%锘酸铝
稍有粉化
125.62
表面稍有痕迹
107.78
28.5%硫酸铝
129.74
118.07
表1-14酰基胍类促进剂固化性能
促进剂
固化时间/min
乙酰胍
31.8
16.1
38.5
31.1
40.6
40.1
表1-15酰肼的熔点、使用期及固化物差热分析
酰肼固化剂
使用期/天
差热分析
起始温度/℃
放热峰/℃
琥珀酸酰肼（SuADH）
163
120
161
165
己二酸酰肼（AADH）
167
间苯二酸酰肼（IPADH）
212
120～150
154
160
对一羟基安息香酸酰肼（POBH）
248
153
水杨酸酰肼（SaAH）
151～152
96
苯基氨基酸酰肼（PAPAH）
93～95
207～208
300
178
182
表1-16有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
固化条件
150℃×
0.5h
170℃×
SuADH
16.5
14.4
凝胶
25.0
IPADH
POBH
23.5
PAPAH
27.5
16.4
表1-17国产的某些改性胺固化剂的质量指标
商品牌号
色泽
胺值/（mgKOH·
g-1）
黏度（40℃）/（Pa·
s）
TY-200
≤18
215±
100～800
TY-203
≤14
200±
20～100
TY-300
315±
15
TY-3051
≤17
350±
0.2～10
TY-650
≤15
10～100
TY-651
400±
TY-600
≤16
650±
0.1
TG-011
≤10
<
AH-1
黄→黄棕色
600～650
60～80
AH-2
480～520
80～90
AH-3
黄棕色
400～450
140
T-31
460～480
11～13
表1-18烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?
胺值/mgKOH·
g-1
色泽（加德纳法）
活泼氢摩尔质量/g·
mol-1
相对密度
推荐使用量/g
对环氧当量为190的树脂
对环氧当量为500的树脂
L-90
85-110
（60℃）10.0～20.0
≤12
530
250～275
L-130
130-150
390
200～240～
80～120
L-130A
85-95
（25℃）2.5
600
0.84
140～160
L-190
180-220
85～100
40～60
L-220
210-230
10.0-20.0
60～90
L-220A
147-161
（25℃）0.7～1.0
210
0.96
L-250
245-285
（40℃）14.0～25.0
30～40
L-275
265-295
（20℃）2.0～3.0
55～70
25～35
L-375
355-395
（20℃）4.0～6.0
L-410
390-430
（20℃）1.0～2.0
90
0.97
40～50
L-425
400-440
（20℃）10.0～20.0
88
45～50
表1-19日本某些改性胺固化剂的性能指标
公司
s或气泡黏度值
富士化成
半固体
235A
360
12.5（25℃）
245
400
2.0（25℃）
290C
690
3.0（25℃）
白水
半固化
385
3.3（40℃）
2000
1.8（25℃）
大日本油墨
TD-977
170
50%溶液，T
TD-982
260
10.0（40℃）
TD-984
285
19.5（25℃）
三和化学
305
60.0（40℃）
330
410
2.2（25℃）
320
0.7（25℃）
三洋化成
L-10-3
L-15-3
230
4.0（65℃）
L-55-3
380
1.5（20℃）
表1-20胺类加合物的固化物性能
加合物
伸长率（%）
环氧树脂/DTA
80～105
1055
490～580
2.4
1.09～3.27
97～104
n（丙烯腈）:
n（DTA）=1.167:
72～76
840
530～640
1.25～1.52
>
n（DTA）=2:
50～58
860～950
630～770
1.52～2.12
78～96
表1-21胺加合物（由环氧乙烷、环氧丙烷制）的固化物性能
使用期/min（50g料,25℃）
N,N-双（羟乙基）DTA（Ⅰ）
316
84
102
3.5
N,N-双（羟丙基）DTA（Ⅱ）
29
68
291
3.7
N,N-双（羟乙基）TTA（Ⅲ）
28
76
91
2.8
N-（羟乙基）DTA（Ⅳ）
19
288
m（Ⅳ）:
m（Ⅰ）=85:
92
302
3.
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