医疗电子产品科研中心建设项目施工方案组织设计Word格式文档下载.docx

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《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）

《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）

《装饰工程施工验收规范》（GB50210-2001）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）

《电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）

《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

1.2编制原则

（1）严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合

第二章工程概况

工程名称：

辉瑞医疗电子厂品科研中心建设项目

工程地点：

郑州市×

建设单位：

设计单位：

施工单位：

本工程为框架结构，建筑面积为10998.18㎡，建筑基底面积为851.09㎡，本工程为普通办公建筑，地上12层，地下1层，属二类高层，建筑高度为47.15米，基础形式为钢筋混凝土梁筏；

其中地下室、一层层高为4.5m，2-12层层高为3.65m，电梯机房与消防水箱间层高为4.2m；

主要功能为：

地下室为车库、储藏室和设备用房；

地上一至十二层为办公用房，屋顶为电梯机房、上人屋面，其余均为非上人屋面。

本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。

抗震等级为二级，抗震设防烈度7度。

第三章施工部署

3.1项目组织机构及项目管理模式

（1）项目组织机构及职能

辉瑞医疗电子厂品科研中心建设项目为河南辉瑞生物医电技术有限公司投资建设。

我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建住宅楼工程项目部。

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。

（2）主要管理人员表

姓名

职务

项目经理

技术负责人

施工员

质检员

安全员

（3）各部门的主要职责：

1、工程管理部：

负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

2、材料供应部：

负责整个工程所需的材料供应和调配。

3、技术质检部：

负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

4、计划统计部：

负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。

5、综合管理部：

负责工程的安全生产和文明生产工作。

（4）项目管理模式

×

有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。

同时，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。

形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守新郑市施工现场标准化管理的有关规定。

3.2施工部署及实施目标

（1）施工部署，因为工期较紧，施工活动半径小，严格控制好、调节好每个工人分项工作的活动范围，互相合作。

（2）工期目标：

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，详见工程施工进度计划网络图。

（3）质量目标：

确保工程质量达到合格工程。

其各分部的质量目标如下表

分部名称

质量目标

基础工程

一次性验收合格

主体结构

装饰装修

楼地面工程

门窗工程

屋面工程

建筑给水排水及采暖

建筑电气

智能建筑

通风与空调

电梯

（4）现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

（5）项目管理目标：

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《管理手册》GS/MM-2009和《程序文件》GS/PF-2009，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

按国际惯例实施施工项目管理，组建“林州八建工程项目经理部”，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

（6）施工环境目标

公司环境目标：

工程废弃物合格处置率100％；

社会环境投诉及时处理率100％；

重大环境污染事件几乎为零。

本工程现场临交通主干道，环境保护尤为重要。

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

（7）安全目标

公司职业健康安全目标：

职业病预防空置率100％；

轻伤率控制在2‰；

各类重大伤害事故为零。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市安全文明工地。

（8）服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

3.3劳动力组织（劳动力计划表品）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。

根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：

工种名称

基础阶段

主体阶段

装饰阶段

木工

50人

80人

20人

泥工砼工

55人

45人（结构）

钢筋工

60人

7人

防水工

25人

架子工

10人

35人

30人

砌砖工

75人

粉刷工

110人

水电设备安装工

6人

65人

油漆工

其它辅助用工

因本工程工期跨越农忙季节及一个春节放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。

项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。

该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。

对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采用安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

3.4主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）

（1）为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ-80（5313）塔吊，在砌体施工时增加一台人货二用梯，确保垂直运输需要。

整个工程的砼采用商品砼。

为满足砼的输送，五层以下采用汔车泵，五层以上采用固定泵，现场常备1台输送泵，浇捣地下室底板时，则采用1台固定泵，一台汽车泵以满足砼连续浇捣的需要。

（2）装修期间现场设置2台砂浆搅拌机，1台搅拌机，详见主要施工机械设备计划表。

（3）塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚镙杆，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。

塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。

（4）为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要

的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

3.5物资供应

根据标书的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量，每批主要材料进场我方及时报请建设方，监理方进行检验。

在主要工序前15天完成各样板，样品的综合评定，选定合格样品。

报请业主、监理及设计院的认可并签字。

合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。

无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节地下室工程施工方案

一、土方开挖

1、本工程基础土方开挖时，应积极同土方开挖单位，施工单位配合，为下步工作创造良好条件。

2、基坑土方采用机械开挖人工配合的方法施工。

3、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水其标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出,基坑顶挖截水沟,以免雨水流入基坑。

二、地下室底板施工方法

1、地下室筏形基础外侧采用240厚标淮砖M10水泥砂浆砌筑，水泥砂浆粉刷起到挡土及代替模板的作用、地下室承台，基础梁，集水坑等下翻部位均采用240厚砖砌挡墙水泥砂浆粉刷，基础外侧及主楼与基底标高存在高差处均用240MM厚砖砌挡墙，水泥砂浆粉刷，砂浆标号同主楼。

基底防水详见第四节地下防水施工。

2、施工工序要求

地基验槽→砂石垫层→C15垫层→砖砌胎膜，挡墙→防水层→放样→扎筏板筋→扎墙柱插筋→焊止水钢板→防雷接地→支模→测温管埋设→验收→混凝土浇筑→测温养护

3、地下室基础钢筋施工，地下室基础钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。

底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，支架，并同时注意予留洞的预留。

4、主楼地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用马凳。

5、地下室基础砼浇筑

本工程地下室底板厚1000mm，混凝土标号C50抗渗等级P8的防水混凝土。

三、地下室施工方法

本工程有地下室结构为基础形式为钢筋混凝土梁筏。

一、模板工程

本工程地下室木板采用砖胎膜。

二、地下室钢筋绑扎

（1）地下室钢筋的连接方式：

采用闪光对焊，电碴压力焊及绑扎接头。

（2）剪力墙钢筋主楼均采用插筋连接，地下室外墙柱钢筋一次到顶，内墙柱钢筋插筋连接。

三、混凝土浇筑

（1）混凝土均采用商品混凝土，结构设计有自防水要求。

其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度及抗渗等级标准。

同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

四、地下室防水施工

地下室设计自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层。

（1）地下室外墙防水待墙体干燥，主楼结构四层后即可开始外防水施工，应先对外墙面进行修整，阴角部份水泥砂浆抹成圆角，人防地下室留出后浇带部位，其它部位防水先施工，外防水完成，后浇带部位240MM厚，M5水泥砂浆砖砌挡墙，净空尺寸不少于1600×

700MM不影响室外回填。

（2）外墙卷材没计2层3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用热溶法施工，冷子油应反复滚涂不得漏刷露底，经8小时后方可开始卷材施工。

（3）卷材施工前应弹线，接头不少于100MM，阴阳角，管道根部，变形缝等部位均需加强处理。

（4）原挡墙卷材保护墙拆除，原予留150MM卷材清理干净上翻与立面卷材热熔连接，立墙卷材热熔时，卷材下滑应有防范措施。

（5）立面卷材顶部应加钉钢钉300MM一颗，热熔封闭

五、地下室室外土方回填

一材料及施工条件

（1）现场预存土方，该土方无杂质清除草根即可满足要求。

（2）回填前应抽干基底积水清除垃圾，地下室隐检验收完成，施工场地及运输道路畅通，施工用电已到现场。

二、回填施工机械

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），铲车，蛙式打夯机，手推车等

三、土方回填施工

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层回填夯实。

上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；

干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）虚铺300MM用蛙式打夯机夯实，填完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）。

（5）回填过程中及时进行环刀取样送检，测实际干容重，每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

第二节主体工程施工方案

一、施工准备

施工前我们将做好前期的技术准备工作：

施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；

并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。

掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

二、工程测量

1制定测量方案的基本原则。

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

（1）施工平面控制网的测点

根据业主提供的轴线测量控制点，复核桩基单位的定位桩，正确后在场区内引测各栋号四角控制桩，并在四周围墙上，硬化地坪上弹好线做好标记，标明轴线。

（2）地下室施工完毕后，在±

0.000结构面进行一次轴线闭合检查，并在底层平面上设立十字控制线，相交处标点需明显，在相应施工图纸上标明控制线位置，离主轴线尺寸尽量取整数。

（3）根据底层十字控制线确定的位置逐层留置200×

200预留孔，用激光垂准仪向上传递，经纬仪配合测量。

（4）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测设合格后做好±

0.000标记，楼层标高控制点用长钢尺上引，根据上引标高点控制楼层标高。

（5）标高控制用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核

2高程基准点的测设对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。

仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

3控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

三、钢筋工程

1钢筋的检验与存放

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

（2）、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，素混凝土地坪，240MM高水泥砂浆砌一砖墙钢筋堆放用，四周设排水沟以利泄水。

（5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工在现场加工，现场安排所需各种加工机械详见施工平面布置图。

3施工工艺流程

编制料单→料单审批→钢筋取料→弯曲成型→编码堆放→机械连接，对焊→弯曲成型→编码堆放→墙柱插筋调整→竖向筋连接→划分格线→箍筋及分布筋绑扎→垫块→管线予埋→验收→扎粱筋→扎搂板下层筋→管线予埋→扎楼板上层筋→垫块，马登→隐检→浇砼时守筋→清理

4操作工艺

（1）由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

（2）钢筋直径等于12mm时，二级钢竖向筋采用电渣压力焊连接，其它采用闪光对焊连接，三级钢直径22以上采用机械连接，钢筋直径少于12MM时采用绑扎连接。

（3）钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：

（4）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构设计和04G101的相关规定。

钢筋现场绑扎

（5）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（6）剪力墙预留钢筋根据轴线调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（7）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

：

（8）柱筋伸出楼面位置应正确，楼板面以上应加不少于三个箍筋固定位置，以免砼浇筑时钢筋位置偏移。

（9）粱上部纵向筋不得不断开时，可在1／3处搭接，每批搭接50﹪，间距大于35d,第二批搭接间隔布置.

（10）主楼粱底部纵筋均伸入支座内锚固,跨中不作任何搭接,

（11）板筋可采用搭接,板面筋及下部筋在1／2跨中连接，主楼下部筋伸入支座锚固。

详见04G101-4图集入

（12）各楼层板筋应绑扎牢固，及时扎好撑铁垫好垫块，确保负筋的位置，混凝土浇筑时派专人看护及时修整确保钢筋质量。

5电渣压力焊施工

（1）工艺流程：

检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐，填装焊剂→试焊，及试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理→质量检查

（2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（3）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（4）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（5）确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

施焊操作要点：

（6）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（7）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（8）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（9）挤压断电：

电渣过