总装评分细则2.docx

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总装评分细则2

表2中国电科安全生产标准化评分细则大型电子装备总装

（标准分值70分）

评审项

评审内容

评审标准

标准

分值

查证资料及评分标准

评价得分

扣分说明

一、总装生产安全基础管理（21分）

（一）总装

生产安全管理

1、安全管理人员的配备及相关职责[释义1]

（1）项目总师或总指挥为该项目安全总负责人，是本项目总装过程安全生产主要责任人，负责本项目在总装过程中人员、装备的安全；

（2）总装部门安全负责人为本部门安全生产的第一责任人，担任本部门安全生产管理组的组长，对本部门安全生产工作负全面与领导责任；

（3）总装现场负责人对总装现场的安全负全面责任，监督员工遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，及时发现、纠正违章作业和不安全行为；

（4）安全技术负责人对总装过程中产生的技术问题予以指导，对总装过程中使用的设备（装备）安全负责；

（5）总装生产应配备专（兼）职安全员，负责总装生产的安全管理和安全生产检查、制止违章指挥和违章作业及安全隐患的整改；

（6）班组长是本班组安全生产的负责人，负责本班组安全管理、班组安全教育，督促员工遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，及时发现、纠正违章作业和不安全行为。

2、总装生产安全培训教育及要求[释义2]

（1）总装生产部门（或作业场所）主要负责人和专（兼）职安全员需经有安全培训资质的机构培训，并持有培训合格的安全培训证书；

（2）特种作业人员（起重机械作业、登高架设作业、压力容器作业、电工作业等）必须经国家许可的安全教育部门培训，持安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业；

（3）安全技术负责人应进行安全专业知识的培训教育，持有安全培训证书；

（4）有危险作业的人员，应进行安全教育培训，培训合格后颁发上岗资格证书，持证上岗；

（5）各类人员经过安全培训后应熟知总装生产过程中的危险危害因素，熟悉各种安全防范措施和安全管理规定，掌握本专业的安全操作知识和规程，了解其他作业安全生产知识，能够及时展开应急救援等。

3、总装安全制度要求[释义3]

（1）针对总装生产应根据总装作业的特点制定相适应的、切实可行的安全管理规定；

（2）根据总装作业的特点至少应有以下安全管理制度：

a、登高架设安装安全管理制度；

b、吊装作业安全管理制度；

c、用电安全管理制度（包括临时用电）；

d、特种设备安全管理制度；

e、安全防护用品使用与管理制度；

f、动火及消防安全管理制度；

g、总装场所车辆（包括机动车、非机动车和产品车等）安全管理制度；

h、事故应急处置方案或应急救援预案；

i、其他安全管理制度。

（3）根据总装作业的特点至少应有以下安全技术操作规程：

a、行吊操作规程；

b、汽车吊安全操作规程；

c、电动和手动葫芦安全操作规程；

d、起重机安全操作规程；

e、叉车安全操作规程；

f、千斤顶安全操作规程；

g、起重指挥安全操作规程；

h、起重司索人员安全操作规程；

i、高处高空作业安全操作规程；

j、梯子安全使用操作规程；

k、升降设备安全操作规程；

l、焊接气割安全操作规程；

m、装配安全操作规程等；

释义：

以上安全管理制度和安全操作规程名称可以不相同，但其内容和要素应具备。

（4）安全管理制度和安全操作规程原则上应上墙。

4、作业现场安全管理要求[释义4]

（1）进入总装生产现场的人员需佩戴安全帽；作业人员必须穿工作服，做到“三紧”即领口紧、袖口紧、下摆紧，并穿相应的安全防护鞋；技术人员或其他人员需要作业的必须按照上述要求穿戴；

（2）作业生产现场应根据产品总装生产工艺，划区域合理放置，并留有安全通道和安全空间；

（3）零部件应放置在指定区域，按操作顺序摆放整齐，工件、物料摆放不得超高，产品摆放应稳固安全，稳妥平衡可靠等，间距应合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢等；

（4）现场应整齐清洁，地面无油污，现场无多余物，做到文明生产；

（5）人员不得在作业场所内休息，休息应在指定区域；人员走动应注意脚下、头上、后方不安全物等；

（6）作业人员应熟练掌握各种应急设备的使用，能够掌握对事故现场应急处置方案或应急救援预案的程序和方法。

5、总装职业健康卫生要求[释义5]

（1）应对总装生产作业进行职业危害辨识，并对辨识出的危害因素采取防范与控制措施；

（2）总装作业应对噪声、振动、高温和低温等职业危害采取控制措施；

（3）室外作业应尽可能避开高温、低温等恶劣天气，并加强防暑防寒的环境保护，加强个人防护和健康监护等；

（4）采取从源头消除职业危害因素，降低职业危害程度，做好个人防护等措施。

15

▲为否决项

查证资料：

1、部门领导（主要负责人）分工文件；

2、部门下发的任命安全员、安全技术负责人的文件资料；

3、总装生产部门主要负责人、安全员和特种作业人员，经有资质的安全机构培训的合格的证书；

4、安全技术负责人和从业人员经过安全培训的证明资料（本单位培训及以上机构的培训）；

5、总装生产过程中的危险危害因素辨识（职业安全管理体系相关文件）；

6、总装生产相关的各种规章制度，以及相对应的安全操作规程；

7、总装生产应急救援预案或现场处置方案。

现场检查：

1、是否根据吊装作业与特种作业的安全要求作业

，有否设立指挥长或负责人；

2、按照本标准现场作业规范是否有违章行为；

3、进入总装生产现场是否按照要求佩戴安全防护用品；

4、总装作业生产现场的通道、零部件摆放是否符合要求；

5、现场是否有“三违”现象；

6、员工是否熟悉总装生产过程中本工种的危险危害因素，作业过程中是否实施各种安全防范措施以及发生紧急状况下的应急救援方法。

评分标准：

1、部门（或作业场所）无领导分管安全生产工作的扣4分；

2、部门未下发任命安全员、安全技术负责人的，发现一例扣3分；

3、大型吊装作业现场未指定专人担任指挥长或工作现场负责人的扣2分；

4、总装安全规章制度和操作规程不全，每缺一项扣2分；制度或操作规程不完善，发现一处扣1分。

本条款扣完6分为止，

▲5、进入总装生产现场未按照要求穿戴安全防护用品，人员着装不符合穿戴要求的发现一例扣3分，并作为“三违”行为纳入“综合管理”评分细则[四、（四）]内容中累计考核；

6、总装作业生产现场的通道、零部件摆放不符合要求的，发现一例扣1分；

▲7、现场有“三违”现象的发现一例扣3分，并作为“三违”行为纳入“综合管理”评分细则[四、（四）]内容中累计考核；

8、员工不熟悉总装生产过程中本工种的危险危害因素，作业过程中未采取安全防范措施，以及发生紧急状况下不熟悉应急救援方法的，发现一例扣1分；

9、未进行职业危害辨识，未对辨识出的危害因素采取控制措施的，汇总集中到《中国电科安全生产标准化评分细则综合管理》部分一并考核；

10、本项目扣完15分为止。

（二）总装生产安全基本条件与环境要求

1、厂房场所[释义6]

（1）新建总装厂房“三同时”工作按照《中国电科安全生产标准化综合管理》中的规定进行评审；

（2）厂房建筑应符合建筑防火设计要求，并通过消防部门的合格验收；

（3）老总装厂房也应符合安全职业卫生等要求：

a、厂房应有良好的通风；

b、照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求，照明良好，一般作业场所工作面上的混合照明不小于750Lx。

；

c、应有消防设施设备，如有室内室外消防栓、灭火器材等；

d、配电应符合安全用电规范要求；

e、应安装有防雷设施，并符合防雷规范要求。

（4）厂房内车辆双向行驶的干道宽度大于5m，单向行驶标志的主干道大于3m；电动车道的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道的宽度大于1m；

（5）通道标线应醒目，通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线，安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具等不能侵占安全道，安全通道应有醒目标志，“安全出口”等指示标志牌应有夜光效果。

2、设备设施的安全措施应遵循《中国电科安全生产标准化规范综合管理》中的规定。

3、工具与辅助物[释义7]

（1）所用的各种工具和工装均应安全可靠，符合人体人机安全使用的要求，工具、工装应经常检查，发现安全隐患应及时维修或更换；

（2）所用辅助物应符合承载承重的安全要求，梯子、凳子、跳板、安全网等辅助物应在使用前认真查验其安全性，确认安全后方可使用，发现有安全隐患的应及时维修更换；

（3）吊具中的钢丝绳、吊带、吊钩等每季度应进行一次点检或安全性检测，平时使用前应进行检查，发现磨损、断丝、裂纹和断裂等安全隐患时应及时更换，不用时应集中挂放在吊具架上，吊具架上应标示每根钢丝绳或吊带的额定载重量，并对应挂放。

6分

查证资料：

1、新建厂房安全和职业危害评价，建筑项目“三同时”的申报和验收的相关资料；

2、设备使用、保管、保养、维修、报废等相关管理规定；

3、特种设备管理规定；

4、文件档案管理制度。

现场检查：

1、老厂房是否符合的安全和职业危害评价内容要求的基本条件；

2、厂房车辆行人通道是否符合要求，通道管理是否符合要求；

3、现场使用的设备设施、工具、辅助物是否符合安全要求；

4、室外作业的场地、地质条件、场所是否符合安全要求；

5、是否对员工进行职业健康防护。

如：

高温时防暑降温、低温时防寒保暖。

评分标准：

1、新建厂房无建筑项目“三同时”申报和验收的相关资料，不符合厂房建筑设计规范要求的，配电与消防设备设施不符合有关规范要求，并存在安全隐患的，集中汇总到《综合评审标准》一并考核；

2、老厂房不符合安全、消防和职业卫生评价的基本要求的，发现一项扣2分；

3、厂房通道不符合本文标准要求的，发现一项扣2分；

4、有不符合本条款工具与辅助物规范要求的发现一项扣1分；

5、未对员工进行职业健康防护的发现一项扣1分。

6、项目扣完6为止。

二、总装生产安全作业规范要求（25分）

（一）交叉作业安全基本要求

[释义8]

1、原则

在作业中应尽量避免交叉作业，一切交叉作业都应以相互安全作业为前提。

2、总体安排

（1）以总装生产场所责任部门为总管，由总管部门对生产工艺、流程等工作做总体安排；

（2）总装负责人为避免立体交叉作业可采取分区、分时进行安全作业等措施安排，并告知作业班组和作业人员；

（3）由总管部门总装安全技术负责人，对交叉作业安全措施进行布置安排，并填写《交叉作业安全技术交底书》告知各作业班组负责人，班组负责人应及时、完整、全面地告知每一个作业人员。

3、作业人员安全要求

（1）凡在总装现场作业的班组和人员或其他部门人员都必须服从总体安排；

（2）所有作业人员都必须遵守《交叉作业安全技术交底书》和分区分时安排通知的内容要求，不得擅自违章作业；

（3）作业人员发现可能发生安全事故时应立即停止作业，报告总装安全技术负责人和部门领导。

4、作业一般安全要求

（1）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无安全措施的严禁交叉进行作业；

（2）作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业；

（3）禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等下方及上方物料有可能掉落的地点休息。

7分

查证资料：

已执行近期的《交叉作业安全技术交底书》和分区分时安排通知有关记录。

现场检查：

1、是否按照《交叉作业安全技术交底书》和执行交叉作业；

2、在现场检查有无违章作业现象等。

评分标准：

1、有因为安全需要进行分区、分时作业的，未能提供分区分时安排通知有关记录的，发现一项扣1分；

2、有交叉作业，未能提供《交叉作业安全技术交底书》或未按照《交叉作业安全技术交底书》进行作业的，发现一项扣2分；

3、有违反“作业人员安全要求”条款之一的，发现一项