同煤甲醇设备安装施工方案Word格式文档下载.docx
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允许偏差（mm）
1
坐标位置
20
2
不同平面的标高
0，-20
3
平面外形尺寸
±
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20，0
6
平面的水平度
每米
全长
10
7
垂直度
全高
8
预埋地脚螺栓
标高
中心距
9
预留地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔壁垂直度
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板的水平度
带螺纹孔锚板的水平度
5、设备验收
5.1所有到化设备必须具备下述出厂技术条件；
5.1.1装箱单；
5.1.2压力容器产品安全质量监督检验证书；
5.1.3产品合格证；
5.1.3质量证明书；
5.1.4其它必要的技术文件；
5.2随设备到货的零部件，应符合下列规定：
5.2.1有装箱清单和安装说明书等技术文件；
5.2.2符合材料标准的材质合格证；
5.2.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
5.2.4法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
5.2.5压力容器应有监检标记的铭牌。
5.3设备开箱应在建设单位、监理单位有关人员参加下检查，并应做出记录。
5.4核对设备名称、类别、型号、数据、外形尺寸及管口方位是否正确。
5.5仔细检查设备及其散件外部质量，出现问题及时与甲方、监理联系解决，随设备带的零星散件按顺序摆放整齐。
6、地脚螺栓及垫铁安装技术要求
6.1地脚螺栓安装技术要求
6.1.1地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净。
6.1.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于10/1000。
6.1.3地脚螺栓不得与孔壁四周相碰，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm。
6.1.4地脚螺栓末端不应碰孔底。
6.2垫铁安装技术要求
6.2.1垫铁表面应平整，无毛刺。
6.2.2每组垫铁一般不超过4块，垫铁组高度应为30～70mm。
6.2.3每个地脚螺栓两侧放置垫铁，有加强筋的设备底座应垫在加强筋下。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
6.2.4设备找平后，垫铁组应露出设备支座底板外缘10～20mm。
6.2.5每组垫铁应紧密接触，可以0.25公斤的手锤敲击，检查垫铁的松紧程度，应无松动现象。
检查合格的垫铁四周应进行点焊。
垫铁与底座不得施焊，安装在金属结构上的设备垫铁可与金属结构焊牢。
7、泵类设备施工方法
7.1施工程序
7.2基础处理
7.2.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。
7.2.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。
7.3垫铁和地脚螺栓的要求：
7.3.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，当大于500mm时，中间应加一组垫铁。
7.3.2垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般为1/20～1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为30～70mm。
7.3.3垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。
7.3.4设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
7.3.5配对斜垫铁的搭接长度应不小于3／4，其相互间的偏斜角不应大于3。
7.3.6机器用垫铁找平找正后，手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1／3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
7.3.7放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：
7.3.7.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
7.3.7.2螺栓应垂直无歪斜。
7.3.7.3地脚螺栓不应碰到孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。
7.3.7.4拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.5～3个螺距。
7.3.7.5螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。
7.3.7.6拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，拧紧力应均匀。
7.4就位、找平及找正
7.4.1设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置及标高和允许偏差，应符合下表的规定：
项目
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
与其它设备有机械联系时
7.4.2设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。
7.4.3安装基准测量点的选择：
7.4.3.1进出口法兰面；
7.4.3.2机体加工平面；
7.4.3.3支承滑动部件的导向面；
7.4.3.4转动部件的轴颈或外露轴的表面；
7.4.3.5联轴器的端面及外圈周面；
7.4.4对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。
7.4.5二次灌浆
7.4.5.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。
否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
7.4.5.2与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
7.4.5.3二次灌浆层的高度为30～70mm。
7.4.5.4在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
7.4.5.5二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。
7.4.5.6二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
7.4.5.7地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
7.4.5.8当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。
7.5离心泵安装技术要求
7.5.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超出保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
7.5.1.1拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。
7.5.1.2冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。
7.5.1.3整体泵安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。
解体安装的泵，纵向和横向水平偏差均不应大于0.05/1000，高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件规定。
7.5.2滚动轴承的组装应符合技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：
7.5.2.1承受径向及轴向负荷的滚动轴承外座圈与轴承压盖间隙一般不大于0.10mm。
7.5.2.2对不可调整的滚动轴承，其外座圈与轴承座端盖间的轴向间隙，可根据热膨胀量进行计算，留足够的间隙。
7.5.3装配机械密封应符合下列要求：
7.5.3.1机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。
7.5.3.2装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。
7.5.3.3动环安装后应能在轴上灵活转动。
7.5.3.4机械密封的压缩量应符合技术文件的规定。
7.5.3.5机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
7.5.4安装填料密封件时，应符合下列要求：
7.5.4.1液封环与轴套的径向间隙为1.00-1.50mm。
7.5.4.2液封环与填料箱的径向间隙为0.15～0.20mm。
7.5.4.3填料压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。
7.5.4.4填料压盖与填料箱的径向间隙为0.10～0.30mm。
7.5.4.5有填料底环时，底环与轴套的径向间隙为0.70～1.00mm。
7.5.4.6填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。
7.5.5装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜量应符合设备技术文件的规定，并做好记录。
7.5.6叶轮在泵腔内的前后轴向间隙应符合技术文件的要求，并做出记录。
多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；
推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
7.6隔膜式计量泵安装技术要求
7.6.1隔膜式计量泵的调平找正同离心泵的找正找平。
7.7机器试运转
7.7.1机器试运转具备的条件及准备工作
7.7.1.1机器的就位、找平、找正，检查调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
7.7.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
7.7.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
7.7.1.4与试运有有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
7.7.1.5在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场。
7.7.1.6试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于操作的外露转动部位应装设安装罩。
7.7.1.7机器入口处应装设过滤网。
7.7.1.8试运转用润滑（脂）应符合设计要求，加注完毕。
7.7.2离心泵试运转
7.7.2.1先将电机空转2小时，合格后再联接联轴器进行负荷运转。
7.7.2.2泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。
7.7.2.3泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。
7.7.2.4泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀进行运转。
7.7.2.5泵运转中，无异常噪音、声响等现象，轴承温度符合泵的技术文件或“规范”的规定，振动值符合泵的技术文件规定即可认为试运转合格。
7.7.3隔膜式计量泵试运转
7.7.3.1点动试车前，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，加注润滑油的种类和数量均应符合设备技术文件的规定。
7.7.3.2试车前,泵外部清洗干净后,通电进行点动试车,查看驱动机的转向与泵的转向是否相否,如果转向不符,则需进行改线,然后重新点动试车。
7.7.3.3点动试车过程中,要密切注意各连接螺栓不得有松动现象。
7.7.4试运转结束后进行如下工作
7.7.4.1断开电源及其它动力来源。
7.7.4.2卸掉各系统中的压力及负荷。
7.7.4.3检查各紧固件。
7.7.4.4拆除临时管线（单指离心泵试车）。
7.7.4.5整理试运转记录。
8、静设备施工（包括塔类设备）
8.1施工程序
8.2基础验收
8.2.1安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：
8.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
8.2.1.2基础混凝土强度应达到设计要求。
8.2.2结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早发现设备安装时可能出现的问题。
8.2.3基础外形尺寸、标高、平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求。
基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：
序号
项目名称
基础纵横轴线
基础各不同面标高
-20
基础平面外形尺寸
+20
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm
基础垂直度
预埋
地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
预留地脚
螺栓孔
中心位置
孔壁垂直度（每米）
8.3开箱验收
8.3.1所有到化设备必须具备下述出厂技术条件；
8.3.1.1装箱单；
8.3.1.2压力容器产品安全质量监督检验证书；
8.3.1.3产品合格证；
8.3.1.3质量证明书；
8.3.1.4其它必要的技术文件；
8.3.2随设备到货的零部件，应符合下列规定：
8.3.2.1有装箱清单和安装说明书等技术文件；
8.3.2.2符合材料标准的材质合格证；
8.3.2.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
8.3.2.4法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
8.3.2.5压力容器应有监检标记的铭牌。
8.4基础处理及垫铁放置
8.4.1基础处理
基础表面的设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为3mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；
8.4.2垫铁放置
8.4.2.1每个地脚螺栓近旁要放置一组垫铁；
垫铁需要昼靠近地脚螺栓；
8.4.2.2相邻垫铁组的间距不超过500mm；
8.4.2.3有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。
8.4.2.4每组垫铁不超过四块。
8.5设备就位
根据设备重量选用相对应的吊车吊装就位。
8.6容器类设备找平、找正
8.6.1设备找平找正的基准设置如图
8.6.2设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。
8.6.3设备中心位置以基础中心划线为基准。
8.6.4立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。
8.6.5卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
8.6.6设备找正、找平应符合下列规定：
8.6.6.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
8.6.6.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
8.6.6.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
8.6.6.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。
高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。
8.6.6.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。
滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
8.6.7设备安装允许偏差见下表
设备安装允许偏差
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000,±
D＞2000,±
相对标高±
水平度
轴向L/1000
径向D/1000
轴向0.6L/1000
h/1000但不超过23
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
沿底座环圆周测量5
注：
L-卧式设备两支座间距离；
D-设备外径；
h-立式设备两端测点距离。
8.6.8设备垫铁隐蔽
设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
8.6.8.1设备安装精度经检查合格。
8.6.8.2各层垫铁间进行层间点焊，并焊接牢固。
8.6.8.3隐蔽工程记录完备。
8.6.8.4共检合格，签字手续齐全。
8.6.8.5设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。
8.7设备内件的安装
8.7.1设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。
8.7.2设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
8.7.3设备内件安装满足一般要求。
8.7.4设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。
8.7.5内件安装作业，还应符合下列规定：
8.7.6支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。
8.7.7填料装填要均匀。
8.7.8装填工作应在试压完成后进行。
9、质量保证措施
9.1设备安装完毕，及时封闭各管口、人孔，以免进入其他杂物。
9.2各专、兼职质量检查员严把质量关，班组应进行自检、互检，上道工序不合格，不得进入下一道工序。
9.3施工人员要熟悉施工图、施工方案、技术要求。
9.4检验用的各种计量器具经过检验，并在使用期限内。
9.5搞好文明施工，现场随时保持干净。
10、安全技术措施
10.1施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，严格按规程认真执行。
10.2作业人员要戴齐全部护品（安全帽、安全带、工作服、防毒、防尘口罩等）。
在2m以上作业要戴安全带和安全帽。
对高空作业者，要注意经验程度、年龄、健康状态。
对高、低血压，视力不好，有精神病史者，不得登高作业。
10.3层间各予留孔洞、吊装孔，应有防护措施，各层孔洞经封闭，大孔洞加临时栏杆，防止高空坠落。
10.4起重运输设备及吊运工具，使用前必须检查、确认合格后方可使用。
10.5设备在起吊前必须先试吊，严格检查各个部位，确定无隐患后，再正式吊装。
吊装作业，必须有专人指挥、专人操作。
吊车工作时，起重臂下严禁站人。
10.6不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采了安全措施。
10.7喷砂罐和空压机要专人看管，严格控制不得超压。
喷砂人员要戴好保护面具，穿好防护服。
不要让闲人靠近现场，防止破、爆带，喷出砂子伤害人。
喷砂出现异常时，要关掉进气阀和出砂口，方可检查修理。
罐内防腐涂装作业：
要设置排风机，实现强制性通风。
脚手架上、下踏步齐全，安全可靠，并设防护栏杆进行防腐涂装作业时，要充分换气，作业人员要带好更新防毒面罩。
10.8电气作业：
要配备具有合格证的电气操作人员，工作时设置监护人。
使用的器材要按产品规定使用保险丝和配件材料。
11、环保措施
11.1防止空气污染
现场经常清扫，保持卫生，所有建筑垃圾，生活垃圾定期及时清理，并封闭外运。
11.2防止水污染
a、施工现场的污水、废水要排入沉淀池内，经过两次沉淀后，方可排入市政污水管线；
严禁直接排入城市排水设施和系统。
b、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道，以免污染地下水和环境。
11.3防止噪音污染
a、现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪音污染，增强全体施工人员噪声扰民的意识。
b、严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时，特殊情况须连续施工（或晚间作业）的，尽量采取防噪音措施并事先做好周围居民的工作，取得他们的合作谅解，之后方可进行施工。
c、优先使用低噪音或有消声设备的施工机械，对施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚。
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