泸县云龙月亮湾三期商品混凝土施工方案.docx
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泸县云龙月亮湾三期商品混凝土施工方案
泸县云龙月亮湾三期
商
品
砼
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
四川省泸州市第十建筑工程有限公司
2015年1月10日
目录
一、编制依据：
3
二、施工部署4
三、施工方法4
四、质量要求13
五、质量通病及防治措施：
14
六、安全措施21
七、环保措施24
商品砼施工方案
一、编制依据：
1、施工图纸，泸县云龙月亮湾三期施工图纸，由四川自力建筑勘测设计有限公司设计。
2、主要规范、规程
2.1混凝土结构工程施工质量验范（GB50204-2002）（2011版）
2.2混凝土泵送施工技术规程（GJ/T10-95）
3、工程概况
本工程位于泸县云龙镇，为全现浇框架剪力墙结构，设地下室一层，地上15层，地下室为车库及设备用房，1-2层为营业房，3-15层为住宅，建筑总长70.2米，总宽43.95米，总高47.3米，建筑面积24652.9m2。
基础类型为：
独立柱基础。
建筑结构安全等级为二级，地下结构防水等级为一级，主体结构耐火等级地下为一级，地上为二级。
抗震设防烈度为六度。
本工程楼±0.000标高相当于绝对高程316.8。
各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
1
剪力墙、柱
基础顶面—8.970米
C40
2
8.970米—17.970米
C35
3
17.950米—44.970米
C30
4
地下室挡土墙
C40·P6
5
梁、板、楼梯
C30
6
构造柱
C20
7
过梁、圈梁
C20
二、施工部署
1、本工程主体采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、主要机具准备：
塔吊、地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
三、施工方法
1、准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施
（1）施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）施工缝留置位置
竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。
楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
3、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、控制温度和收缩裂缝的技术措施
①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；
②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；
③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6、柱、梁、板混凝土浇筑
（1）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
当墙柱砼与梁板砼不同强度时，先浇筑强度高的部位
（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（6）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
7、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
9、后浇带混凝土浇筑
（1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。
在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（2）后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
10、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
11、季节性施工
（1）雨期施工：
雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。
雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
（2）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。
现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。
条件许可时应避开高温时段浇筑。
12、试块制作
（1）普通混凝土试块的留置：
①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）结构实体同条件试件的留置：
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。
当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。
13、泵送砼要求：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
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