强烈推荐干混砂浆项目可研报告.docx

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强烈推荐干混砂浆项目可研报告

干混砂浆项目可行性分析

一、什么是干混砂浆？

干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，其英文名称为drymix，从字面上讲，就是干燥混合的意思。

对干混砂浆如何界定，目前还没有明确，甚至在术语上也没有统一。

在国家建材局1999年度发布的《新型建材及制品发展导向目录》中也是以聚合物干混砂浆的名称来命名的。

在行业中也称为预混（干）砂浆、干粉砂浆等，也有的称为预拌砂浆。

其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。

现在，国内建筑干砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新的产业，为住宅产业化创造新的增长点。

干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来了巨大利益。

二、干混砂浆的分类

普通干拌砂浆：

DM—干拌砌筑砂浆；DPi—干拌内墙抹灰砂浆；DPe—干拌外墙抹灰砂浆；DS—干拌地面砂浆

特种干拌砂浆：

DTA—干拌瓷砖粘结砂浆；DEA—干拌聚苯板粘结砂浆；DBI—干拌外保温抹面砂浆

其它砂浆：

如防水砂浆、保温砂浆和装饰砂浆等

三、干混砂浆的标记

标记示例

1、普通干拌砂浆标记符号用砂浆类别、强度等级和水泥品种符号结合表示。

如：

DM10—P.O含义：

DM：

干拌砌筑砂浆，10：

强度等级10MPa，P.O：

普通硅酸盐水泥。

2、特种干拌砂浆标记符号就用砂浆类别的英语名称缩写表示。

如同一品种砂浆有不同性能等级的区别，标记符号后可跟代表主要性能等级的有关数据。

四、传统砂浆与干混砂浆的区别

 传统砂浆。

一般采用现场搅拌的方式，有以下弊端：

1、    质量难以保证：

受设备、技术、管理条件的限制，容易造成计量不准确；砂石质量、级配、杂质含量、水份含量不稳定；搅拌不均匀；施工时间难以掌握。

2、    工作效率低：

现场配制砂浆，需大量人力、时间去购买存放和计量原材料。

3、    耗料多：

现场配制难以按配方执行，造成原材料不合理使用和浪费，现场搅拌约20—30%的材料损失。

4、    污染环境：

现场搅拌，粉尘量大，并占地多，污染环境，影响文明施工。

5、    难以满足特殊要求：

随着新型墙体材料的发展，传统砂浆不能满足与之适应的要求。

专用砂浆一般需加外加剂，而现场加外加剂很难保证到产品的质量。

这样不利于推广使用新型墙体材料，就不能达到保护资源、利废节能的目的。

干混砂浆：

在工厂将所有原材料按配比混合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合成，这种方法生产的砂浆有以下特点：

1、    质量稳定：

因有专门设备，技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，而使质量均匀可靠，提高建筑施工质量。

2、    工作效率高：

可一次购买到符合要求的砂浆，随到随用，大大提高工作效率。

加了外加剂的砂浆，由于砂浆性能的改善，更可提高施工工效。

3、    满足特殊要求：

技术人员可按特殊需要的性能。

添加外加剂，对原材料进行适当调配，以达到目的，而在施工现场难以实现。

4、    保护环境：

干混砂浆占地少，无粉尘，无噪音，减少环境污染，改善市容，文明生产。

5、    节省原料：

因按配比生产，不会造成很大的原料浪费。

6、    利废环保：

可利用粉煤灰、炉渣等废料。

7、    建筑干混砂浆属无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料。

8、    适用于机械化施工；比如建筑干混砂浆的仓储，气力输送，机器喷涂等，从而成倍地提高工作效率，降低建筑造价。

五、    我国干混砂浆的发展情况与前景展望

（一）我国干混砂浆的发展情况

砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。

一直到十九世纪末，砂浆的主要胶结料仍然是熟石灰。

水泥的出现，取代了熟石灰，成为砂浆生产的主要胶结料。

干混砂浆在欧洲应用很普遍。

德国、奥地利、芬兰等国家早已采用干混砂浆作为砂浆的主要材料。

在德国，平均每50万人口就有一个干混砂浆的生产厂。

在东南亚的发展也很快。

新加坡从1984年建设了第一个干混砂浆生产厂，迄今产量超过30t³³h（或2.1th到294th当堆比重为1.4kgl）。

混合机安装有气动清洁系统，可以对产品和颜色（彩色砂浆）进行更换。

干混砂浆关键设备如下：

5.1原料预处理系统

5.1.1干燥机

国内外原料干燥主要流化床干燥机和回转筒干燥机等设备。

综合来看，流化床干燥机主要特点有高效、经济；几乎无辐射热损失；流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。

热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30-60％。

全封闭式的结构，作业环境清洁。

振动式流化床式干燥机对地基的要求较高，而其有振动噪音的控制问题。

回转筒干燥机主要特点有，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，节能较大。

国外生产线设计为了达到环保要求，一般选用油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气一般为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。

国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。

这样，必须进行尾气的净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。

根据干混砂浆生产的原材料要求，砂的出料湿度一般控制在0.5％以内，温度要求低于65度，才可以进行干混砂浆的配制和生产。

河砂、机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降至7％，原料的进口湿度一般设置为7％。

5.1.2筛分机

干混砂浆生产线主要使用圆形筛、概率筛，平面筛，直线筛等设备进行砂等原料的筛分。

干混砂浆的砂子配料粒径一般在0－2.5mm之间，国内外生产线厂家大多选用圆形筛、概率筛两种筛子作为筛分的主要设备。

圆形筛适合比较细的砂石料，概率筛适合筛分比较粗的砂石料。

概率筛是一种筛分效率高、结构紧凑、处理量大、筛分精度高的筛分设备。

占地面积小，重量轻，粉尘密闭，一次可筛分多达6个品种，低运行噪音、节能。

按照设计需要可对筛分机进行配制气动筛网清洁系统、筛网监控器、运行及过载监控器、喷雾消尘等系统，全方面的检测和控制，与中控系统进行连接，可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。

5.2计量中控系统

计量中控系统是干混砂浆生产线生产效率和自动化程度的关键部件，该系统的配置直接影响到整个干混砂浆生产线的流程和最终干混砂浆产品的质量。

配料计量系统主要有分批计量与连续计量两种方式，间歇式混合系统采用分批计量设备进行计量，连续式混合系统则采用连续式计量方式。

物料计量输送应用较多的是变频螺旋输送机配料计量，其计量精度高、可控性高。

粗物料控制可采用滑板阀计量。

微量添加剂可采取单独计量和预先混合处理。

连续计量相对于分批计量有较低的计量精度，但其计量速度和重量大，适应普通干混砂浆生产的骨料计量，外加剂可以进行预先计量和混合。

中控系统在控制对象和节点较少、简单时，多采用继电器、单片机形式，控制的对象和节点、进出口、工控机较多时，应该采用PLC控制形式。

PLC控制再加上计算机及软件等辅助功能，可以实现配方管理、生产报单、配料详情查询、物料消耗统计、全系统自诊功能（特有的软件功能）、静态及动态画面、超差报警及故障、生产过程信息记录、查询、打印等很多功能。

5.3混合系统

（1）混合设备的分类

混合机按照不同的方法可分为:

按对粉体作用力的方式分为：

容器回转型、容器固定型（包括机械搅拌式、气流搅拌式、流体切割式）、复合型混合混合机；

按操作方式分为：

间歇式和连续式混合机。

干混砂浆行业主要使用的是机械搅拌式混合机，主要有以下几种：

行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机等。

（2）粉体混合时有三种基本的混合机理。

①扩散混合——粉粒体在小尺寸范围内的随机运动，即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。

②对流混合或移动混合——粒子成批地从一处移动到另一处，从而形成环流并同时进行混合。

③剪切混合——在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。

一般粉体混合时，几种混合作用同时存在，但总是只有一种机理起主要作用。

混合均匀度采用变异系数Cv（或相对偏差）能够准确地反映各组分在混合物中的混合程度。

混合度一般可以用示踪剂粒子、粒度分布等各种手段来检验混合机的混合质量的高低。

只有混合物中各点主成分的分布都相等，才能达到完全混合均匀的混合物。

变异系数：

Cv＝σX*100％，混合度M=100%-Cv。

犁刀式混合机混合时间为120～180秒钟，不到普通混合机的13，立式混合机的混合时间更短，可达到60－90秒，同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。

国内外混合机均可达到1：

10,000的极限混合比。

混合机性能对比表

混合机类型    产量th    功率kw    体积m3    单位驱动功率kw100L    最佳混合时间s

立式混合机    40    60    1.5    4    60

LDH混合机    60    45    3    1.5    240

WZL混合机    60    17    3    0.56    300

DSH混合机    20    7.5    3    0.25    600

单位驱动功率是每100L混合容量的消耗功率多少，混合机单位驱动功率越高，其混合效果越好，混合时间相对减少。

纤维和颜料等特殊物料组分的掺加，一直是干混砂浆产品混合的主要问题。

国内外设备主要厂家一般配置高速刀片，进行高效地分散混合纤维和颜料。

无重力混合机的混合效率、产品质量较高，但会出现分散不开纤维和颜料的问题。

混合机混合均匀后，出料的彻底性，直接影响到本批物料和下批料的产品质量。

如果物料残留、损耗较多，不但影响本批产品的各组分的比例，而且将会改变下批物料的组成，造成原材料的浪费，影响产品的质量。

混合机一般配备有自清洁的部件，减少出料时间和清洁混合机内的残余物料。

出料时间同时也影响混合机的效率和产量，卸料速度快，应10～40秒种内完成。

5.4包装系统

包装机主要是通过各种不同的输送方式，将物料输送、称重，然后进行包装袋的包装、捆绑等工序。

叶轮式给料包装机主要用于水泥等物料的包装，经改造后可以在干混砂浆产品生产中使用，适用于细料的充填和包装。

在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，容易在出口处产生外加剂的离析、纤维的堆积，堵塞包装机。

气吹式给料包装机既可适用粗物料的包装，在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，也有很好的适应性。

包装工序是干混砂浆生产线的主要扬尘点，必须对包装系统进行除尘设计。

包装机可以自带除尘器进行小规模除尘，也可以归入生产线的除尘系统进行收尘和处理。

包装机同时可以配合其他的配备辅助设备，如码垛机和敷膜机进行袋状产品包装袋的包装、储存。

干混砂浆产品包装袋一般选用各种防潮的材质。

包装袋主要有不同容量的阀口式包装袋、敞口袋、吨袋等几种类型。

由于敞口袋等包装袋装料时粉尘较大，一般主要选用阀口式包装袋进行产品包装。

散装系统是一种环保、高效施工物流设备，具有袋式包装物流系统无可比拟的优点和特点。

可以避免成品在储存过程中分层离析、浪费，施工现场直接混合使用，无需另外配制施工混合设备。

同时，通过降低包装成本和搬运费用，降低整个建筑的造价。

节约劳动力资源，提高工作效率，实现真正的文明健康生产和使用。

因此，散装物流系统是推广干粉砂浆工业化的有效手段，是袋装包装系统无法做到的。

5.5收尘系统

凡能将粉尘从气体中分离出来，使气体得到净化，粉尘得到回收的设备，统称为净化设备除尘器。

除尘器可分为：

干式除尘器和湿式除尘器。

一级为旋风式的离心除尘器，二级一般采用袋式除尘器进行除尘处理。

国外砂浆生产线一般各工序进行自除尘处理，在散发的粉尘点均设有除尘器，并经收尘后重循环回归到各自的工位。

国内的生产线一般采用集中除尘的设计，将各工段的粉尘收集到一起进行整体除尘。

这样，收尘