主厂房彩板封闭施工方案Word格式.docx
《主厂房彩板封闭施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房彩板封闭施工方案Word格式.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
熟悉施工工序及图纸，负责本项工程的技术工作。
4
质检员
熟悉质量检查工作，具有质量检查资质证。
对施工队伍施工质量负责。
5
电工
负责现场施工临时用电的接拆工作，对现场临电供电工作熟练，有一定现场经验。
6
焊接人员
经过专业培训合格，持证上岗。
7
封闭施工人员
对保温技术熟悉，有现场施工经验。
40
8
材料员
负责施工材料的领用，掌握材料到货数量及材料的检验情况。
3.3作业工机具：
工具名称
规格
单位
数量
电钻（正反转）
Φ13mm
台
10
角向砂轮
Φ150
卷尺
5m
把
20
麻绳
φ16
Kg
100
铁滑车
1吨
断线钳
450mm
放线轴
带50m线，2.5m2
电源线
2*2.5m2
m
300
9
3*4+1
50
十字螺丝刀
200mm
11
一字螺丝刀
12
验电笔
13
裁纸刀片
片
200
14
拉铆枪
15
合金切片
φ150mm
16
三相插头（扁形）
16A
个
17
镀锌铁丝
8#
800
18
钢丝钳
19
大力钳
记号笔
黑色
30
3.4材料和设备：
3.4.1施工所有使用机械、工器具必须性能良好，使用运转正常．
3.4.2所有工器具必须经过检查完好，方可使用．
3.4.3设备及构件的质量要求：
a.厂家提供所设备及构件到达现场后，领前应立即组织人员核对产品、数量、规格、尺寸，产品有短缺或缺陷，应及时向供应部门、质检部门及厂家代表反映，以便及时解决。
b.材料必须有出厂合格证，检验报告，图纸等。
C.厂家提供所有设备及配件和设计图纸检查、验收、未经验收不许进行施工。
3.5安全器具：
名称
安全带
条
安全绳
Φ16
1000
安全差速器
20m
3.6工序交接
所有使用的墙板封闭材料经入场检验合格后，移交施工班组进行使用。
放样、号料、切割前，经质检员验收后，方可进行切割作业。
所用上述程序严格验收无误后，进行组装工序。
再次经验收合格，进行工序交接后方可使用。
4作业程序和方法
4.1工艺流程
施工准备
材料验收
墙板进货检验记录表
下料记录表
切割机下料
放样、下料
按编号标识
组装
焊墙板檩条接
焊接检验及记录
焊接检验
组装墙板
结构尺寸与穿孔检查
标识编号校对
校正
火焰法、手工法
构件检查验收表
外观尺寸检验
清洁质量检查
表面清洁
标识移植
墙板质量检查
上墙板
质量记录
终检
验收资料
构件交接单
移交
4.2施工方案
4.2施工作业程序
4.2.1清点厂家供应的檩条、檩托、拉杆及墙板等，与图纸对照，符合图纸设计要求。
4.2.2檩托、檩条安装→拉杆安装（调整檩条的水平度）→内护板安装→封闭保温棉安装→封闭外护板安装
4.3施工方法和要求
4.3.1厂房内板采用自制的钢筋挂梯，如右图
钢筋挂梯采用φ12圆钢制作，两立筋中间的梯撑采用φ12圆钢
煨制，煨弯长度不小于20mm，且和立筋双面满焊，梯撑长度约
500mm，间距约500mm，每片挂梯需φ12钢筋21m，共需要200片。
挂梯上部用［14槽钢焊接于钢架上，挂梯用卡子固定在槽钢上，
下端煨出φ44mm的圆，用钢脚手管穿过，使之固定牢固。
且挂梯
每两空跳板之间的适当位置，要设置安全水平绳。
4.3.2厂房外板采用脚蹬式和电动升降吊篮施工，如下图
4.3.3檩托焊接及安装
4.3.3.1檩托与混凝土柱上预埋件焊接节点如图：
注：
具体牛腿尺寸及安装位置见详图
4.3.3.2檩托焊接完毕后，对焊接部位进行补漆，涂刷相同颜色的醇酸防锈漆。
4.3.4檩条安装
4.3.4.1檩条与檩托之间采用螺栓连接，螺栓上下要加垫，且固定牢固。
4.3.4.2檩条安装时必须挂线完成，保证在一个平面内，且用水平尺施工，使檩条本身水平。
4.3.4.3檩条与拉杆及檩托之间连接见下图：
4.3.5保温棉安装
4.3.5.1保温层采用超细玻璃丝棉，厚度100mm，容重≥16kg/m3，双面加筋铝箔包装，
导热系数≤0.040w/m²
*k，燃烧性能等级：
B1级。
4.3.5.2注意保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐、垂直、卷与卷之间的接缝紧密。
4.3.5.3铝箔玻璃棉铺设必须拉直并在两端固定，（固定方法：
用压条及铆钉固定尽量减少中间挠度，铝箔间连接胶带，铝箔端部搭接必须在檩条上。
4.3.5.4玻璃丝棉铺设方向要求与檩条方向垂直。
4.3.5.5玻璃丝棉要求单层对接严密，展开玻璃棉毡，将玻璃棉铺设就位，固定玻璃棉毡端部，将玻璃棉毡拉紧，不得出现过挠度，玻璃棉毡横向可用订书器将铝箔纸折边固定，在屋檐处需作收边处理后进行屋面板铺设，进度保证一致，安装时注意不要破坏铝箔纸。
4.3.6墙内板安装
4.3.6.1内侧板安装在屋面檩条的下方要求不得看见内侧板与檩托割缝。
4.3.6.2内侧板安装要求在一平面，不得出现下塌落现象，与钢柱连接处需将QMNB板安到钢柱背后，连接紧密。
4.3.6.3内板和檩条用自攻钉，间距为≤250mm，横竖成线，误差在正负3mm.
4.3.6.4板与板连接采用抽芯铝铆钉，间距为250均匀成线。
4.3.6.5自攻钉必须打在檩条上，固定牢固平整。
4.3.6.6拉铆钉、自攻钉时要求横平竖直，纵横成线，用力要适度，不得过松或过紧，不得有斜钉、错钉、漏钉现象。
4.3.7墙外板安装
4.3.7.1墙外板为YX25-210-840型，厚度为δ=0.53mm，屈服强度≥550Mpa，彩板基材为镀铝锌，双面镀锌量≥150g/m2.
4.3.7.2安装墙外板时，需对号入座，将外板用自攻钉固定在檩条上，自攻钉间距≤250mm，抽芯铝铆钉间距250mm，安装完后的自攻钉和铆钉，经目测应在一条直线上。
4.3.7.3对于冬季大风天气，上板时采取双吊笼配合，必要时按板的尺寸，做钢结构拍子，防止大风刮坏、刮折护板，上板时要求上下指挥信号通畅。
4.4本施工工程执行强制性条文：
4.4.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分
1.保温材料及墙板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.焊工、起重工等特殊工种必须经过考试合格并取得合格证书。
3.每日工作前必须按《吊篮日常检查及问题处理参考表》逐项检查、并处理，合格后方可进行操作使用。
4.保温材料的存放应有单独的保温材料场地，保持干燥，现场材料不能存放过多，并做好防潮、防雨措施。
◆《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中条文。
1.隐蔽焊缝应经检验合格后方可进行其他工序。
◆《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
3.在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；
确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
◆合同规定强制性条文
1.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试，取得相应焊接工程资格。
施工单位统一发放相应焊接工程的焊工现场操作证，并建立焊工档案。
无操作合格证者不得进行施焊。
3.焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理、业主审批后方能从事相应工作。
4.焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工工程调拨的焊材）
5.监理应监督施工单位对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。
5.保证工期的措施
人力上保证有充足的劳动力资源，人员配备齐全，稳定。
机械工器具配备齐全，完好。
无论是人力资源还是机械设备及管理技术人员等方面可以保证工程的需要。
6.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
6.1工程质量目标
6.1.1檩条制作优良品率达到100%。
6.1.2檩条焊接质量优良品率达到100%。
6.1.3墙板安装优良品率达到100%。
所有制作件质量量化目标详见质量标准要求。
6.2质量保证措施
6.2.1严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用，使用过程随时抽检确保材料完全合格。
6.2.2施工中严格按技术要求去做，不出现任何质量事故。
6.2.3技术员、施工员必须认真熟悉图纸，把握要点，认真做好施工人员的交底工作，做好施工记录。
6.2.4施工人员严格按照图纸要求施工，不得随意更改。
6.2.5要把好质量关。
每一道施工工序结束必须组织验收，合格后才能进入下一道工序的施工。
6.2.6验收不合格的要坚决返工。
6.2.7膨胀缝设置合理、满足图纸要求。
6.2.8各种材料必须有制造厂家合格技术证件。
6.2.9每班设技术员1名，对每道加工工序进行跟踪检查，确保过程控制；
严格执行工艺流程，确保各工序满足设计及规范要求；
实行单组独立作业，各组专人负责；
执行五级验收制度，即班组自检—工地质检—质保部抽检—总包验收--监理验收；
对各种工装设备定期检查，确保设备的完好性；
对各种计量器具定期检查，确保计量器具的准确性。
为了更好的保证质量，设立部门完整的质保体系：
工程部总工要建中
工程部质量科袁跃文
分公司负责人李文明
队
长陈
进
兴
测量员
刘少宇
质
检
员
于月涛
技术员
赵万德
6.3质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
表面外护板接缝不整齐
1）厂家外护板质量合格，对不合格的到货外护板杜绝使用；
2）外护板生根铁件严格按照图纸要求定位焊接，焊接后检查各铁件之间的垂直度和水平度；
3）外护板安装过程中用水平尺及线坠安装，保证外护板边缘的水平度和垂直度；
4）完工后进行整体检查
有翘边、拉裂、凹坑等现象
2）施工过程中紧密跟踪，严格按规范进行外护板安装操作；
3）对图纸中防止膨胀拉裂的设计严格执行；
4）完工后进行整体检查
6.4作业过程中控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。
重要控制点设置如下：
控制点
检查（验）人员、单位
班组
工地
工程部
总包
监理
安全、技术交底
★
——
W、R
材料选用
R
放样划线
切割
H
外观检查
质量验收
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
6.5质量标准及要求
检验工程
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
材质及厚度
一类
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查出厂证件和尺量检查
压型板固定
必须用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定
观察检查
防水性能
严禁有渗漏现象
雨后或持续淋水2小时后观察检查
压型板安装质量
二类
固定方法正确搭接缝严密，不得漏放密封材料，竣工的屋面无积水现象
固定方法正确，螺栓、钉的数量符合技术规范规定，搭接缝严实，不得漏放密封材料，竣工的屋面无积水
压型板油漆
除锈干净，油漆涂涮均匀，无脱皮，无漏涂
观察检查
压型板固定支架纵、横轴线偏差
三类
㎜
±
尺量检查
压型板搭接
长度
相邻
相邻两块板应顺主导风向搭接，搭接长度不小于1个波
观察及尺量检查
上、下排
≥200
泛水与压型板搭接宽度
天沟、檐沟伸入压型板宽度
≥100
7.作业的安全要求和环境条件
7.1安健环控制措施
7.1.1文明施工
施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
7.1.2环境标准法规
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程施工现场管理规定》
《城市节约用水管理规定》
7.1.3环境管理方案
7.1.3.1减小噪声排放：
加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。
7.1.3.2减少扬尘排放
7.1.3.2.1扬尘源有：
散灰、保温碎料。
7.1.3.2.2作业面扬尘的控制：
执行工完场清制度。
7.1.3.3防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案
7.1.3.3.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.1.3.3.2对现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定要求数量的环保型灭火器。
7.1.3.3.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.1.4成品保护措施
7.1.4.1严禁在钢结构及其它设备上引弧和熄弧，防止损伤其他结构
7.1.4.2在施工前，对电器设备、仪表盘柜等，要用塑料布将其包裹。
7.1.4.3保温及焊接作业时，施工人员要戴好防护眼镜及手套。
7.1.4.4对于已施工完毕的护板，严禁踩踏碰撞。
7.1.4.5接料站、施工作业点均铺设彩条布作为隔离物，并及时清理散落保温碎料。
7.1.5安全施工管理措施
1）进入施工现场必须正确佩带安全帽,所有施工人员应合理使用符合专用防护要求的劳动防护用品，高处作业系好安全带。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。
3）所有施工人员必须经过身体检查合格后,方可进入施工现场。
4）严禁酒后进入施工现场。
5）焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；
6）电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行,注意防火及触电。
7）钢材及构件在搬运过程中,必须由专人指挥,严禁多人同时指挥。
8）起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具,吊装构件的钢丝绳的安全系数应不小于7倍。
吊物下严禁站人,旗语、手势清晰,构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。
9）机械操作必须由专人来完成,并严格执行机械操作规程。
10）作业平台、吊车轨道、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地。
电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备。
11）构件及料片吊点设置合理,对于大型构件、未知准确吨位的构件及材料,必须由技术人员验算后确定钢丝绳规格及吊点的设置。
12）电源线、电焊线应布置整齐合理,禁止混放。
13）使用电器设备必须装设漏电保护装置，并且确保接地可靠。
14）夜间施工电源照明配备合理，能够具备施工正常条件。
15）砂轮片在磨损到原半径的1/3时必须更换，不能再使用。
16）高处作业要配置安全带、防坠器等必须的防护用品，必要时使用双套防护。
17）喷砂除锈要戴防护面具，喷涂油漆要戴口罩，喷砂过程中要有防护棚，防止二次污染。
7.1.6文明施工管理措施
1）由专人定期检查文明施工情况，并及时提出问题，加以解决。
2）针对文明施工中的具体问题，制定相应的解决办法，做到安全、责任落实到人。
3）专人填写施工记录，做到内容详实，数据可靠。
4）严禁在设备上乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，工作完必须及时恢复及时打磨。
5）施工垃圾和废料及时清理，做到随时施工随时清理，保证施工环境的清洁、整洁。
6）作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。
7）电器设备、电源线、电焊线应布置整齐合理。
8）每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开。
9）施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。
10）按照规定配备灭火器材，共设两组如图所示位置：
加工配制区域（一组）防腐区域（一组）
7.1.7作业的环境要求
1）清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。
2）施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的废料、焊条头等及时清理回收,确保施工现场整洁有序。
3）施工现场杜绝长明灯、长流水现象。
4）施工现场夜间施工架设镝灯照明，保证现场光线充足。
5）妥善保管油漆稀释剂，防止暴晒。
保持喷涂场地的整洁卫生。
7.1.8作业的安全措施
◆执行《电力建设安全操作规程》。
◆施工人员必须经过三级安全教育且体检合格方可进入施工现场。
◆正确佩带安全防护用品。
高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
◆使用电焊机、角向切割机必须带好防护面罩，并做好防护和隔离措施。
电动工具接线要电工专人负责。
◆施工用脚手架必须搭设牢固，跳板两端用镀锌铁丝8#扎紧，经检查合格后使用。
高处作业设置安全网、防护栏及水平绳等。
◆施工人员进入现场必须穿着工作服。
杜绝习惯性违章，严禁酒后进入施工现场。
施工现场严禁吸烟，防止火灾事故的发生。
◆施工小组配备工具袋。
严禁在高空抛掷物品，小型工具使用后放在工具袋内，严防落物伤人。
◆施工现场使用的材料要堆放整齐，不得堵塞通道。
保温材料要有可靠的防火、防雨措施。
随施工随清理边角余料并排放到指定的地点。
◆施工现场的安全防护设施、安全标志严禁挪作他用，对施工中发现的事故隐患及时清除。
◆特种作业人员持证上岗，指挥信号要清晰准确，接料人员及时勾挂安全带。
◆高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
高处作业人员应配戴工具袋。
工具系好保险绳。
暂时不用小件用铁丝固定在安全处。
传递物品时，严禁抛掷。
◆底层墙板安装完后，要注意防火，每20m设置一台泡沫灭火器，并由专人负责监护，对于墙板附近交叉作业及进行电火焊施工的人员及时提醒。
◆升降吊篮的安全注意事项
◆操作人员不得有恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合高处作业的病症。
◆施工操作人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，不得穿拖鞋或赤膊，严禁酒后和身体发病时操作吊篮。
◆登高作业须配戴安全带以及采用相关的防护设施，吊篮的操作、管理要由专人负责。
◆吊篮的安装必须远离高压线10m以上。
◆遇有雷雨、大雾、五级或六级以上大风的天气要停止作业。
◆吊篮下方遇有通道，要及时封闭，如不能封闭，必须采取措施或设置警示标示或安排专人管理。
◆安装吊篮前吊臂时，向前探出建筑物边缘不得超过1.6m。
◆前吊臂的设置一定要高于后吊臂，严禁前低后高。
◆吊臂上的所有栓孔要全部用螺栓紧固，不得漏装、错装。
◆连接钢丝绳卡扣的螺纹要完好。
每根钢丝绳不得少于3个卡扣。
悬吊钢丝绳的索具螺杆、悬吊螺栓的端部必须要插入开口销，并劈开叉。
◆配重物必须按足以能抗倾覆的重量要求配置，且连接禁固在配重点上，不得脱落移位。
◆设备吊臂的建筑物顶面的支撑处应能承受包括吊臂、吊篮和荷载物的全部重量。
◆悬挂机构必须设专人安装，安装完毕须由专职安检人员检查，验收合格后，方可使用。
◆依据施工需要确定蓝体的组合长度，最长不得超过6m。
◆安装时低栏置于作业面，高栏置于作业人身后。
◆所有的连接孔都要穿上螺栓，所有连接处的两侧都要戴上平垫，戴上螺母上后均要禁固，使组装的蓝体成为一个整体，不得有松动。
◆升降吊篮日常维护的要求
◆新投入使用的吊篮要经过磨合，初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增加。
◆露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油，以防机体生锈，保持正常运转。
◆安全锁及减速机上的防护罩不要拆除，
升级会员 