内装修施工 技术交底记录Word格式.docx

内装修施工 技术交底记录Word格式.docx

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水泥砂浆打底压光、刮耐水腻子找平、涂料面层。

2.2.1.3顶棚：

楼梯间、电梯井，粉刷石膏打底找平、刮耐水腻子、涂料面层。

2.2.1.4卫生间：

墙面、地面、墙地砖、顶棚为铝条板吊顶。

2.2.2、首层至顶层

2.2.2.1客厅、卧室

楼面：

垫层找平、水泥地面拉毛、预留30mm面层做法；

墙面、顶面：

粉刷石膏打底找平、刮耐水腻子；

踢脚：

水泥砂浆打底、刷涂料踢脚。

2.2.2.2厨房

地面：

垫层找平层、水泥地面拉毛、预留30mm面层做法；

墙面：

找平、水泥拉毛；

顶面：

找平、满刮耐水腻子。

2.2.2.3卫生间

基层清理干净找平层、防水层、防水保护层扫毛、预留30mm面层做法；

基层找平、防水层、防水保护层（胶素灰拉毛）；

基层找平、满刮耐水腻子。

2.2.2.4北侧阳台：

有地漏的阳台做法同卫生间，无地漏的阳台做法同厨房；

南侧阳台：

同客厅、卧室

2.2.3、屋面

焦渣找2%坡；

20厚砂浆找平层压光；

防水层；

60厚挤塑聚苯板保温层；

20厚砂浆抹面；

最后上面铺500×

500×

200架空板。

审核人

交底人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

三、施工部署及准备：

3.1作好标高控制+1米线，地面和墙面弹出+20cm平面控制检查线。

3.2每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核后再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。

3.3装修之前对结构的处理:

对于地砖地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层质量。

在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。

二次结构砌筑：

采用150—175厚加气砼砌块，用M5砂浆砌筑，二次结构砌筑前先浇注150mm高C15细石砼基座。

与主体结构每500mm设2根通长￠6拉结筋，与主体结构采用膨胀螺丝连接。

3.4样板间施工

装修中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。

四、具体施工方法

4.1抹灰工程

对于混凝土墙面和混凝土现浇顶板不抹灰，基层清理干净后，直接在墙面和顶板上刮腻子、刷涂料，砌筑材料墙面抹灰工艺如下：

4.1.1工艺流程：

基层清理→贴饼找方→抹护角→抹底灰并养护→抹面层灰→养护

4.1.2砂的含泥量及细度必须符合要求，严格按配合比配料。

抹灰前砼表面要清理，要经过毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后必须及时养护。

4.1.3在墙面抹灰时拟使用新材料——砂浆中掺增稠粉，改进砂浆性能，便于操作，提高施工速度，可防止空鼓、开裂现象。

4.2吊顶工程

4.2.1顶棚材料要求

本工程厨房、卫生间吊顶主要材料是铝塑板。

4.2.2与水、电等专业的配合

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪

费，所以必须协调好二者的关系。

4.2.2.1首先吊顶面层施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。

4.2.2.2电气专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时须有吊顶人员协同。

4.2.2.3不做吊顶的部位，在结构施工时严格按清水砼支模板，保证表面平整，无需抹灰，可采用水泥腻子找平，可避免顶棚抹灰空鼓及裂缝，甚至掉落的质量问题。

4.2.3厨卫间吊顶：

L40*40*4角钢，长40mm用膨胀螺丝固定在楼板上，双向中距≤1200与主龙骨中距相对应，￠4吊杆下部用固定于吊杆上，上部焊于L40*40*4角钢上U型轻钢龙骨，LB50*26中距≤1200用特制吊件LB50-1p吊挂0.5-0.8厚铝条板。

4.2.4施工要点

4.2.4.1对于龙骨的质量控制，首先核准吊顶标高，控制龙骨高度。

同时保证主龙骨有足够的起拱高度，即不小于房间短跨方向长度的1/200。

4.2.4.2对于吊杆和埋件必须做防锈处理，所有螺丝都要涂刷防锈漆。

4.3门窗工程

4.3.1塑钢门窗

4.3.1.1工艺流程：

门窗安装位置及标高划线→塑钢门窗→木楔临时固定→按线复核临时固定→门窗框与墙体连接固定→堵缝。

4.3.1.2在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层1米水平线为准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

4.3.1.3与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门窗框上,用木楔临时固定,调整至横平竖直。

固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。

4.3.1.4门窗框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。

4.3.1.5玻璃安装时大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

4.3.2地下人防防护密闭系统安装

4.3.2.1严格按图纸要求安装施工.

4.3.2.2门框角钢安装固定要牢固,须保证砼施工过程中不得发生偏斜或移位,门框下部可用角钢作马凳支垫,马凳与门框点焊固定,但确保施工焊接过程中不得变形。

4.3.2.3门框角钢安装时,应离地面上一定距离为宜.

4.3.2.4门扇与门框可同时安装,也可拆去门扇单独将门框打入砼墙内,但无论采取何种方法均需保证门框上表面垂直,左、右、前、后垂直度允许误差不超过1mm，在可能条件下用仪器校正。

4.3.2.5安装过程中不得敲击钢门框,尤其门扇与门框贴面,以免影响密闭性能。

4.3.2.6砼浇注完成后,应及时按要求刷漆,但门扇与门框贴合面不要刷漆.

4.4楼（地）面施工：

本工程楼（地）面包括的项目有地砖楼地面、水泥楼地面、细石砼楼地面。

4.4.1施工顺序：

基层处理→房间内地面施工→大部分走道地面施工→施工通道（走道）处地面施工、卫生间地面→楼梯间地面、踏步施工

楼（地）面施工在内隔墙抹灰完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其它部分由上至下施工。

4.4.2地砖楼地面施工

4.4.2.1基层处理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

4.4.2.2弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

4.4.2.3预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。

4.4.2.4铺贴：

地砖铺设采用1：

4或1：

3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在15-20mm左右。

在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。

将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。

砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

4.4.2.5擦缝：

地砖铺完达到上人强度后进行擦缝。

4.4.2.6清理：

当嵌缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕洒水养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

4.4.3细石砼和水泥楼地面工艺流程

基层清理→贴饼找规矩→底层施工→面层施工→养护并保护

水泥楼地面施工前，落地灰要剔掉，基层要清理干净。

砼配合比要准确。

严格控制标高，把握好面层压光时间，压光后及时养护，确保楼地面光洁、平整、不起砂、无裂纹，细石砼楼地面施工要按设计及规范要求留置分格条。

4.5卫生间防水

4.5.1工艺流程:

清扫基层，水泥浆找平→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→试水→下道工序。

4.5.2清扫基层：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

然后要用1：

3水泥砂浆找平。

4.5.3涂刷底胶：

将底胶搅拌均匀，用油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/M2左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。

4.5.4细部附加层:

将JS水泥防水涂料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做1800mm高）。

4.5.5第一层涂膜：

将涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用油漆刷涂刷一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。

4.5.6第二层涂膜：

第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

4.5.7第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2-3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

4.5.8在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

4.5.9涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水（最浅处20mm深）试验，48h无渗漏，可进行下道工序施工。

4.6墙面及顶棚涂料工程

4.6.1清理墙面：

施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：

混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；

墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。

4.6.2修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.6.3刮腻子：

墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：

滑石粉：

乳胶=1：

5：

3.5。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4.6.4刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4.6.5刷第二遍乳胶漆：

操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.6.6刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4.7油漆工程

4.7.1基层处理：

施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。

采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；

尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。

对于木材加工厂加工生产的也要将表面清理干净。

4.7.2封底漆：

用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。

一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。

主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。

4.7.3基层着色、修补：

饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。

用断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；

满刮色腻子：

采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。

对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。

4.7.4打磨：

饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。

再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。

干后磨砂纸，打磨平整。

做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。

4.7.5油漆：

根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。

以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。

4.7.6点漆片修色：

漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。

对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。

刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。

接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。

要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。

最后按照要求刷一遍罩面漆。

楼梯：

1、地下一层至首层楼梯间为100厚加气砼墙隔墙板。

楼梯栏杆做法详见88J7—1、P28、A8.栏杆高度900，栏杆Φ20钢筋，间距≤110.上部加Φ30钢套管，套管距扶手120，套管长度为180，两端与栏杆焊牢，扶手采用Φ50钢管，钢筋栏杆与埋件焊接牢固，栏杆底部加法兰盘，法兰盘用建筑胶粘贴，栏杆距踏步边70。

2、靠墙扶手做法详见88J7—1、P72、A.Φ32X1.5钢管与埋件焊牢，Φ50X1.5钢管扶手，胶粘贴法兰盘，扶手高度900，距墙面、面层80为扶手中。

3、楼梯踏步做法详见88J7—1、P101、④。

防滑地砖踏步。

自行车坡道：

楼2D改—水泥礓磋，总厚度30。

（88J1—1）

面层改为30厚。

1：

2水泥砂浆面层抹150宽锯齿形礓碴。

踢脚。

踢2C—2—水泥踢脚。

内墙。

4C—N—1—刮腻子喷涂。

棚。

2B—1—板底刮腻子喷涂。

残疾人坡道：

（88J12）1/13、2/12、1/10.2/17、1/18轮椅坡道88J12—1

1/10带挡台坡道。

做法：

基础600宽，3：

7灰土。

360宽砖砌墙，随坡道高度变为240宽砖砌或浇砼墙，出坡道高度300顶部2Φ6中距200，C15砼压顶。

2/12坡道地面做法：

素土夯实300厚，3：

7灰土，分二步夯实，100厚。

C15砼垫层，30厚。

4干硬性水泥砂浆找平层，撒素水泥面，铺地砖面层，干水泥擦缝。

1/13坡道栏杆88J12—11/18不锈钢管高度900mm，栏杆间距750～900.具体做法见图集。

外墙51

一、外墙外保温。

（88J2—9）（节能65％）

1、墙面基层处理干净，刷界面剂，墙体不平时用1：

3水泥砂浆找平，聚合物砂浆粘贴7cm厚双面带小凹槽聚苯板（粘贴后的剥离强度150N，为一般聚苯板粘贴的1.5倍）。

配聚合物砂浆，剪裁网格布，抹第一道聚合物砂浆，抹3～5mm厚。

中间压入一层耐碱玻纤网格布，首层加铺加强网格布，抹第二道聚合物砂浆，配弹性底涂，涂弹性底涂，配柔性腻子，刮柔性腻子，涂外墙涂料，涂料颜色由设计甲方确定。

保温板传热系数小于0.6W/㎡K，配套公建传热系数小于0.50W/㎡K。

2、锚栓采用Φ6尼龙胀管螺丝，入墙≥50mm。

每平米不少于6个。

3、工艺流程：

结构墙面修正清理→弹保温板分档线→配制粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴聚苯板→安锚固件→修整、隐检→抹底层砂浆→压入网格布→抹面层砂浆→修整验收。

4、施工方法：

采用点粘法施工。

5、施工操作，墙面修整，凡突出墙面10mm以上的砂浆必须剔除，凹入10mm以上处补平，检查洞口方正及窗框处与结构的缝隙宽度。

弹线控制。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，装饰缝线等。

挂基准线，在建筑外墙大角、阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

弹保温板分档线，弹竖筋线，门窗洞口两侧及刀把板边各弹一道竖筋线，（刀把长度应不小于20mm），然后依次以板宽的间距向两侧分档弹竖筋线，破活甩在阴角处，弹撗筋线，沿散水及门洞上口，窗洞口上下均弹出撗筋线。

粘贴翻包加强网格布，凡需粘贴的保温板侧边外露部分，如墙的阴角，门窗洞口的侧边，翻包尺寸不小于100mm，阳角处翻包尺寸不小于200mm。

二、粘贴聚苯保温板：

聚苯板采用600X900X70,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，切口必须与板面垂直，整面墙的边角处不得有小于300长的板块，板与板块拼缝不得留在洞口的四角。

粘接形式采用点粘法，并应保证粘接面积不少于板块的30％。

墙大面板块排列，排板时按水平方向排列，上下错缝粘接，阴阳角处应做错台处理。

板块粘接时应用专业工具。

三、安装锚固件：

锚固件采用塑料胀管螺栓，螺栓长度不得小于13cm，锚入墙内5cm，螺栓压片直径不小于6cm。

锚固件安装时应在保温板粘接24小时后进行，用电钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视螺栓直径而定，钉头和压盘不得超出板面。

四、配制抗裂砂浆：

按照生产厂提供的配合比配制抗裂砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。

配好的料注意防晒避风，一次配