海事区泳池结构施工方案教材Word格式.docx
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泳池围边圆弧形建筑应多设定坐标点加以控制。
（水处理机房放样图附图二）
6、圆弧、曲线、多面多线支模搭设前,由现场技术组、施工员组织主管,技术、质安员配合跟踪，各单体工程主管施工员和班组长要透析施工图纸和熟悉承重架的搭设方案,及时进行承重架搭设的技术交底,明确施工方案意图、施工工艺流程、质量控制要求和安全保证措施。
在搭设过程中,主管施工员要求进行分部分项验收,上道工序不合格,下道工序不得进行施工。
严格交接检制度,做到谁主管,谁负责；
谁施工谁处理。
7、圆弧、曲线、多面多线模板制作前，应认真熟悉设计图纸，分析图纸，吃透图纸，按照图纸尺寸要求先行放样，并依据放样尺寸制作圆弧、曲线、多面多线模板，圆弧、曲线、多面多线制作完成后，模板面可采用三夹板覆面，以保证模板面的光洁度。
8、圆弧、曲线、多面多线模板安装时，在模板交接处，可采用密封胶条封闭，在上下模板接缝处预留预埋拉结螺栓防止爆模。
9、圆弧、曲线、多面多线支模支撑架搭设经自检后，上报监理、质监、安检组织验收。
三、方案选择
1、采用φ48×
3.5钢管搭设模板架支撑，各立杆间布设双向纵横水平杆，步距1500~1800mm，支撑架体设纵横垂直剪刀撑,采用50×
100木方，梁底：
木方平行于梁截面@250：
100、110和120厚楼板，立杆纵横间距900。
2、圆弧、曲线、多面多线模板可采用拼条组合模板拼装，50*100木方支撑加固，采用2∮20~25钢筋作背杠，∮12~14对拉止水螺栓加固，为了防止偏位，在基础施工时，预埋短钢筋作为拉、支点。
3、曲线柱模安装时，先制曲线侧模，盖板模板可采用拼条模板，背杠采用钢筋加固，对拉螺栓拉结。
4、外圆弧、曲线、多面多线模板先按设计图示尺寸搭设好支撑架，按照放样尺寸装设外楞外肋，铺设拼条模板，必要时加铺三厘板，保障模板表面平整光洁、不漏浆。
四、模板的安装工作
本工程圆弧、曲线、多面多线模板模板工程量较大，模板施工作业时间较紧，要在较短的时间内完成大面积的圆弧、曲线、多面多线模板工程，在确保工程质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。
首先，根据各施工段的模板工程量及施工工期安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力、材料的均衡安排。
为不影响工期，在后浇带分区段流水施工，形成水平流水作业体系。
要确保工程质量和进度，关键在于保证模板原材料的供应、质量、支设尺寸、支撑体系及模板的细部处理，从而保证圆弧、曲线、多面多线模板不错位、不变形、不胀模。
其中主要应注意的部位：
模板的接缝、梁柱接头、上下层接头、楼梯踏步、反梁吊脚等。
做好模板设计工作。
在图纸会审后，根据本工程的特点、难点以及计划工期和现场情况，对各部位模板进行细化设计，确定模板数量、制作的几何形状、尺寸要求。
根据模板的固定方式、龙骨的规格、间距、施工荷载等确定模板支撑系统。
做好模板的备料工作：
模板的数量应按照模板设计方案结合施工流程综合考虑，确定模板的配置数量及进场时间。
（一）、模板安装准备工作需注意的事项
（1）、明确责任制，促进支架方案在具体施工实施过程中得到认真严肃的贯彻，项目部技术人员向作业人员作方案交底。
（2）、按方案计算支模材料，做好进场计划，确保施工进度，严格把关，杜绝不合格材料进场，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料，防止隐患和事故根源。
（3）、由测量组放出模板及预埋件位置和预留孔洞位置，按图核对检查有无遗漏，位置是否正确。
（4）、柱砼接头在支模前应凿毛清理干净，留置清扫口和模板定位钢筋桩头，其作法是在柱、墙结构主筋上点焊定位钢筋桩头使模板尺寸得到准确控制。
（5）、在柱、墙模模板封模前钢筋应验收完毕。
（二）、支模方法
据图纸梁位平面，保证梁底承载大的立杆定位准确，然后再分摊次梁板底的立杆定位，但立杆间距控制在方案要求之内，具体搭设顺序为：
铺设垫板（5㎝厚以上或脚手架底坐），放置纵向扫地杆、立杆与扫地杆扣紧第一、二、三横杆分别与立杆扣紧第三、二、一步纵杆与立杆扣紧、承重水平横杆与立杆处采用双扣件，当梁截面较大时，顶端采用丝扣钢顶托与钢管作为支承架，当采用钢顶托支撑时，钢顶托应加设纵横向水平杆加以固定，横向扫地杆、模板的楞木上铺设模板后验收。
（支撑加固图详见附图三）
圆弧、曲线、多面多线模板采用18mm厚的胶合板木模，内墙模板或一般墙面模板采用普通模板，立杆支撑采用Φ48*3.5脚手钢管支撑体系。
梁板下采用50×
100、的木枋作模板龙骨，作用于圆弧、曲线、多面多线的木枋应进行加工处理，保证枋木平正直、圆弧、曲线、多面多线符合设计尺寸的要求，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板支撑系统和模板支架的基层必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝严密不得漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6、对跨度不大于4米的梁、板底模起拱高度为跨度的1/600（图纸结构说明及要求）。
（三）、模板安装的要点
（1）、柱模板安装必须在钢筋验收后才能封模。
模板底部要求安装严密、牢固，上部必须安装有效的斜拉杆和支撑，以确保砼浇筑时模板的垂直度、圆弧、曲线、多面多线符合设计要求。
（2）柱模板或圆弧、曲线必须按设计要求安装对拉螺栓。
模板背面背50×
100木枋、加筋或采用2∮20~25钢筋作背杠，∮12~14对拉螺栓加固，为了防止偏位，在基础施工时，预埋短钢筋作为拉、支点，柱脚模板采用水泥砂浆封闭，防止因模板缝隙漏浆产生烂根。
（3）、梁模板安装应先安装底模，当梁高大于600㎜时，梁侧模应加对拉螺栓。
当梁高大于900mm时，先安装底模，待钢筋绑扎完成后再封闭两侧侧模。
（4）保证拼缝严密，在模板拼接处或上下砼面交接处，可采用双面胶条，防止砼施工时漏浆，造成砼面蜂窝、麻面，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
（5）、圆弧、曲线、多面多线墙体模板安装时应预留下层模板施工固定螺栓，固定螺栓的长度应能满足加强水平杆的尺寸，其圆弧、曲线、多面多线采用拼条模板时，应按放样尺寸切割，拼缝严密。
（6）、圆弧、曲线、多面多线、内外墙体部位，在结构施工时，在结构上、楼板面应预留一定数量的墙体模板校正拉结钢筋桩点，便于施工时对模板进行校正和支撑。
圆弧、曲线、多面多线外墙采用18厚夹板及50×
100方木支设，拉杆为Φ12中部焊50×
50×
3止水环片，两端攻丝长度为100mm的螺栓间距与竖向方木间距相同，螺栓上焊Φ8L=40～50限位短钢筋以保证墙厚的净空尺寸，50×
18预埋小木片穿于螺栓上，在拆除模板后烧螺杆时一并烧除或凿除，使墙面形成凹坑，以便内填防水砂浆防渗并保护螺杆不致锈蚀影响防水效果。
（四）、安装质量要求
（1）、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
模板施工前，应对所有板面刷脱模剂，防止因砼粘模产生麻面。
使用旧模前应将板面所有孔洞用镀锌铁皮封闭。
（2）、钢筋绑扎完，模板工程封模前，各个专业必须对所有预埋管线、孔洞预埋件进行检查，确定预埋、预留位置准确无遗漏后，方可进行封模。
检查工作也包括焊接、定位、固定等工作。
模板安装完毕，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、圆弧、曲线、多面多线、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸等进行认真检查。
（3）、支模立杆须垫设5㎝以上的硬木板，立杆下安放脚手架底座，架体立杆垂直，各步距双向支撑要水平。
设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑应与立杆相连接扣牢，剪刀撑端部应与结构板面顶紧；
立杆应使用通长立杆，如需对接时，接点应相应错开，接点不能在同一水平面上。
对于服务楼基础无结构底板，支撑落在室内回填层上，回填层应分层加强夯实，确保基层密实，并做密实度检验，回填层密实度应能满足上部砼浇筑荷载的要求，回填层面浇筑150mm厚C20砼垫层，宽度1500mm。
（4）、承受楞木下传荷载的双向水平杆必须上下承托，以保证连接立杆的两扣件传达应力时同时发挥抗滑力的作用。
（5）、连接扣件螺栓必须拧紧，以防止承载后出现横杆下沉。
梁底最上水平横杆与立杆应加双扣件紧固。
（6）、立杆间距严格按附图进行排设，在作业中加强质量检查，办理验收记录，验收记录必须有主管工长、施工员、质检员、安全主任、安全员、技术负责人、项目（执行）经理检查验收后方可申报监理验收。
（7）、现浇结构楼板的允许偏差应符合下列规定：
现浇结构模板允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）
轴线位移
±
5
底模上平面标高
10
基础
+4
柱、墙、梁
-5
垂直度
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
（五）、模板的拆除
（1）、拆模：
在砼达到规定强度才能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板。
（2）、底模：
在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
拆除模板砼强度表
机构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分允许（%）
板c
≤2
50
>
2≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
（3）、已拆除模板及其支撑的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生有效应力比使用荷载的效应更为不利时，加设临时支撑。
（4）、模板拆除后，应及时进行清理，刷脱模剂分类堆放好。
五、模板支撑体系的施工要求
1、板、梁、圆弧、曲线、多面多线模板支撑搭设必须按审批后的技术方案进行，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。
2、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧料须进行测试，绝不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。
3、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架搭设的有关规定，钢管搭设长度不少于500MM，每个接头应使用两个以上扣件，同一立杆不得有两个接头。
4、剪刀撑道数及扫地纵横杆等构造要求不得随意减少，且剪刀撑的位置应由现场技术人员负责确定。
5、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。
6、提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢顶撑。
7、圆弧、曲线、多面多线、柱、墙、梁模及其支撑体系在施工过程中，必须注意对钢管、扣件支撑的处理妥善，不允许走过场，严格检查把关。
8、圆弧、曲线、多面多线、柱、墙、梁模及其支撑体系的地基、支持物的条件，必须符合设置要求。
9、对圆弧、曲线、多面多线、柱、墙、梁模体系的水平纵横拉杆严格按1500㎜的竖向间距设置，地面第一道水平纵横杆间距地面为200㎜。
梁底最上一层水平杆对接位置施工时必须加设立杆一道。
10、立杆下如遇软土位置必须进行夯实并垫上50×
100的水平枋木，长度不小于2米或浇筑砼垫层150mm厚。
11、检查扣件螺栓的拧紧程度，梁底水平杆与立杆连接采用双扣件。
12、纵横均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6米，同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。
13、梁、板底平木枋下水平拉杆，应派专人看护，看护人员应远离砼浇筑区，发现有异常，立即报告并采取紧急措施，以确保不发生意外。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应基本对准，并铺设垫板。
六、支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、模板及其支撑体系在安装过程中必须设置防倾斜的可靠临时措施。
3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不可爬支架作业。
高空拆模板外挑构件拆模时,施工人员应系好安全带,防止高空坠落.
4、支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外边缘部分应加强防护。
5、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
6、不准架设探头板，对未固定的立杆，上面不准支设模板。
7、拆模应严格遵守从上而下的原则，先安装的先拆除，后安装的后拆除，禁止抛掷模板、枋条。
8、拆除底模及支架时砼必须达到砼规定的强度，特别是水处理机房外圆弧、曲线、多面多线、柱、墙、梁。
柱模板的拆除，必须达到设计强度后方可拆除：
先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
9、墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
10、楼板、梁板拆除：
1）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。
每根搁栅留1~2根支撑暂不拆。
2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
3）楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
4）柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇灌时，多留同条件一组砼试块，待砼14天龄期时试压，作为拆模的参考依据，若达到拆模所需强度则开始拆模。
5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
七、模板质量检测
1、模板安装的主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
全数检查
观察。
2、模板安装的一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
d、对砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
检验方式：
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
4
预埋
螺栓
预留洞
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差
检验方法
轴线位置
5MM
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10MM
+4，-5MM
层高垂直度
不大于5M
6MM
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8MM
2MM
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
（6）预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查；
使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，－5
高度
板
+2，－3
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
对角线
7
钢尺量两个对角线
翘曲
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度（mm）。
3、成品保护
1）、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。
2）、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
3）、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
4）、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。
5）、水平结构待砼达规定强度后，再拆模。
6）、交接部位施工完成一部分后，不得任意弯曲、扭动、烧结预留钢筋。
八、施工要点及防治措施
1、首层梁板支撑布置，不仅考虑本层的恒载和活载，同时还要上部楼层梁板施工由上部支撑传递下来的荷载，支撑的拆卸也要综合考虑此情况。
2、排架搭设应以梁立杆为主导，再根据板厚布置板的立杆，不宜采用以板排架为主、在梁位置加密立杆的方法。
3、排架搭设时除布置竖向剪刀撑，还需在两端及中间位置搭设水平剪刀撑。
（游泳池壁模板支撑图附图四）
4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。
5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。
7、支模搭设安装完毕后，经安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋安装。
8、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
9、支模搭设、拆除和混凝土浇灌期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场在现场监护。
10、混凝土浇灌时，安全员应专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
浇筑墙体砼时，应分内、外看模人员各不少于2人，发现加固件有松动、异响及模板胀模时应及时采取加固措施，同时向上级领导反映其稳定情况。
11、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
1、砼工程施工
根据设计图纸，砼工程主要存在基础砼、墙体砼体积大，施工中易产生温度差异和裂纹，施工前作好材料计划和组织，
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