水电安装工程施工方案资料Word文件下载.docx

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建筑物防雷等级为二级；

总等电位连接，满足建筑物防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入。

五、工程特性

1、工程特点

工期短、综合性强、配合协调要求高

水电安装工程必须与土建工程、钢结构安装、消防管道等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利实施。

工程施工涉及面广、量大

本水电安装工程的设备、电线管、和给水管与其他工种作业相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合。

质量要求高达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。

2、工程难点

多专业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。

各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。

工期非常紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理，确保工程达到市优良工程。

工期短、既要保证工程进度，又要确保工程质量。

3、工程重点

认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。

强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。

竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行，确保竣工资料的真实与完整。

充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。

根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。

运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。

注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。

六、施工管理

为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建工程和钢结构工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建工程、钢构工程施工，为下一步安装创造良好的条件，保证水电安装按期保质完成。

1、施工安排

合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期。

给水管道、电气管道按施工分段，先随基础施工，认真查看熟悉图纸由下而上的秩序组织施工；

给排水管道安装顺序是先主干管后分支管及先大管后小管的原则。

对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，以保证安全。

合理部署，妥善安排，缩短调试周期。

由于调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，因此，主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。

在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。

管道的试压和电气安装的测试，可以分系统边施工边测试。

重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对给水、排水管道，应做好试压、检漏工作。

电气绝缘测试，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。

严格把住材料和配件的质量关。

工程材料设备必须达到质量合格，且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。

2、施工配合

做出交叉配合施工的安排，统筹好管道安装与管线预埋之间的交叉配合及其他安装各专业之间的交叉配合。

根据安装工程进度计划，结合钢构的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。

2.1.安装专业各工种之间的配合

各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线、灯具、线槽和管道等的安装位置。

设备安装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。

2.2.安装单位与建设单位、监理单位等之间的配合

建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。

其到货计划表在方案确定后，由施工项目单位提出。

图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。

针对本项目特点，在整个施工过程中贯彻ISO9001质量体系标准，把好水施、电施的各个控制程序关。

七、施工步骤

1、防雷、接地系统

1.1.引下母线：

采用Ф12镀锌圆钢以承台垫层为起点，伸入地下1m。

1.2.引下线：

建筑物以结构钢柱作为防雷引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋主筋用对角焊接，外墙引下线在室外地面下0.8m处引出与室外接地线焊接。

1.3.梁内防雷带：

将引下线与基础梁上表面2根主筋用对角焊接，使基础梁成为防雷带。

1.4.测试卡子：

建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。

1.5.接地与安全

本工程接地型为TN-S系统。

防雷接地、电气设备的保护接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。

如接地电阻实测不能满足要求，需补打接地极，接地极采用L60×

6镀锌扁钢，与建筑物钢筋接地网连接位置。

本工程采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用热镀锌扁钢40×

4，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

防雷接地系统全部施工结束后，建设单位、监理单位和施工单位共同验收，按设计图纸要求进行接地电阻测试，测试用的接地摇表必须经政府计量鉴定部门鉴定合格，且在有效期内。

在测试卡子测试接地电阻时，如果测试结果不能满足要求，应补钉接地极组成接地装置。

2.1.电缆桥架的安装

电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

电缆桥架安装必须横平竖直。

电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

电缆桥架必须至少将两端与接地保护线相连。

2.2.照明系统

a、工艺流程

安装准备→搭设脚手架测量定位线管、箱盒制作安装穿线灯具、开关配电箱接线、测试通电运行

b、主要施工方法

照明、动力系统施工顺序由下往上施工，设敷于梁上及墙内穿线管、接线盒，配合钢结构施工进度组织埋设，应尽量为钢结构施工创造条件，灯具支架安装、设穿线管施工，应配合各专业进行敷设，以保证配管到位。

各种导线及电气产品的型号，规格必须符合设计要求和国家标准规定，并必须有产品合格证。

暗敷在墙内的电线管、在配管后及时把外露的管口临时封堵严密，避免掉入水泥砂石。

并及时办理隐蔽工程验收。

选择导线要根据标准、相本、零线及保护线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色做保护线。

电线管明敷设时，配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

管子的弯曲角度不应大于90度，弯曲半径不应小于管子直径的6倍。

配电箱（盘）安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔合适。

暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

2.3.配电箱接线

成套开关柜、配电箱的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。

盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。

引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头的一般固定于最低端子排子150~200mm处。

按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子反受力，电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm。

盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路纺号齐全，PE线安装明显；

配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘测量。

项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。

2.4.灯具安装

灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按厂品使用说明上规程规范操作。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上架独立吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量。

凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护接地。

所有灯具的支架、吊架、固定点位置符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有的支架、吊顶、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸及现场的实际情况会同钢构技术部门协商提出明确方案，报业主、监理批准后执行。

灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。

所有吊顶上灯具应排列规律。

依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持一定间距，整齐划一，保证有良好视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后,方可通电试运行。

2.5.送电程序

复核材料和元件的检验报告及合格证书。

电气设备的复核与调校。

安装工艺的检查与测试。

按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。

各用电负荷开关、联络开关等，应全部断关，挂上“禁止合闸”标示牌。

合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。

合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点整套常。

但各用电源百线自动空气开关不能投入。

主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1~2次。

依次投入各负荷开关。

若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。

按开关的分合情况，分别持上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。

3、排水系统

3.1.塑料检查井与增强型波纹管安装

a、施工步骤：

场地平整→确定开挖基线→土石方开挖→凿除岩石层→基础岩石凿除修理→起始井座安装→管道安装→检查井座安装→井筒安装→井盖安装→闭水实验→回填土方。

b、基础开挖

井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

井坑边坡与管沟边坡一致。

井坑开挖时，不得扰动基土超挖；

如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。

有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。

井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平，沟槽槽底宽按管材外径加0.6m采用。

地下水位较高时若在雨季施工，应增设排水，降低水位措施。

c、基础层处理

土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂砂垫层其厚度为100mm~150mm；

如果地基土质太差时采用沙夹石垫层，人工夯实其厚度为200mm，机械夯实厚度为300mm。

基础采用人工夯实，表面平整。

管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.3-0.5m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

d、检查井接管安装

下检查井和管道时，槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以一井一管的顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸，最后将增强型波纹管伸入砖砌雨水井内150mm。

井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；

井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

管道与管道，橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。

管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。

附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

井筒安装

井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

e、回填

回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

回填前可用砂土袋、钢杆、木支撑，将井座、井筒固定，并应排出基坑、沟槽内积水。

回填材料：

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用细沙土、粒径小于40mm的沙硕、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

在当地最大冻土深度≥1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

回填应采用人工分层对称回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

f、井盖安装

井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；

如需采用钢筋混凝土预制，需另行算量设计。

3.2.UPVC雨水立管及承插铸铁排水管安装

a、管道的安装顺序

安装准备→预制加工→承插铸铁排水管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

b、承插式铸铁排水管安装

按照图纸要求在预定的位置将1.5m铸铁立管固定好，然后将2个45度弯头连接。

在连接处采用密封圈密封，并用卡件固定，根据现场铸铁立管到塑料雨水井的实际距离将铸铁横管裁出，再将铸铁横管与弯头连接，也采用密封圈密封，卡件固定。

最后将横管插进已经开口好的塑料雨水井井筒。

c、UPVC排水管的安装

安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口的高度，要由横管的长度和坡度来决定。

排水横支管与排水横管相连接和排水横管与立管相连接时必须

采用45度或90度三通连接。

排水立管末端插入承插式铸铁管的承插口，并用密封圈密封。

排水管道横管应贴近钢梁安装，并要有坡度，坡向排水立管。

排水管道上的吊钩或管卡应固定在承重结构上。

横管不得大于2m，立管不得大于3m。

管道插入承口深度：

配管时，应将管材承口试插一次，在其表面划出标记。

承插口连接：

承插口清洁口清洁后涂胶黏剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。

应使管段插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3min，防止接口滑脱；

预制管段节点间误差应不大于5mm。

承插接口的养护：

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布沾清洁剂擦试干净。

根据胶黏剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。

冬季施工时固化时间应适当延长。

3.3.钢筋混凝土管与砖砌雨水井施工

a、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→砂垫层施工→平基管座施工→管道安装、接口施工→检查井施工→沟槽分层回填砂→沟槽分层回填土

管材与接口：

排排水管道接口均采用橡胶圈柔性接口；

管径≥D800的检查井前后第一管节（长1m）与管长约20m左右以及沉降不均匀处的管接口处设柔性接口，钢筋砼基础断开，内填沥青木丝板。

b、管沟开挖及支撑

沟槽开挖以挖机反铲为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。

管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装管道。

管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。

沟槽开挖放坡系数：

当H＜3.0m，边坡率采用1：

0.5；

当3.0m＜H≤5.0m，边坡率采用1：

0.67；

当周围环境受限制时，采用列板或钢板桩支撑施工，其余原则上采用大开挖施工。

沟槽底宽为结构宽度加工作面宽及排水明沟底宽0.3m。

分层开挖时层间留台不得小于80cm。

管道埋设在车行道下管顶覆土厚度小于0.7m；

采用通用图施工，方包结构采用C20混凝土。

加快施工进度；

若遇有些段落的土质状况较差时使用列板和钢板桩支撑。

开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并臵于场地周围，以便加快进度；

开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。

沟槽开挖应做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设臵0.35M*0.35M的排水沟每50m左右（视水量情况）在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位臵，并超沟底深0.6米左右；

集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，用水泵排出，以达到沟底降水目的。

集水井在沟槽回填前拆除。

c、砂垫层（砼管基）施工

雨水管道基础采用砂垫层；

钢筋混凝土管加设135度包角护管砼带状基础。

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。

回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用人工打夯机振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。

砂基础经取样检验合格后，便可施工砼带型基础，砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌浇捣，砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼要待管道安装后才施工。

砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。

d、钢筋混凝土管管道下管

管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。

管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。

管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。

管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。

下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。

管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。

e、钢筋混凝土管管道安装

准备：

检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。

当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度应符合规范规定。

切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。

清理：

将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。

上橡胶圈：

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。

刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；

润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

对口：

插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

检查：

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

f、检查井施工

垫层砼浇筑

检查井采用图集砖砌圆形检查井02515。

管径D≤600，采用Ф1000圆形检查井；

当D=800时，采用Ф1250圆形砖砌检查井；

D=1000时，采用Ф1500圆形砖砌检查井。

井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。

砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。

砼入仓后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。

终凝后浇水养护。

检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。

砌砖

砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位臵的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。

砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。

砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。

灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。

管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。

当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。

管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。

井口砌收口时，