养老院标书标书文件Word文档下载推荐.docx
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（3）、钢筋接头位置：
a、框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
b、框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
（4）、接头比例：
a、框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
b、框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
c、同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
（5）、钢筋绑扎：
a、钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
b、钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×
50×
35的混凝土垫块；
顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；
梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
c、梁、柱钢筋:
在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
d、楼板钢筋:
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；
当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；
当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
e、钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
4、模板工程：
（1）、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
a、柱模板:
柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×
4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
b、梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
c、梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
d、大梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。
底板采用两层。
e、门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
f、楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
（2）、支模质量要求:
a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b、模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
（3）、技术措施：
a、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
b、柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
c、梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
d、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（4）、模板拆除：
a、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
b、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>
2且≤8
75
梁
≤8
8
100
悬臂构件
2
c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
d、拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
e、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
5、混凝土工程：
（1）、基础砼施工：
基础为独立柱基础、条基，均采用Ｃ30混凝土，基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。
a、为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500mm高一起浇筑。
b、混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
c、混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
d、质量记录：
测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。
（2）、混凝土框架柱：
a、混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。
b、浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
c、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
d、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
e、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
f、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
g、拆模后应及时进行保湿养护。
（3）、梁、板混凝土：
a、梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。
梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
b、梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
c、浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。
d、梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；
楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
e、混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
（6）、砌筑工程：
（1）、砌体品种及部位：
本工程-0.00m以下砌体采用MU10烧结砖，其他墙体采用蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆为±
0.00以下采用水泥砂浆M10.0，其余采用混合砂浆M5.0，用水房间采用水泥砂浆M7.5。
（2）、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
（3）、施工准备：
a、砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
b、穿墙管线及时预留到位。
c、钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。
d、墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。
（4）、施工工艺：
a、基层处理：
将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
b、砌筑：
砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；
墙体与结构的拉结：
柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
配筋带的设置：
墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
圈梁设置：
对于高度大于4.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。
墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
墙体与门窗口的连接：
门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；
构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。
构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
7、土方回填：
（1）、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。
土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。
（2）、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。
（3）、为保证回填土质量要注意以下几点：
a、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。
b、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。
c、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。
d、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
沟道周围回填从两边对称同时进行。
e、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。
8、防水工程：
（1）、施工要求：
a、防水工程必须由防水专业队施工。
b、防水施工人员必须持证上岗。
c、做防水层时基层含水率不得大于9%。
d、防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
e、屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。
（2）、卫生间等房间为合成高分子涂膜防水层施工：
a、在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
b、找平层在转角处要抹成小圆角。
地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。
c、与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
d、小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周涂起150mm高与立墙部分水平接好。
e、在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
f、涂膜分两次次进行涂刷，施工时要严格掌握好合成高分子涂膜防水层的粘接不得空鼓。
g、厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
h、防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
（4）、屋面SBS防水卷材施工：
a、找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。
b、基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
c、在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。
d、铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
e、卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。
f、每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。
g、末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。
9、装饰工程
总则：
严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。
（1）、装修工程施工准备
审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。
协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。
落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。
随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。
分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。
（2）、门窗安装工程
塑钢窗：
安装前做好弹线找规矩的工作。
在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。
对个别不直的口边应先行处理。
门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。
做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。
木门：
木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。
割角准确，接缝严密。
木门制作完成后及时涂刷底漆。
木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。
立口时控制好标高和垂直度。
缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。
小五金型号及安装位置应一致。
木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。
防止开启不灵活、停立不稳等通病。
（3）、抹灰工程
a、基层处理要求
砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：
1水泥浆掺10%108胶薄抹一层。
表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。
门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。
墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。
不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。
b、施工要点
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆），大小5㎝左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：
2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。
基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。
c、天棚处理
天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1：
5：
3.5。
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3㎜，厚度应符合做法要求。
（4）、饰面安装
a、饰面砖镶贴
镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：
3水泥砂浆找平层。
饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
接缝宽度为1-1.5㎜或符合设计要求。
基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。
镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。
b、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰
施工方法为硬底铺贴法：
基层（找平层）湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。
镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。
先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。
铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。
贴时一般由下往上逐层粘贴。
采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。
镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。
并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。
贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
（5）、外墙保温施工
a、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
b、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
c、配置专用粘结剂：
将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
d、安装酚醛板
标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±
1.5。
网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
e、抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
（6）、楼地面工程：
本工程楼地面全瓷抛光砖地面，具体按图纸要求楼地面做法；
铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。
铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致
卫生间地面应低于其他房间30mm并找0.5%坡，坡向地漏处。
楼地面采用统一50㎝基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。
铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。
卫生间厨房地面的镶贴，要做到坡度明显。
其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。
楼梯踏步在施工期间容易损
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