施工现场安全防范措施Word格式.docx

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机械伤害的预防措施

1.加强机械操作人员的安全知识教育,及时对操作人员进行行安全技术交底。

2.机械设备旁悬挂岗位责任制，安全操作规程和责任人标识牌。

5.混凝土搅拌机在运转时不要擦拭、注油、紧固螺栓等作业。

6.从搅拌机中往外倒砂浆或砼时不要把铁锹、灰扒等工具伸入转动的罐内，防止工具被机械带动伤人。

7.机械操作人员必须持证上岗，无证和证件不合格者一律不准上岗作业。

严禁非操作人员私自操作机械，如违反者罚款100元。

8.搅拌机上料的人员，上完料后应立即离开机械，不要在提起的料斗下清理落地材料。

9.检修搅拌机时，应拉闸、断电、上锁，设专人监护。

10.检修时的废物、废油要及时清理、清运到指定地点，不准乱倒以免造成环境污染。

施工不扰民措施

1、现场设置搅拌机操作房，减少机械厂噪音。

2、支拆模作业时间，尽量安排在白天进行。

3、浇注混凝土凝土时，将振动棒开启后尽快插入振捣，减少空转噪音。

4、现场人员不准大声唱歌，不准大声呼叫。

5、午休时间和夜间十点以后停止施工。

6、加强现场文明施工教育，提高思想认识，自觉维护周围环境，做到文明施工不扰民。

噪声管理措施

为控制施工现场的噪声污染，预防或减少噪声的排放，保护环境，保护职工的身心健康，应采取如下预防措施。

1、施工现场中人为产生的噪声（如操作人员的呼叫、吵闹等），项目部及时采取有效的措施加以制止，时刻加强职工环境意识的宣传教育工作，在日常生活中使其形成良好的工作习惯，做到遵守规章，按程序操作操作，杜绝违章作业的想象。

2、动力设备科或使用机械的单位（项目部）对施工中易产生摩擦或震动的设备、机具等定期维护保养，减少噪音的产生。

3、各种机械操作人员持证上岗，按操作规程操作。

4、施工现场对挖掘机、打桩机、砼搅拌机、输送砼泵、振动棒、塔机等易产生强噪音的机械进行合理安排，合理调整作业时间，避免多种机具同时作业从而有效的减少各种噪音源同时影响环境。

6、施工现场对模板安装前刷隔离剂，使的模板易于拆除，消除产生不必要的噪声，模板需要修复时应集中在指定区域统一运至料场进行修复。

现场严禁焚烧有毒、有害物质的措施

为保护环境，减少现场有毒、有害物质对环境的污染，施工现场应采取如下措施；

1、施工现场的有毒、有害废弃物由作业班组负责回收装袋，堆放在指定的地点，并挂牌标识，设专人管理，及时清运到指定的地点，防止对大地、水体、大气造成污染。

2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质，若私自焚烧焚烧者一次罚款100元。

3、禁止在施工现场熬制沥青，如生产确定需要，作业班组提出申请，项目部同意后，在指定的地点熬制，作业完毕及时清理熬制场地，回收废弃沥青袋堆放在指定的地点。

消防措施

1、认真搞好现场消防管理工作，施工平面图、施工方法、施工技术应符合消防安全要求。

2、消防器材应配备齐全（灭火器3具、消防斧1把、消防杈2把，消防桶2个，消防掀2把），满足消防要求，消防器材设专人管理不准挪用它用，消防通道应畅通无阻。

3、工地使用的汽油、煤油、柴油、等易燃、易爆物品应单独存放，设专人管理。

4、加强对现场人员的防火教育，提高安全防火意识和防火、防火知识、防止发生火灾。

突然停电预案

施工现场用电设备较多，交叉作业频繁，用电线路受外界干扰大，在未知的情况下突然停电，回给正常的施工生产带来诸多不便，因此，正确认真地处理突然停电的突发事件，是施工生产中保证安全生产的一个重要内容。

1、突然停电后，应立即检查各用电设备的工作状态，并立即即切断所以工作设备的电源。

2、对于深基坑或井孔作业人员，应停止作业使其离开操作面。

3、向施工作业人员说明原因，针对施工材料的特点，做好需作的弥补工作，减少材料的浪费。

防火须知

1、认真贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，搞好群众性的预防工作；

2、对职工进行安全防火教育，组织安全检查，消除火灾隐患；

3、消防设施、器材要有专人管理，定期检查，维修、保养、更换、添置、保证完好有效；

4、消防器材应放置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品及杂物；

5、工地严禁使用明火，必须动用明火时要办理动火证，采取严格的安全防范措施；

6、施工现场、加工作业场所，材料应整齐，场地内的易燃、易爆可燃物应及时清理，保证施工现场道路畅通；

7、建立义务消防队，组织队员学习消防知识，加强业务训练，提高防火技能，以利于维护安全生产

急救措施

1、施工现场配备1名卫生员，经卫生部门培训教育考试合格，持证上岗。

2、配备医药箱和急救药品，配备一副急救担架。

3、当发生紧急情况时，对伤者给予必要的急救，避免伤势扩大，并迅速送住就近医院抢救治疗。

季节性施工预防措施

一、夏季施工预防措施，夏季气候炎热，高温时间持续长，要做好防止中暑工作。

1、采用多种形式、对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

3、对高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高处作业岗位。

4、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤。

5、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品

二、雨季施工预防措施。

雨季进行作业，要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。

1、防触电，电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面熬设。

配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采用可靠的接地或接零保护，手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯、其电压不超过36伏。

特别潮湿场所，电气作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2、防雷电，高出建筑物的塔吊，施工电梯，脚手架等应安装避雷装置。

3、防坍塌，搞好脚手架，防止沉陷倾斜。

坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。

六级以上的大风或大雷，应停止高处作业和吊装作业。

1、搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业上的霜冻、冰块、积雪要及时清除

2、加强用火申请和管理，遵守消防的规定，防止火灾发生。

3、现场脚手架、安全网、临时电气工程、机械设备等安全防护，按有关规定执行。

4、正确使用个人防护用品。

狂风、暴雨、大雪天应急预案

建筑工程施工作业频繁，材料露天堆放多，临时性构筑物多，受天气变化影响因素较多，狂风、暴雨、大雪对工程施工影响大，处理不好会造成财产损失和人员伤亡，时刻注意天气的变化情况，针对恶劣天气及早采取切实有效的应对措施，确保施工生产的正常进行。

1.遇到6级以上大风和日降雨量为10mm以上的恶劣天气时应停止室外作业，并拉闸断电。

2.检查现场的排水情况，疏通排水沟，做好临时设施和设备防护，原材料构件和小型施工机具应入室或做好防雨、防潮、防裂、防塌工作。

3.地基和基础工程的周边做好截水、档水工作，随时查看，严防雨水倒灌，保证周边土方的稳定性。

4.砌筑物工程挡土墙，独立墙现场周围墙应设临时支撑。

结构吊装应停止作业。

高处坠落预防措施

1.要有详尽细致的高出作业施工组织设计。

2.要建立相应的责任制；

施工前进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。

3.高处作业中的安全标志、工具、电器设备必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。

4.攀登高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查，患有高血压、心脏病、精神分裂症、臆症、癫痫病者，禁止高出作业。

5.雨、雪天气进行高出作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡冰、雪霜均应及时清扫，遇有六级以上强风时，禁止高处作业。

6.因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人，安全员同意，并采取相应的可靠措施后，方可拆除，作业后应立即恢复。

7.防护棚搭设于拆除时，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。

8.支模应按规定的作业顺序进行：

模板未固定之前不得进行下一道工序，严禁在连接杆件和支撑杆件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。

9.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登上下。

10.砼浇注时；

浇注离地以上框架、过梁、雨棚和小平台时应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。

11.特殊情况下无可靠的安全措施，必须系挂好安全带扣好保险钩或搭设安全网。

12.支模等各工种立体交叉作业时，不得在用一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之下，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

13.钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

粉尘排放管理措施

为预防或减少粉尘的排放，控制施工现场粉尘的浓度，保护空气环境，保障职工身心健康，施工现场应采取如下管理措施：

1.项目部对新开工程的场地平整、土方开挖应先洒水后作业，减少粉尘的排放。

2.项目部对车辆进出道路进行砼硬化或铺炉渣压实，并经常洒水清扫，保持卫生状况良好。

3.项目部在施工现场设砼搅拌机防护棚，防止砼搅拌过程中产生的粉尘污染。

4.项目部对水泥、大白粉等易产生粉尘的材料设库管理，集中存放，并设专人领发料。

5.材料临时装卸、搬运要及时覆盖，减少粉尘的直接排放。

6.对现场作业中经常接触粉尘（如金属粉、空气悬浮物）的职工，应配备口罩等必要的防护用品，工会对劳保发放，使用情况进行监督检查。

7.安全、生产科应经常对施工现场内的粉尘进行检查，以无明显的空气悬浮物为标准，并做好监督检查记录。