胶带顺槽联巷施工安全技术措施通用版Word下载.docx
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墙高
（m）
支护
形式
净
掘
胶带顺槽
矩形
14
5.0
2.8
锚网索
断面支护图
（二）支护设计
1、锚杆：
锚杆采用Φ20×
2200mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，药卷：
锚杆采用CK2335型、CK2360型锚固剂各一卷，托盘：
采用规格为150×
150×
10mm方形铁托饼，间排距800×
800mm。
2、锚索：
采用Φ17.8×
5500㎜。
托盘：
采用规格200×
200×
16mm方形铁托板，药卷：
锚索采用1卷CK2335型、2卷CK2360型，间排距1600×
3200mm。
3、钢筋网：
采用Φ6mm的钢筋，钢筋网的规格为1000×
3000mm，网格大小为100×
100mm，网片搭接不小于100mm，连网距不大于200mm，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。
4、喷射混凝土：
顶板破碎，成形不好时，增加喷浆支护，喷浆厚度150mm，强度等级为C20。
水泥、砂子、石子的体积比为1：
2：
2。
水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为P.O42.5。
砂子采用中（粗）砂，要求含土率不超过3%。
石子采用直径为5～10mm，要求无任何杂质。
速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。
5、其他：
如遇到顶板破碎、片帮、顶板离层等特殊情况时，及时汇报技术科及相关单位，并采用初喷50~100mm混凝土、加密锚杆、锚索、增加钢带架棚等加强支护措施。
四、施工工艺
（一）施工方法：
施工顺序：
出煤联巷∏→03303胶带顺槽→出煤联巷Ⅰ。
采用放炮掘进，沿03#煤层底板或按地测提供中腰线施工，40T刮板输送机和皮带出货。
（二）工艺流程：
交接班→安全检查：
顶帮（含敲帮问顶）、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→进行临时支护→打顶部锚（索）杆眼、安装锚（索）杆→打帮部锚杆眼、挂帮网，安装锚杆→收尾、整理工作面。
（三）凿岩放炮：
1、采用全断面一次爆破成巷方法。
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
2、爆破器材：
炸药：
使用矿用乳化炸药，规格32mm、长220mm、质量200g/卷。
雷管：
煤矿许用毫秒延期电雷管,1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。
母线：
采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
发爆：
采用MFB-200型防爆发爆器起爆。
3、装药结构：
全部炮眼统一采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
4、起爆方式：
起爆方式分次装药分次起爆。
联线方式为分组串并联。
炮眼布置图及爆破说明书（附表）
（四）支护要求：
1、临时支护：
放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶，找净帮、顶、迎脸危矸活石后，进行临时支护，临时支护至少采用两根（小断面用2根，大断面3根）长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁，只有在临时支护保护下，才能进行锚网支护;
临时支护要紧跟迎头，严禁滞后、空顶作业。
1）前探梁：
采用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于2个。
施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再将前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m～2.4m，在前探梁上，采用背板或金属网将顶板背实，保证迎头无空顶，形成临时支护。
2、永久支护
（1）锚杆、锚索施工:
1）施工机具：
顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆（索）安装:
采用MQT-130型气动式锚索机。
帮部锚杆眼施工及锚杆安装:
采用YT28型风动凿岩机。
锚索涨拉:
采用气动MQ22-300/63型锚索涨拉仪进行。
2）锚杆施工工艺：
根据设计锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道两帮向中间打锚杆眼，用组装好的锚杆将锚固药卷（一支CK2335在内、一支CK2360在外）轻轻送至孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止。
用同样的方法完成帮部锚杆安装。
3）锚索施工工艺：
按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷（一支CK2335在内、两支CK2360在外），将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。
至少半小时后方可用锚索涨拉仪涨涨拉锚索，当班锚索，必须在下班接班前涨拉完毕。
五、质量要求与注意事项：
1、钻眼要求：
锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°
且尽量与轮廓切线垂直。
2、锚杆布置：
严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：
-100～+100mm，孔深0～+50mm。
锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。
顶、帮锚杆扭矩力（不小于100N·
m）、拉拔力（顶、帮均为50KN）.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽。
3、锚索：
锚杆构件要齐全，外露200mm～300mm。
预紧力不小于120KN.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽
4、铺网要求：
铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，连网时选用12#铁丝剪成长为400mm的连网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，搭接处必须采用托盘压实。
5、其他要求：
（1）严格按施工图施工。
（2）严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。
保证底板的平整度及整体的坡度。
六、主要生产系统
1、出矸路线：
40T刮板运输机、80型简易皮带出货。
出渣路线：
工作面→西回风大巷→西回风大巷溜煤眼→03302出煤联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主斜井→地面。
2、进料路线：
采用矿车运料，进料路线：
地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。
3、供水路线：
供水线路：
4、排水路线：
工作面→三采区西回风大巷→03302提料斜巷→三采区轨道大巷→三采区接力水仓。
5、压风路线：
地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→三采区西回风大巷→工作面。
6、通风路线：
（1）新鲜风流：
地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷→局扇风筒→工作面。
（2）乏风自迎头：
工作面→西回风大巷→回风七联巷→东回风大巷→回风绕道→回风立井→地面。
通风系统图
（3）风量计算（按照掘进最大面积15.15㎡计算。
）
①按掘进面最多工作人数计算需风量：
按每人供风≥4m3
/min计算：
计算公式：
Q掘
≥4×
Nm3
/min
式中：
——掘进工作面需风量；
m3
N——掘进工作面最多人数，40人（交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员）
4——每人每分钟供风标准；
Q掘
40=160m3
②按瓦斯涌出量计算：
＝100×
q掘
×
K掘通/K1
———单个掘进工作面需风量，m3
/min；
q掘
------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据掘进时瓦斯绝对涌出量统计最大值2.5m3
/min验算；
K掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数，取1.5；
K1——瓦斯浓度不高于0.8;
Q掘＝100×
2.5×
1.5/0.8＝468.75m3
③按排除炮烟所计算风量：
1）按稀释炮烟长度
Ld=400A/S=400×
39/15.15Ld—炮烟稀释安全长度
Lv≤Ls=（4—5）S
Lv—风筒出口距工作面距离
A—药量取39kg
S—巷道断面取15.15m²
计算：
Ld=1029m
2）按排除炮烟所需要风量计算
Q压=7.8/T×
Q压=7.8÷
30×
Ls—风流有效射程m取5m
Q—压入式通风工作面所需风量m³
/s
A—同时爆破炸药消耗量kg取39
S—掘进巷道断面积m²
取15.15m²
T—通风时间分钟（一般取20—30分钟）取30分钟
L—巷道的通风长度m取90m
当掘进巷道长度小于Ld时，取L=掘进巷道长度，反之取L=Ld
经计算：
Q压=102.8m³
/min
④按风速验算掘进工作面风量：
该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按照最大断面15.15m2，最小断面积11.76m²
根据《煤矿安全规程》规定：
本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。
煤巷掘进计算公式：
60×
0.25S1<
<
4S2
S1---掘进巷道最大断面面积取15.15m2
。
S2---掘进巷道最小断面面积取11.76m2
60×
0.25×
15.15=227.25<
4×
11.76=2822.4（m/min）
根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为468.75m3
（4）局部通风机选型及验算
①局部通风机工作风量计算：
Q扇
＝Q掘
P（m3
/min）
—局部通风机工作风量，m3/
min；
—掘进工作面的需要风量，m3
P—局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：
P=1/（1－nL接）
P=1/（1－30×
0.002）=1/0.94=1.06
N—风筒接头数；
L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002
=468.75×
1.06=496.875m3
②局部通风机及风筒选型
根据以上计算结果，设备选用FBD№8.0／55×
2型局部通风机，配Φ1000mm胶质双反边风筒。
FBD№8.0／55×
2型局部通风机参数：
型号
FBD№8.0
级数
2
风量
980~600m³
频率
50HZ
额定功率
55kw
电压
1140V
电流
48.2A
风压
692~8230
③风速验算：
该工作面最低配风量不小于227.25m³
/min,最高配风量不得大于2822.4m³
/min,经计算工作面实际配风量496.875m³
/min,在允许区间内，符合要求。
根据以上计算与验算，实际需风量为496.875m3/min,可采用局部通风机工作风压4444Pa,故可选用设备FBD№8.0／55×
2型局部通风机,两台（一主一备），配Φ1000mm胶质双反边风筒。
在掘进正常过程中，如工作面瓦斯涌出量大，根据通风科设计调整风机及通风方案。
7、供电：
详见供电系统图。
供电系统图
8、监测监控：
采用KJ120A监测监控系统。
工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站接到掘进工作面。
由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。
断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。
粉尘传感器安装距离不得安装在超过迎头30米的位置。
七、施工安全技术措施
（一）巷道开口注意安全措施
1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度及控制点。
2、施工前，对西回风大巷的皮带采用工字钢及大板加固保护，防止放炮崩落的矸石影响西回风大巷皮带机出货。
3、放炮前，将放炮点前后10米的电缆、管路及电器等设备采用旧皮带、风筒布及木板保护，前两次放炮前，必须用皮带及风筒布将迎脸遮盖，作为二次保护。
4、巷道开口点附近10m范围内如有失效锚杆，必须重新补打，对巷道顶板和帮部进行加固，在确认安全的情况下放炮开口。
5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、每孔装药量不大于200克，放小炮施工。
6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。
7、开工前所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。
8、联巷开口处的巷道顶部打锚索加强支护，两排锚索，间排距为1600*1600mm，每排三根，型号尺寸不变。
（二）顶板安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶空帮作业。
迎头施工要经常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。
处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。
每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。
2、全面安全检查，确认无隐患后，进行前探梁等临时支护。
3、临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
严禁在危矸、活石和失效支护下作业。
严禁擅自修改锚杆（索）支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。
一个循环完成后，方可施工下一个循环。
（三）打眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具（L≥2.2m）找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。
5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。
6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。
8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。
严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。
9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；
打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。
10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；
严禁戴手套钻眼；
要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；
严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。
12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
13、打眼工序不得与装药工序平行作业。
14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。
若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。
打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。
18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。
（四）爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书设计。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加装彩带标设。
爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）。
3、不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放（炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放）。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
、
6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、炮眼封泥应按照“一炮三泥”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；
严禁裸露爆破；
严禁放糊炮。
封口炮泥要求：
1）炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2）炮眼深度为0.6－1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。
班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令；
放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳”三警戒。
9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破，爆破前对爆破点20米范围内必须进行洒水除尘。
爆破后，30分钟内严禁人员进入，待炮烟排净后，瓦斯员检查瓦斯浓度符合要求后，其他人员方可进入。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班交接清楚。
10、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
11、放炮警戒点设三处：
详见放炮警戒示意图。
（五）通风、瓦斯及监测监控
1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。
2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。
当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，
3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。
4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。
6、巷道掘进时，执行有掘必探，在过煤严格执行通风部门的措施。
7、掘进工作面在煤层中需要做预测。
具体执行通风科防瓦斯超限措施。
8、通风管理措施：
（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。
不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
局扇不得发生循环风。
（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。
专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；
每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
（5）使用局扇供风的
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