二建市政考点总结Word格式文档下载.docx
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1.初压〔1~2遍〕→复压→终压〔≥2遍〕三阶段
2.压实方法
AC:
初压〔钢轮静压〕→复压〔胶轮碾压+钢轮振压〕→终压〔钢轮静压〕
SMA,OGFC:
初压〔钢轮振压〕→复压〔钢轮振压〕→终压〔钢轮静压〕
3.压实层最大厚度≤10cm〔比照:
半刚性基层每层压实厚度:
10~20cm〕
4.碾压温度
考虑沥青和沥青混合料种类,压路机,气温,层厚等,经试压确定
[记忆技巧]:
“人,机,料,法,环〞的启示
5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进,后退
八、接缝
1.纵缝
〔1〕热接缝:
上,下层纵缝错开≥15~20cm
〔2〕冷接缝:
上,下层纵缝错开≥30~40cm
工法:
刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压
2.横缝
〔1〕上,下层纵缝错开≥1m
(2)沥青面层横向施工缝施工
厚度,平整度检查→刨除不合格局部→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压
九、沥青路面冬期施工
1.快速路,主干路:
严禁冬期施工
次干路及以下道路:
低于5℃时应停顿施工
透层,粘层,封层:
制止施工
2.生产:
适当提高拌合,出厂,施工温度
3.运输:
覆盖保温
4.下承层:
外表枯燥,清洁,无冰,雪,霜等
5.施工方针:
“快卸,快铺,快平〞,“及时碾压,及时成型〞
十、质量验收主控工程
原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。
1.沥青面层压实度
〔1〕现场实测干密度:
沥青面层现场芯样
〔2〕最大干密度
①试验室马歇尔试验:
快速路、主干路要求K≥96%
②试验路芯样:
快速路、主干路要求K≥98%
2.沥青面层厚度
允许偏差-5~10mm
十一、开发交通
沥青面层自然降温至外表温度低于50℃
考点二钻孔灌注桩根底
一、施工前资料
工程地质资料,水文地质资料,原材料及制品的质量检验报告
二、成孔方式与设备选择
1.泥浆护壁成孔桩:
正循环回转钻〔护壁效果好、工效低〕、反循环回转钻〔工效高、护壁效果差〕、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。
2.干作业成孔桩〔用于地下水位以上〕:
长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。
3.沉管成孔桩:
夯扩、振动。
4.爆破成孔〔用于地下水位以上〕
1.长螺旋钻:
只能钻强风化岩,不能钻中风化岩和微风化岩。
2.盘旋钻:
可钻强风化岩和中风化岩,不能钻微风化岩,且深度不深〔其中反循环回转钻成孔效率较高,但护壁效果较差;
正循环回转钻护壁效果较好,但成孔效率较低〕。
3.冲击钻:
可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩〔微风化岩仅可选冲击钻〕,但成孔慢、噪声大
三、泥浆护壁成孔
1.泥浆制备:
高塑性黏土、膨润土。
2.泥浆性能指标:
密度、黏度、含砂率。
3.泥浆作用:
护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。
4.护筒的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施:
泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志:
泥浆、钻渣须经处理方可排放。
6.钻孔应连续作业。
相邻桩之间净距小于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方可进展钻孔施工:
或间隔钻孔施工。
7.孔底沉渣厚度:
端承型桩,≤100mm;
摩擦型粧,≤300mm
四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土
1.钢筋笼放入泥浆后4h必须浇筑混凝土
2.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.开场灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8~1m;
在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土到达设计强度。
五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施
1.孔口高程的误差
2.钻孔深度的误差
3.钻孔垂直度不符合规要求
4.塌孔与缩径
5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔泥浆含砂量过大
6.初灌时埋管深度达不到规要求
7.灌注混凝土时堵管
8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
9.桩身混凝土强度低或混凝土离析
10.桩身混凝土夹渣或断桩
11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
12.混凝土灌注过程因故中断
考点三现浇预应力〔钢筋〕混凝土连续梁施工技术
【考点容】
一、固定支架法施工
1.支架安装
(1)支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施。
支架→垫板或混凝土垫块→地基
(2)支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。
(3)支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。
(4)安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
支架预拱度应考虑:
①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形〔杆件接头挤压、卸落设备压缩〕④构造预拱度。
(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连
2.模板安装
(1)支架〔拱架〕安装完毕,经检验合格前方可安装模板。
(2)支架和模板安装后,预压。
目的:
①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。
3.脚手架搭设
(1)单位:
具有资质。
(2)人员:
①经过培训,考试合格,持证上岗②定期体检③戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋
(3)脚手架应与构筑物相连:
不得与支架〔拱架〕、模板相连。
(4)脚手板满铺;
作业平台下设水平平安网或脚手架防护层。
(5)脚手架须设攀登设施,并连接结实。
(6)严禁栓缆风绳、架设备。
(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进展检查验收。
4.混凝土浇筑
(1)浇筑前检查
“三查〞:
①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录;
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并淸洗干净,外表湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑
①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。
②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施--分段浇筑。
③浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近
(3)混凝土箱梁浇筑
①混凝土一次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。
②混凝土两次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。
(4〕混凝土振捣
采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土①外表呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。
(5〕混凝土养护
①洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
②当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
5.模板和支架〔拱架〕撤除
(1)拆模时间〔通用的〕
①非承重模板
拆模不伤构件,一般混凝土强度≥2.5Mpa
②承重模板
梁L≤8m:
混凝土设计强度的75%
L>
8m:
混凝土设计强度的100%
板L≤2m:
混凝土设计强度的50%
2m<
L≤8:
悬臂构件:
【注意】必须做同期同条件养护试件。
(2〕拆模顺序
①一般原那么
先支后拆、后支先拆;
横向同时卸落、纵向对称卸落。
②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。
③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部
【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)撤除顺序两者一致。
(3)拆模平安措施
①模板支架、脚手架撤除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入。
②模板支架、脚手架撤除采用机械作业时应由专人指挥。
③模板支架、脚手架撤除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进展,严禁上下同时作业。
④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。
⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。
⑥撤除的模板、杆件、配件应分类码放。
二、移动模架法施工
模架移动程序:
脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。
三、悬臂浇筑法施工
1、挂篮
挂篮组装后,应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。
2、浇筑段落
(1)浇筑墩顶梁段(0号块〕,并墩梁临时固结。
(2)安装悬臂挂篮,墩顶梁段(0号块〕两侧对称悬浇梁段。
①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土〔从悬臂前端开场,最后与前段混凝土连接〕→④施加预应力〔顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称拉〕→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。
(3)边孔支架现浇梁段。
(4)最后浇筑主梁跨中合龙段,形成连续梁体系。
3、合龙
(1)合龙顺序:
先边跨、后次跨、最后中跨。
〔即由边到中〕
(2)合龙段长度宜为2m。
(3)合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。
(4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
(5〕合龙前,两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。
(6)合龙宜在一天中气温最低时进展。
(7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即+C5),以尽早施加预应力。
(8)梁跨体系转换时,支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。
4、高程控制
关键:
悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高确实定。
确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑:
(1)施工中已浇段的实际标高;
(2)预拱度设置;
(3)挂篮前端的垂直变形值;
(4)温度影响。
考点四明挖基坑施工
一、管线调查与保护〔所有影响到地下的工程通用〕
1.查阅管线资料;
2.向建立单位、管线产权单位、管理单位查询;
3.参加建立单位组织相关单位的调查配合会
4.在相关单位的现场监视下进展坑探;
5.对管线进展拆迁、改移、悬吊加固;
6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上;
7.在现场管线位置做好标志;
8.现场专人检查、监视;
9.监控量测,及时反应指导施工;
10.编制应急预案。
二、敞口放坡基坑
1.适用:
地面空旷+基坑深度不大+地质较好。
2.分类:
边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。
3.放坡基坑稳定措施
(1)坡顶卸载
制止在基坑边坡坡顶较近围堆放土方和其他材料,停放或行驶较大的施工机具。
(2〕边坡
①坡度:
严格按设计坡度进展边坡开挖,边坡随挖随刷,不得超挖,不得挖反坡。
②护坡:
A、坡面叠放砂包或土袋;
B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面;
C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
(3)坡脚压重
坡脚叠放砂包或土袋。
(4)基坑降排水〔保持基底和边坡枯燥)
(5)加强监测
严密监测坡顶位移、边坡稳定性。
(6)缩短基坑暴露时间
三、支护构造基坑
适用:
场地限制不能放坡〔如市区〕;
基坑很深,地质条件差,地下水位高。
基坑支护构造=支撑构造+围护构造
基坑支护构造传力路径:
土压力和水压力→板〔桩〕墙→围檩〔冠梁〕→支撑。
(一〕围护构造
1.围护构造体系包括:
①板〔桩〕墙、②围檩〔冠梁〕、③附属构件。
2.深基坑围护构造
类型
特点
型钢桩
①H钢的间距在1.2〜1.5m;
②造价低,施工简单,有障碍物时可改变间距;
③止水性差,地下水位高的地方不适用,坑壁不稳的地方不适用,
钢板桩
①成品制作,可反复使用;
②施工简便,但施工有噪声;
③刚度小,变形大,与多道支撑结合,在软弱土层中也可采用;
④新的时候止水性尚好,如有漏水现象,需增加防水措施,
预制混凝土板桩
①施工简单,但施工有噪声;
②预制混凝土板桩施工较为困难,对机械要求高,而且挤土现象很严重
③桩间采用槽榫接合方式,接缝效果较好,有时需辅以止水措施;
④自重大,受起吊设备限制,不适合大深度基坑
灌注桩
①刚度大,可用在深大基坑
②施工对周边地层、环境影响小
③需降水或和止水措施配合使用,如搅拌桩、旋喷桩等
地下连续墙
①刚度大.开挖深度大,可适用于所有地层;
②强度大,变位小,隔水性好,同时可兼作主体构造的一局部
③可邻近建筑物、构筑物使用,环境影响小
④造价高
SMW工法桩
①刚度大,止水性好
②插的型钢可拔出反复使用,经济性好
③具有较好开展前景,国等城市已有工程实践
④用于软土地层时,一般变形较大
重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙
①无支撑,墙体止水性好,造价低
②墙体变位大
(二〕支撑构造
1.支撑:
钢支撑〔型钢撑、钢管撑〕、钢筋混凝土支撑、钢或钢筋混凝土混合支撑。
2.外拉锚:
土锚、拉锚。
3.两类支撑体系的形式和特点
(1)现浇钢筋混凝土→混凝土结硬后刚度大,变形小,强度的平安、可靠性强,施工方便。
但支撑浇制和养护时间长,围护构造处于无支撑的暴露状态的时间长;
施工工期长,撤除困难,爆破撤除对周围环境有影响。
(2〕钢构造→装、撤除施工方便,可周转使用,支撑中可加预应力,可调整轴力而有效控制围护墙变形;
施工工艺要求较髙,如节点和支撑构造处理不当,或施工支撑不及时、不准确,会造成失稳。
四、基坑变形
1.基坑变形
〔1〕围护墙体水平变形:
①浅+无支撑;
②深+刚性墙③深+柔性墙+设支撑。
(2〕围护墙体竖向变位:
上移或下沉。
〔3〕基坑底部隆起:
土水压力+围护构造→降水+加深+加固+底板;
检测立柱变形。
(4〕基坑周围地层移动〔包括地表沉降〕:
主要由围护墙体水平变形和基坑底部隆起引起
2.基坑变形控制
①围护构造:
增加刚度,深度;
②支撑构造:
增加刚度
③加固基坑被动区土体;
④减小每次开挖围护构造处土体的尺寸和开挖支撑时间;
⑤调整降水井布置。
五、异常情况立即停顿挖土
(1)对于支护构造基坑:
围护构造变形、围护构造渗漏、围护构造异响;
支护构造力突增、失稳
(2)对于放坡开挖基坑:
边坡失稳
(3)对于所有基坑:
基底异常
(4)对于周边建〔构〕筑物:
变形开裂
六、地基加固处理方法
1.基坑被动区土体加固
①墩式加固:
土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域
②抽条加固:
长条形基坑
③裙边加固:
基坑面积较大
④格栅式加固:
地铁车站的端头井
⑤满堂加固:
环境保护要求高、或为了封闭地下水
2.换填材料加固处理法→适用于较浅基坑。
3,水泥土搅拌、髙压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固→适用于深基坑
(1)注浆法
①注浆工艺
②注浆加固区检验:
静力触探法
注浆方法
适用围
渗透注浆
只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石
劈裂注浆
适用于低渗透性的土层
压密注浆
常用于中砂地基,黏土地基中假设有适宜的排水条件也可采用。
如遇排水困难而可能在土体中引起髙孔隙水压力时,就必须采用很低的注浆速率。
压密注浆可用于非饱和的土体,以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进展加固。
电动化学注浆
地基土的渗透系数k<
10-6cm/s,只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层
(2)深层搅拌法
①分类:
浆液搅拌、粉体喷射搅拌
②主要步骤〔注意:
喷浆时间〕
定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完毕
(3)髙压喷射注浆法
①髙压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土(流塑、软塑和可塑〕、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。
但对于硬黏性土,含有较多的块石或大量植物根茎的地基,因喷射流可能受到阻挡或削弱,冲击破碎力急剧下降,切削围小或影响处理效果。
对于含有过多有机质的土层,其处理效果取决于固结体的化学稳定性。
②髙压喷射有旋喷〔固结体为圆柱状〕、定喷〔固结体为壁状〕和摆喷〔固结体为扇状〕等三种根本形状,它们均可用以下方法实现:
1〕单管法:
喷射高压水泥浆液一种介质;
有效处理长度最短。
2〕双管法:
喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质;
有效处理长度居中。
3〕三管法:
喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质;
有效处理长度最长。
③髙压喷射注浆根本工序
钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。
④在髙压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。
七、地基验槽
组织方:
建立单位。
参加方:
勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位
不符合要求地基的处理:
由设计或勘察单位提出地基处理意见。
八、基坑监测方法
水准仪(测高差)、铟钢尺:
地表沉降〔基坑工程、隧道工程〕、地下管线沉降〔基坑工程、隧道工程〕、建筑物沉降〔基坑工程、隧道工程〕、围护桩顶垂直位移〔基坑工程〕、拱顶下沉〔隧道工程〕
全站仪、反射片:
建筑物倾斜〔基坑工程、隧道工程〕
测斜管、测斜仪:
围护桩水平位移〔基坑工程、土体水平位移〔基坑工程〕
九、基坑围护构造渗漏处理方法
1.在缺陷处插入引流管引流,然后采用双快水泥封堵缺陷处,等封堵水泥形成一定强度,后再关闭导流管。
1如果渗漏较为严重时直接封堵困难时,那么应首先在坑回填土封堵水流,然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处,封堵后再继续向下开挖基坑。
考点五工程降水方法
地下水对策:
〔1〕排水〔2〕降水〔3〕隔〔截〕水。
一、集水明排〔明沟、集水井排水〕
1.地下水类型:
潜水、地表水。
2.降水深度:
<
2m
3.工法
①基坑两侧或四周设排水明沟②基坑四角或每隔30〜50m设集水井。
①排水明沟宜布置在拟建建筑根底边0.4m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。
排水明沟的底面应比挖土面低0.3〜0.4m。
明沟的坡度不宜小于0.3%,沟底应采取防渗措施。
②集水井底面应比沟底面低0.5m以上。
二、井点降水
1.地下水类型及降水深度
(1)轻型井点〔真空井点〕:
潜水:
一级降水,降水深度:
3~6m
二级降水,降水深度:
6〜9m
三级降水,降水深度:
9~12m
(2)喷射井点:
潜水、承压水;
降水深度:
20m。
(3)管井:
降水深度不限。
2.适用条件
基坑开挖深度≥3m+基坑涌水量大+有围护构造
3.井点布置
(1)单排井点:
基坑宽度<6m+降水深度≤6m,布罝在地下水上游一侧。
.
(2)双排井点:
基坑宽度>6m或土质不良、渗透系数较大,布置在基坑两侧。
(3)环形井点:
基坑面积较大。
(4)U形井点:
挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m,留在地下水下游方向。
4.工法
轻型井点:
宜采用金属滤水管,井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m(距离太小易漏气〕。
井点间距一般为0.8〜1.6m。
必须将滤水管埋入含水层,并且比挖基坑〔沟、槽〕底深0.9〜1.2m。
孔壁与井管之间的滤料宜釆用中粗砂,滤料上方宜使用黏土封堵,封堵至地面的厚度应>1m。
管井:
滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。
三、隔〔截〕水帷幕
1、隔〔截〕水帷幕类型
(1)落底式帷幕
基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时采用,帷幕底端进入隔水层。
(2)悬挂式帷幕
坑底含水层厚度较大时采用,其深度要满足地下水从帷幕底绕流的渗透稳定要求。
隔〔截〕水帷幕类型:
(1)隔水帷幕深入隔水底板中:
降水井布罝在坑;
(2)隔水帷幕未进入承压水含水水层中:
降水井布置在坑外;
(3)隔水帷幕进入承压水含水层中:
降水井布置在坑,且伸入隔水层中。
2、隔〔截〕水帷幕做法
水泥土搅拌桩帷幕〔高度有要求可能比拟高〕、旋喷法或摆喷法注浆帷幕、咬合式排桩(高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕)、地下连续墙。
钻孔灌注桩围护构造与止水帷幕联合使用:
止水帷幕一般用深层搅拌桩;
也可用高压旋喷桩〔基坑上部受环境条件限制时,但要保证髙压旋喷桩止水帷幕施工质量〕。
素混凝土桩与钢筋混凝土粧间隔布置的钻孔咬合桩:
可直接作为止水帷幕。
考点六现浇〔预应力〕混凝土水池施工技术
一、混凝土施工方案容〔所有专业通用〕
1、构造形式
2、施工工艺及流程
3、材料与配比
4、模板及支架设计
5、钢筋加工安装
6、混凝土施工
7、预应力施工
二、模板、支架施工
1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的强度(承载能力〕、刚度、稳定性要求。
2、池壁模板先安装一侧→绑扎钢筋→①分层安装另一侧模板②一次安装到顶而分层预留操作窗口。
3、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。
对拉螺栓:
(1)墙体处于遇水或地下环境:
采用带止水片〔止水环〕的对拉螺栓,拆模后螺栓不取出,留在墙体中,气割切掉墙体外露局部的螺杆,再用防水砂浆抹平。
(2)墙体处于枯燥环境:
采用拆模时可拔出的对拉螺栓,螺栓孔用膨胀水泥填充,螺栓可回收再利用。
4、跨度≥4m现烧钢筋混凝土梁、板:
模板应按设计要求起拱:
设计无具体要求时,起拱髙度宜为跨度的1/1000〜3/1000。
5、池壁与顶板连续施工时,池壁模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
三、止水带安装
1、塑料止水带、橡胶止水带
接头:
热接〔不得叠接〕
T字接头、十字接头、Y字接头,应在工厂加工成型。
2、金属止水带
折叠咬接或搭接〔搭接长度≥20mm〕,咬接或搭接必须双面焊接
金属止水带在伸缩缝中的局部应涂防锈、防腐涂料,
3、止水带中心线应与变形缝中心线对正,
4、止水带用架立钢筋定位:
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
四、无粘结预应力筋施工
全现浇混凝土水池、单元组合现浇混凝土水池配筋可用无粘结预应力筋。
1、材料
(1)无粘结预应力筋:
不应有死弯;
严禁有接头。
(2)外包层材料: