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最大流量

l/min

最大压差

kPa

转速

r/min

最高温度

℃

GX、X

1930

862

230～1750

148

1938

1379

56～640

260

MLN

2139

68～600

204

1310

1034

155～1750

149

MVP

462

1450～1750

HXL

8402

862～1034

68～350

XLW

288

190～870

MLX

1060

200～600

PLW、MLG

690

SNP、SNPJ

1003

190～1750

SMVP

1192

950～1750

表1Blackmer公司叶片泵的主要性能参数

2.2国内基本概况

国内滑片泵是随着液压工业的发展而发展起来的一种新型容积式正排量泵，它具有体积小、质量轻、自吸性能好、效率高、操作简单等优点。

国内虽然对滑片泵的研究起步较晚，但进展较快，目前已有几家生产厂在专业制造。

2.3发展趋势

从调研的情况看，滑片泵的发展趋势主要集中在以下几个方面：

（1）标准化、系列化和通用化；

（2）定子过渡曲线的优选与其数学模型的建立；

（3）高性能滑片的研究与优化设计。

3我公司生产的滑片泵的性能参数

表2HGB（W）系列滑片泵性能参数表

型号

流量

m3/h

工作

压差

MPa

最高工

作压力

吸入极限

真空度

自吸

性能

s/5m

效率％

电机

功率

HGBW10-6

0.6

2.5

0.06～0.09

＜60

960

HGBW12-6

12.5

HGBW15-6

5.5

HGB（W）20-6

HGB（W）25-6

970

7.5

HGB（W）30-6

HGB（W）40-6

730

HGB（W）50-6

HGB（W）60-6

18.5

HGB（W）80-6

460

HGB（W）1OO-6

1OO

HGBW2OO-6

2OO

300

注：

表中数值以常温清水为介质的数值。

4滑片泵的结构和材料

4.1压力泵壳

泵体采用抗热冲击和热应力的球墨铸铁制成，具有极高的强度和硬度，泵体、泵盖等过流部件设计压力为2.5MPa，确保了泵常温下最大排出压力与扬程动压以与最大输送介质温度下介质饱和蒸汽压力总和的要求；

承压件的壁厚也充分考虑了介质的腐蚀、侵蚀、与磨损的要求与安全裕度；

泵零件加工完成后，泵体、泵盖同作3.75MPa的水压试验；

泵进出口法兰设计压力为2.5Mpa。

4.2滑片

4.2.1滑片主要功能

泵工作时，滑片在转子槽内随转子旋转，同时由于偏心距不断地增与减，滑片在转子槽内作伸缩往复运动，并始终紧密地与定子内表面贴在一起。

这样，滑片与滑片之间，低高压腔严密分离。

否则排量就减少，压力波动、噪声、振动就增大，使泵无法正常工作。

4.2.2滑片结构形状与排量关系

在相同定子、转子结构尺寸条件下，滑片形状不同，排量就不同，所以滑片结构形状直接关系到计算工作面积的实际有效利用率。

为了达到充分提高计算工作面积实际利用率与减小外形结构尺寸的目的，我们采用了工作面开有一定面积槽，使滑片槽底与工作腔贯通，这样滑片在槽内作伸与缩往复运动时都参与了进排动作，排除了滑片截面在工作面积中所占的位置，提高了面积利用率。

4.2.3滑片材料的选用

滑片材料选用是至关重要的，它不但直接主宰泵的各方面性能，如性能参数、工作寿命、噪声振动等，同时对泵的使用范围有着决定性的作用（温度、耐腐蚀等）。

泵内滑片受离心力、机械推力、液压力联合作用，紧贴泵腔内曲线运动，从而使滑片泵有独特的离心效率；

滑片从转子槽中滑出，不断补充磨损，从而不降低泵的性能，并且延长了泵的寿命，这与齿轮泵有本质的区别。

液力滑片的驱动与高性能设计减少了流体的剪力与搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。

滑片泵对滑片材料的要求：

（1）首先是耐磨性能好、摩擦系数小；

（2）有足够的机械强度；

（3）介质适应性面要宽，能适用多种介质输送，有一定的耐腐蚀性能；

（4）线性膨胀系数要小，因泵的工作温度范围宽，如膨胀系数大，泵就无法工作。

为了最大程度地满足上述要求，经分析研究，严格筛选、试验，最后我们选用进口填充聚苯类塑料制作滑片。

实践证明，各项综合性能指标都优于其他几种材料，特别是线性膨胀系数大大低于其他材料。

4.3定子曲线的优化设计

滑片泵的定子内曲线决定了滑片端部的运动轨迹，对泵的排量、输出流量的脉动、冲击振动、噪声和可靠性都有重要影响，是滑片泵设计的关键之一。

定子曲线采用高次曲线，由加工中心加工成形再研磨而成，从而使泵获得了高效率、高吸程、低噪声的优越性能。

4.4机械密封

滑片泵采用单端面平衡型密封，其最高工作压力可达3MPa,独特的结构与无漏设计可使泵干转达5～10分钟，密封腔与压力腔相联，使密封得到介质润滑。

4.5主要结构与工作原理

4.5.1结构

滑片泵主要由泵体、定子、转子、滑片、泵盖、衬板、泵轴、机械密封、轴承、安全阀等零件组成。

1、底座2、轴承盖3、轴承4、泵盖5、转子6、滑片7、泵体8、衬板9、机械密封10、轴承11、轴承盖12、泵联轴器13、机座

14、电机联轴器15、电机16、泵轴17、安全阀

1.电机2.底座3.电机联轴器4.防护罩5.泵联轴器6.轴承盖7.轴承

8.泵盖9.静块座10.机械密封11.衬板12.滑片13.转子14.泵体

15.轴16.安全阀17.加液盖

1.电机2.底座3.连接板4.齿轮箱体5.齿轮6.齿轮轴7.轴承8.箱盖9.联轴器10.防护罩11.轴承盖12.轴承13.泵盖14.静块座15.泵体

16.衬板17.滑片18.转子19.轴20.机械密封21.安全阀22.加液盖

4.5.2主要零件泵体

目前国内部分厂家产品中定子与泵体连在一起。

我们经分析认为，定子内径与滑片运行时在较高的PV值中摩擦，在一定范围时间内必须更换，如泵体与定子连在一体，由于泵体形状复杂、加工难度大、成本较高，无谓的增加了维修和使用成本，为此我们把泵体一分为二，把定子曲线部分作为单独零件，解决了上述弊端。

4.5.3转子的轴向定位

为保证定子与转子两端保持相对平均运动间隙，使二者不产生直接动摩擦，从而保证泵的正常运行。

为此我们在轴承选型中采用径向推力滚子轴承，两端安装了圆螺母实现轴向上下调整，同时为防止螺母在运转中意外转动而破坏轴向间隙，增加了防转垫片，解决了螺母角度位移，保证轴在装配时经调整后的正确位置与轴承的运动间隙。

工作原理

泵转子装在带偏心定子的泵体内，转子开有若干轴向对称滑片槽,定子内壁为一数学螺线。

滑片可在槽内径向滑动,同时随转子作圆周运动。

转子旋转时,滑片受离心力等作用下从槽内甩出并紧贴定子内壁,这样相邻两滑片和定子间形成一扇形空间,随着转子的旋转,扇形空间容积由逐渐增大→最大→逐渐减小→最小→逐渐增大循环变化。

当容积逐渐增大时空腔内形成真空,在吸入区将介质吸入;

当容积逐渐减小时,对空腔内介质产生挤压,在排出区将介质压出。

这样,转子旋转一周,就完成一次介质的吸排过程。

5结构特点

5.1HGB（W）型滑片泵采用立式、卧式两种结构,可直接安装在管路中,占地面积小,安装方便,采用防爆等级为dⅡBT4的Ex防爆电机,具有优良的防爆性能,可不建泵房在室外工作,能大量减少基建投资与运行费用。

5.2HGB（W）80-6型以上规格的滑片式管道泵采用挠性联轴器和高精度、全封闭齿轮减速,其余规格采用挠性联轴器,电机直接传动,具有使用寿命长、效率高、振动小、噪声低和自吸性能好等特点,同时彻底消除了由于皮带传动产生静电的问题,使泵的运行更为安全、可靠。

5.3采用新结构、新材料。

HGB（W）型滑片式管道泵的轴封采用左右机械密封结构,运行安全可靠;

滑片采用新材料、新结构,保证了滑片具有优越的耐磨性能和伸缩自如的活动性,从而提高了泵的性能和使用寿命。

5.4优化设计的定转子结构,可实现泵的正反运转。

通过改变电机、滑片、安全阀转向能使泵实现装、卸两种功能,操作简便、实用性强。

6安装

6.1泵宜最大限度靠近液源安装，并尽量减少进口管路配件与管路弯曲的数量，进口管路配件须位于至少离泵进口5～10倍管直径处。

6.2根据泵安装尺寸与所需进出口方式,浇注安装基础,并预埋地脚螺栓。

6.3根据所需进出口方式联接进出口法兰,吸入和吐出管路应有自己的管托或支架,泵本身不允许承受管路负荷。

6.4在距离泵进口5～10倍管径处宜安装滤网精度为30～60目／英寸的过滤器（根据介质）,防止杂物与污物进入泵体。

6.5点动电机,不得超过30秒，检查其转向是否与所需介质流向相符。

6.6抽吸液化石油气等挥发性液体时，宜安装一外系统压力控制阀与必要的旁通管路,使挥发性气体回到贮存槽去。

7开机、运行与拆卸

7.1开机

（1）新机组或停用时间较长的泵,开机前应向泵体内充适量的介质（可以从加液孔加入）,以避免损坏泵内的机械密封,正常使用的泵开启前不必加液。

（2）检查润滑油脂,特别是长期停用后的泵,再启动时,必须加注润滑油脂（钙基润滑脂4#）,正常使用的泵,每隔半年加注一次润滑脂。

（3）检查泵进出口闸阀开闭状况

泵应在出口阀全开情况下起动,并应增装安全保护装置。

（4）HGB（W）80-6型以上大规格滑片式管道泵开机前应先查看齿轮箱润滑油,油面应保持在油标中心线上方,否则应加注润滑油。

润滑油一般选用90#齿轮油，50℃时粘度为90～110厘沲。

正常工作后,应定期更换润滑油,一般每运行500小时更换一次。

（5）泵内安全阀是为保护泵而设置,以防止受过度压力,不能把它作为系统控制阀来使用。

7.2运行

（1）启动后应查看进出口压力表,出口表压应在性能指标范围内,以达到高效运行之目的。

（2）通过听、看、闻,观测泵组运行情况,发现噪音和振动异常，应停机查找原因。

（3）连续运行时,经常查看轴承盖温度是否正常,不得高于环境温度40℃,用手触摸不得烫手,否则为异常情况,应停机查找原因。

（4）注意观察电机功率（电流）表,发现功率（电流）过大应立即停机查找原因。

7.3拆卸

采用挠性联轴器的泵按如下步骤拆卸:

（1）切断电源,放干泵内介质;

（2）拆卸进出口管路、安全阀（根据需要而定）;

（3）拆卸防护罩、电机、调整圆螺母、防转垫圈、泵联轴器;

（4）拆卸左轴承盖;

（5）拆卸左泵盖,取出机械密封、左衬板;

（6）拆卸右轴承盖、调整圆螺母与防转垫圈;

（7）拆卸右泵盖;

（8）取出机械密封、右衬板;

（9）抽出转子、滑片、打棒;

采用挠性联轴器、齿轮传动的泵按如下步骤拆卸:

（3）拆卸防护罩、联轴器,移出电机（带齿轮箱）;

（4）拆卸泵轴上调整圆螺母、防转垫圈、联轴器,拆卸左轴承盖;

（5）拆卸左泵盖、轴套、轴承,拆卸泵盖,拆卸轴套、（衬板）,取出机械密封;

（6）拆卸右轴承盖、调整圆螺母、防转垫圈、右泵盖、轴承,拆卸轴

套、油封、（衬板）;

（7）拆卸机械密封;

（8）抽出转子、滑片、打棒。

7.4装配

按与拆卸相反的步骤进行,装配前必须将与介质接触的零件表面,先用煤油或汽油洗净油垢和油腻,再用压缩空气吹除其它杂质。

8维护、维修

（1）所有的维护、维修工作应由具有一定实践经验的人员进行。

（2）必须在确认电源切断的情况下进行。

（3）如泵抽过危险或毒性的液体,在进行维修前,必须放尽泵内残液，以防发生意外人伤事故。

8.1维护

泵结构紧凑、合理、可靠性好,在正常情况下使用,一般不需拆开保养。

（1）定期向机械密封加注32#机械油。

（2）定期向轴承注润滑脂。

（3）定期检查清洗过滤器。

（4）发现密封泄漏,应立即拆洗轴承并上油,同时查找原因,采取相应措施。

8.2维修

（1）滑片——在正常使用时,滑片的磨损量极小,如发现磨损严重时,应查找原因并更换滑片,只要拆卸右泵盖部分就可以很方便地更换（磨损包括两轴向端面与与定子内壁相接触的径向端面）。

（2）衬板——正常情况下,衬板磨损很小,如发生磨损过大,且不均匀时,应找出原因,予以解决。

（3）轴承——一般不用更换,当磨损严重,影响正常使用时,应予更换。

（4）齿轮——一般不用更换,只有磨损严重,影响正常使用时才需更换。

（5）机械密封——除非漏油时,一般不宜拆开检查;

装拆机械密封时,应轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好动环、静环的镜面,严禁敲击、碰撞。

9故障与排除

故障

原因

排除方法

泵不出油

1.吸入管路漏气

2.吸入管路过长或吸程过高

3.机械密封失效

4.电机反转

5.出口管路闭死

1.查出漏气部位,予以排除

2.缩短吸入管路,降低吸程

3.更换机械密封

4.调整电机转向

5.打开出口管路闸阀

泵出油不足

1.安全阀松动

2.衬板、滑片磨损严重

3.工作压差过高

1.重新调整并锁紧

2.更换衬板或滑片

3.减小工作压差

轴功率过高

1.工作压差过高

2.轴承磨损严重

3.机械磨损严重

4.齿轮磨损严重或偏位

1.减小工作压差

2.更换轴承

3.重新调整,保证轴向间隙

4.更换齿轮,调整位置

振动噪音过大

1.底座不稳

2.轴承磨损

3.工况点不合适

4.齿轮磨损

5.滑片工作不正常

1.加固

3.重新调整工况

4.更换齿轮

5.更换滑片

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