电动吊篮施工方案实用版1Word文档格式.docx
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3.1本工程的高处作业吊篮，主要由提升机、工作平台、安全锁、悬挂机构和电气系统组成。
3.1.1提升机：
由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构钢丝绳输送机构组成。
3.2.2工作平台每个基本节长度为2.5m,用螺丝栓可将基本节组合成长2.5m、5.0m或7.5m平台,提升器和安全锁安装在工作平台两侧的安装架上。
3.2.3安全锁：
使用防倾斜安全锁时，工作绳通过安全滚轮与限位之间穿入提升机，工作绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工作绳子发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳即可被安全锁锁住，吊蓝平台倾斜角度≤4º
。
3.2.4悬挂机构：
除ZLP-4及单人吊篮外，其他规格吊篮均有两套悬挂机构。
悬挂机构前端伸出量为1.3m—1.5m,可调节前、后梁和中梁来确定所要求的伸出量。
4.2.5电气系统：
吊篮是由两台制动电机控制上下运动的。
其电路组成包括：
主电路、控制电路、报警电路，并且有漏电开关进行保护。
四.准备工作
4.1在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
4.2为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合转运吊篮附件。
4.3现场安装时，应具备相应安全条件，例如攀爬设备，安全带以及固定装置等。
已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
4.4在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
4.5吊篮安装及拆卸前，吊篮公司会派专业技术人员来现场对吊篮进行安装及拆除。
五.电动吊篮的型号及说明
5.1我公司准备在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的悬挂平台。
下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
型号：
ZLP630
长度：
2.5m、5m、7.5m（三种型号）
额定载重：
ZLP630为630kg。
ZLP630型吊篮具体组成部件见下图：
序号
名称
单位
每台数量
备注
1
提升机
个
2
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
安全锁
吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3
电机安装架
片
4
电器箱
电动控制作业平台升降，自动限位，漏电自动保护并有紧急制动装置。
5
栏板（2.5m）
件
6
底板（2.5m）
7
前梁
根
8
中梁
9
后梁
10
上支柱
11
前插杆
12
后插杆
13
前支架
14
后支架
15
配重
块
36
16
电缆100m
17
安全绳m
18
钢丝绳m
21
斜拉钢丝绳
套
19
安全锁扣
20
螺栓
控制手柄
22
坠重
23
上升限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
5.2吊篮性能表
吊篮性能表
整机型号
ZLP630
额定载重
600kg
提升速度
8.2m/min
悬吊平台尺寸（长×
宽×
高）
（2.5m×
3）×
0.69m×
1.18m
提升机
型号
LTD6.3
功率
1.5kW
电压
380V
转速
1420n/min
制动力矩
15N·
m
安全锁
LST30
倾斜锁绳角度
3°
–8°
允许冲击力
30kN
悬挂机构
钢丝绳
4×
25FI+FC-8.6
破断力
56000N
电缆线
3×
2.5+2×
1.5YC-5（1根）
六、电动吊篮的安装、移位、拆除、验算等
6.1电动吊篮的安装、移位、拆除、验算等
6.1.1电动吊篮的安装
6.1.1.1吊篮运抵施工现场后，将钢丝绳、悬挂、配重用施工电梯或者塔吊等分别运到需要架设楼层楼面，同时将悬吊平台搬运到相应位置；
（1）将吊篮工作钢丝绳及安全钢丝绳的鸡心环套入螺栓内，工作钢丝绳与安全钢丝绳之间安装在前梁主吊板上；
（2）最后将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
（3）在位于钢丝绳顶端500mm的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。
（4）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。
最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。
如下图所示：
钢丝绳绳夹安装图示
6.1.1.3悬吊平台的安装、调试：
（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。
然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。
最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。
（2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。
安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。
拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。
各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后方可连接电源。
悬吊平台安装图示：
悬吊平台安装图
6.1.1.4穿绳检查将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。
6.1.1.5重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
6.1.1.6安全绳的安装在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。
严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。
自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”，附表六、附表七。
6.1.1.7通电、检查：
6.1.1.7.1通电前检查：
（1）电源必须是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；
（2）钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；
（3）悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯等情况；
（4）提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装要正确、连接可靠；
连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象；
（5）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧；
（6）电缆施工立面上无明显锐利突出物或其它障碍物，如有，应做好电缆保护工作，在锐利突出物或其它障碍物与电缆线接触处增加保护胶皮或其他保护装置。
6.1.1.7.2通电后检查及要求：
（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。
指示灯亮，按下启动按钮。
（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，两电机同时停止运转。
放开触头并按启动按钮后，按上升或下降按钮才可能升降。
（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
（8）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（9）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。
6.1.2电动吊篮移位
6.1.2.1悬吊平台落地移位先将悬吊平台停放至地面，再将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
最后移动悬挂机构到指定位置，并将悬吊平台也移到该位置下。
6.1.3电动吊篮拆除
6.1.3.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
6.1.3.2拆除步骤
（1）关闭电气箱控制开关，切断电源；
（2）将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；
（3）将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；
（4）将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；
（5）最后卸轨道上的悬挂机构滑行小车，并做好保护工作。
（6）悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明。
6.1.4电动吊篮的验算、验收
6.1.4.1悬吊平台及悬挂机构校核验算
（1）吊篮悬吊平台对吊点作用力
吊篮悬吊平台通过钢丝绳对悬挂机构滑行小车产生作用力。
其作用力大小按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和计算。
ZLP800型吊篮悬吊平台，按照长度7.5m计算，其自重约为G自=480kg，额定载重量G额=800kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重=30kg/100m。
G=（G自+G额+4G钢丝绳自重）·
g/2=（480+800+4×
30）×
9.8/2N=6860KN
（2）吊篮系统钢丝绳强度校核计算
钢丝绳规格：
我公司吊篮系统采用的是电动吊篮专用钢丝绳，其规格为：
结构为4*31SW+FC，直径8.6mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于56kN；
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。
所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；
F0为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n=F0/S=56×
1000/6027=9.29＞9
所以，钢丝绳满足使用安全要求。
（3）悬挂机构连接螺栓强度校核
所有悬挂和支架螺丝均采用8.8级M14螺栓，其螺栓安全系数为8，许用屈服强度为[σ]=235MPa，则其剪切强度校核为：
σ=F/2A=2×
6027/3.14×
242=6.56MPa＜[σ`]=235/6.5=36.15MPa
其剪切强度满足使用要求。
挤压强度校核为：
σ=F/2A`=5929/2×
20×
20=7.4MPa＜[σ`]=235/6.5=36.15MPa
其挤压强度满足使用要求。
（4）ZLP800型吊篮加载配重块重量参照表：
前梁悬伸长度a
（毫米）
最大工作载荷W2（公斤）
前、后支座间距离b（毫米）
加载配重块
钢丝绳长度
≦100米
≦200米
重量G
（公斤）
数量
（块）
700
800
≧3000
≧3400
1000
40
900
≧3600
≧4000
1100
1300
1500
1700
600
（5）电缆线及电箱的选择：
我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：
1.5kW，额定电流：
3.95A；
依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×
2.5+2×
1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关。
实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
6.1.4.2吊篮的验收
（1）安装完毕后，我公司安装负责人进行自检工作，并填写相应检查单见P26《吊篮交付使用前检查记录表》。
（2）组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
6.2电动支架式吊篮的安装、移位、拆除及杠杆比例计算公式
6.2.1电动支架式吊篮的安装
6.2.1.1电动支架式吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；
6.2.1.2悬挂机构的安装：
（附图）
（1）将插杆分别装放三角形支架和后座支柱组成前支架和后支架,用螺栓固定（高度可根据女儿墙高度从1.5m至2.0m调节）,将前支架和后支架分别用螺栓固定在两个底座上。
（2）将前梁（带有吊板）穿入前座管内（伸出长度视情况而定），装好上支柱、螺栓、螺母拧紧。
（3）将中梁套在前梁管外（长度视情况而定）装上螺栓、螺母拧紧。
（4）将后梁套在前梁管内（长度视情况而定），螺栓、螺母拧紧另一端装入支柱（用末端二孔）装联接套板（大）螺栓、螺母拧紧。
（5）加强中绳（长8m）一端穿入前梁联接套，装钢丝绳夹拧紧。
（6）加强绳经上支柱绳轮，另一端穿入装于后支座联接套上的开式螺栓扣用钢丝绳夹紧固。
（7）调节开式索具螺旋扣罗标绷紧钢丝绳，使前梁端部向上高起约3cm。
（8）分别把工作绳、安全钢丝绳用钢丝绳夹紧固，同时在安全绳上根据情况安装限位块。
（9）将悬挂机构安放到工作位置，前吊板伸出作业墙面距离为60cm，两悬挂机构之间的距离是工作平台长度。
（10）固定前扣轮，加放配置，再分别把钢丝绳缓慢放下。
（12）配重支架下面铺入竹脚手板，使配重所受力分散到屋面顶板，不超过设计承载最大值，并且把配重用链条加固在一起。
6.2.1.3工作平台的安装：
（1）将底版平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母、暂不拧紧。
（2）将提升器安装架装与工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧。
（3）将拧紧栏杆与底板连接螺栓及栏杆之间连接螺栓。
（4）拧紧提升器安装架与栏杆间连接螺栓。
（5）分别安装提升器、安全锁。
（6）装工作平台脚轮。
（7）电器稳妥挂在栏杆上,电动机插头和手握开关插头分别接入电器箱插座。
（吊篮的拆除程序与安装程序相反，一个工作面施工完毕后，拆除吊篮，转移至下一工作面按安装程序重新安装）。
6.2.1.4电动支架式吊篮的调试
（1）接入三相电源，合上开关，检测有无漏电，手握开关、左右选择开关、电动机等是否正常。
（2）安全锁处于打开状态，安全钢丝绳穿入安全锁。
（3）左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自卷绕，从；
另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝穿入。
（4）择开关拨至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常，提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。
（5）在工作绳、安全绳距地面15cm处安装重锤。
（6）工作平台向上运行一段距离然后下降,检查是否异常,如正常即可调试结束。
6.2.1.5电动支架式吊篮操作方法
（1）工作时先接通电源，将电源开关打开。
（2）左右提升机同时运作：
将转移开关拨至中间位置，按操作开关按扭，左右提升机同时上升或下降。
（3）左或右提升机单独运作：
将转移开关拨至左面或右面，按操作开关按扭，提升器即可单独上升或下降。
停止工作时应断开电源，若暂停工作，关闭电器箱上应急开关即可。
6.2.2电动支架式吊篮移位
6.2.2.1将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
6.2.3电动支架式吊篮拆除
6.2.3.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
6.2.3.2拆除步骤
（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
（2）切断电源；
（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
（5）最后卸屋内的悬挂装置，并做好保护工作。
6.2.4高处作业吊篮杠杆比例计算公式
6.2.4.1系统的抗倾覆系数K等于配重力矩比倾覆力矩，现行标准规定其值不得小于2，用公式表示即为：
G·
b
K=--------------≥2
F·
a
（1）电动支架式吊架的受力说明：
该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
（2）钢丝绳规格：
结构为4*31SW+FC，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于56kN；
（3）吊篮系统的最大拉力校核
ZLP800按照最长的吊篮，自重G自=480kg；
吊篮2人工作，均重G人=70kg，则其可承载物料为G物料=400kg，
吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：
G=2G人+（G自+G人+G物料）/2=2*70+（480+70+400）/2=615kg=6.027KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系统选择钢丝绳直径。
所选钢丝绳的破断拉力满足F0/S≥n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系统为9；
Fo为钢丝绳破断拉力；
则n=Fo/S=55/6.027=9.13≥9
（4）支架吊杆的力矩平衡：
ZLP630吊架外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额=630kg，
吊篮正常架设时：
吊杆外伸1.5米
反支架重G后支架=76kg；
每个支架配重G配重=500kg；
反倾翻力F=G后支架+G配重=76+500=576kg；
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5*630*9.8=9261牛·
米；
反倾翻力矩M2=4.5F=4.5*576*9.8=25401.6牛·
N=M2/M1=25401.6/9261=2.74>
2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
ZLP630型号：
荷载600kg,在其工作平台内放入物重600kg,看其提升机，安全锁是否运作正常
（5）为保证吊篮安全、顺利施工，吊篮前支臂增加拉结钢丝绳，保证前支臂拉结强度，配重用钢丝绳捆扎在一起，并用钢丝绳将配重及后支臂固定在土建混凝土梁上，确保安全施工。
七.吊篮安全操作规程
7.1吊篮架设规范
7.1.1操作者严格按照建《筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8091和施工方案进行施工。
7.1.2提供吊篮使用的电源必须是380V，三相五线制接地电源。
7.1.3距高压线10M范围内严禁使用吊篮。
7.1.4在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。
7.1.5施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
7.1.6吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。
7.1.7夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
7.1.8在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
7.1.9相邻安装的吊篮间最小的间距应大于0.5米，每部吊篮平台不能超过7.5米。
7.1.10生命绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向朝向受力绳端，间距10——15D（D为钢丝绳直径）。
吊篮所有部件均符合设备说明或厂家技术要求。
为防止他人随意挪动吊篮，可张贴明显标识予以警示。
7.2吊篮操作规范
7.2.1吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使
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