中央变电室水泵房放水作业规程Word格式.docx

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第三节中央变电室、水泵房巷道用途、开拓布置位置、长度、方位、巷道断面和支护形式、施工期限等及周边关系概述

1、巷道用途：

中央变电室、水泵房巷道用途是通风、行人、设备安装、管线敷设等（附图一：

巷道布置图）。

2、开口施工位置：

由副井井底车场处向西开口掘进。

3、硐室工程量及服务年限

变电所通道长度15m，变电所总长度50.25m，主水泵房通道长度15m，主水泵总长度30m，服务年限为整个矿井生产运行期间。

图一：

巷道布置图

4、巷道断面和支护形式：

（附图二：

巷道断面和支护形式图）

5、施工期限：

本工程预计2014年5月15日开工，施工工期为4.5个月。

6、工作面标高：

本工作面标高为1240m。

7、工作面四邻关系：

东部为副井井底车场，南、西、北为实体煤（见巷道布置图）

附图二：

巷道断面和临时支护形式图

第二章工作面区域地质

第一节地层

1、煤层顶、底板：

顶板为K2石灰岩，厚度2.5-10米，平均6.03米，中部夹一层黑色泥岩或灰黑色粉砂岩，石灰岩裂隙稍发育，局部较发育，有厚0.2米的伪顶，属坚硬岩石组成的稳定的顶板；

底板为泥岩或粉砂岩。

泥岩质软，易碎，粉砂岩坚硬。

第二节水文地质情况及涌水量

1、水文地质条件类型：

9+10号煤直接充水含水层为K2石灰岩，含水性中等，水文地质条件亦为中等类型。

2、9+10号煤层涌水主要为顶板淋水，根据相邻巷道掘进情况推断，预计涌水量：

≤0.3m3/h。

在掘进过程中应在巷道低洼处安装排水系统，确保低洼处积水能及时排出。

第三节构造

根据相关地质资料调查，该工作面掘进区域没有任何地质构造。

第四节煤层及煤质

中央变电室、水泵房沿9+10号煤顶板掘进，煤层厚度为2.4-2.6米，平均厚度2.5米。

煤层倾角1°

-5°

，平均为3°

。

该煤层含夹矸一层，夹矸厚度0-0.2米，硬度f=2-4。

结构简单，属稳定性煤层。

第三章工作面掘进区域水文地质条件

第一节掘进区域主要含水层

1、第四系砂砾层孔隙潜水含水层

该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，为水量较丰富的孔隙潜水含水层。

2、上石盒子组中部K12砂岩裂隙含水层

该层在区内多出露于山梁和山背，大气降水补给条件好，并易受地形切割排泄，区内泉水流量0.24-0.42L/s，为弱—中等裂隙含水层。

3、上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层为较弱裂隙含水层。

4、下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层为含水层较弱的裂隙含水层。

5、太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层的主要含水层K2石灰岩为较弱、局部偏中等含水层。

6、中奥陶统石灰岩裂隙溶洞含水层

由于本区奥陶系上部地层一般随着深度的增加，将有可能成为岩溶发育的含水层。

但经计算，本区位于奥陶系中统岩溶裂隙含水层水位标高以上，属于安全区。

第二节掘进区域水文地质类型

据《水文地质补充勘探报告》和有关资料说明

1、受采掘破坏或影响的含水层及水体

目前中央变电室、水泵房掘进区域没有受采掘破坏和影响，按《山西马军峪曙光煤业有限公司水文地质补充勘探报告》（2012.11）说明，该区为中等型。

有少量异常区，但根据相邻工作面情况分析，无积水。

2、掘进区域及周边老空水发布状况

该掘进区域周围没有采空区积水，与邻近煤矿的采掘距离也较远没有影响，类型为中等。

3、掘进面涌水量

根据最近的井底车场观察，该区涌水量预计在0.3m3/h,类型为简单型。

4、突水量

本矿未曾发生过突水情况，本工作面根据有关资料调查也没有发现突水迹象说明，类别为简单型。

5、开采受水害影响程度

本区位于奥陶系中统岩溶裂隙含水层水位标高以上，属于安全区，为中等类型。

6、防治水工作难易程度

从技术及经济方面综合考虑，防治水工作简单和易于进行，水文类型为中等。

综上所说，本工作面掘进区域为中等类型。

但掘进区域也可能存在隐伏的导水构造，掘进时应加强探放水验证和预测工作，预防掘进揭露隐伏积水造成突水事故。

第四章矿井和工作面排水系统简说

1、排水方式、设施及能力：

采用接力排水，工作面准备7.5KW底吸式潜水泵两台，一台工作，一台备用。

2、管路敷设：

排水管路敷设在中央变电室、水泵房右帮，采用3寸钢管进行排水。

（开关、电缆配套使用）

3、排水路线：

中央变电室、水泵房水泵→集中轨道巷→中央变电室、水泵房→地面

第五章工作面探放水设计

根据第三章第二节《掘进区域水文地质类型》说明，设计以下三种探水设计：

第一节正常煤层时探放水设计

1、钻孔布置、超前距离确定方式（设计图附后）。

2、钻孔具体参数，包括钻孔的方位、角度、孔深（附表）每组钻孔探水为3个钻孔，孔间距为1m（后附图中已经说明）

3、钻机型号：

ZYJ——160/460型支架式坑道钻机

第二节遇地质构造时探放水设计（设计图如下）

掘进时遇隐伏的地质构造，要进行过构造探水作业，过构造探放水设计的钻孔布置：

方位、孔深、超前距、帮距等都和正常煤层时探放水设计一样，但要更换钻机，使用ZDY1900S坑道岩石钻机。

钻孔设计图附后

第三节遇物探异常区时探放水设计（设计图附后）

根据《山西马军峪曙光煤业有限公司水文地质补充勘探报告》（2012.11）说明，本掘进区域没有积水老空、巷道等水体等，有局部物探异常区，掘进中如遇未探明的隐伏性水体，要按照遇物探异常区设计进行探水，设计说明如下：

1、距作业点100m确定为警戒线，严格透水迹象观察，做好透水避灾措施和准备。

2、距作业点60m确定为探水线，按照物探异常区探水设计进行探水，设计内容和遇地质构造时探放水设计一样，但必须使用防水装置，放水安全装置安装方法及固定方式如下：

探水钻孔兼作放水钻孔，孔径94mm，既要保证积水顺利排出，又要防止冲垮煤壁。

3、放水安全装置安装图

放水孔安全装置图一

放水孔安全装置图二

4、放水安全装置安装说明

探水前先用ZDY1900S坑道岩石钻机钻一个10米的钻孔，孔径140mm，再选直径108mm，的钢管，长度10m，一头焊法兰，与阀门连接，另一头用聚氨酯封孔固定在钻孔内，然后按图要求安装放水安全装置，等静置24小时候进行打压试验，压力不得小于预计积水压力的压力值。

确认放水安全装置压力符合要求，方可再通过套管用ZYJ——160/460型支架式坑道钻机继续钻探，直至见水后，安装阀门进行控制排水。

放出的水通过排水系统排出矿井。

排水前，必须估计水量，根据矿井的排水能力和水仓的容量，控制放水流量，并设专人监测出水情况，测定水量、水压做好记录。

第四节探放水劳动组织和操作要求

1、施工组织安排（劳动组织图）

班次

安全员

班

长

钻机

司机

油泵

排水工

支

护

工

钻

机电工

维修工

验收员

小计

零点班

1

2

12

捌点班

肆点班

3

6

36

2、探水前的准备工作

（1）、加强钻场附近的巷道支护，遇煤壁松软或预测探水前方有积水隐患时，要在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

（2）、探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

安设专用电话；

探放水队长和防治水技术员必须亲临现场监管，并依据设计，确定好探水孔的位置，方位、角度、深度等钻孔参数。

（3）、在预计水压大于0.1MPa|的地点探水时，按照《遇积水老空、巷道等水体时探放水设计》进行探水，预先安装固结套管、套管口安装闸阀、并开掘安全躲避硐等，同时做好随时安全撤人的准备和措施，然后组织作业人员严格按设计要求探水，并做好详细观察和记录。

（4）、如预计水压大于1.5MPa时，也按照《遇积水老空、巷道等水体时探放水设计》进行探水，要准备木板、原木、支护用钢材等，采用反压和有防喷装置的钻进措施，严防孔口管和煤（岩）壁突然鼓出。

3、安装钻机前的准备

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理、整修，加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池、疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局扇通风，打钻时不准停风，且要有风电闭锁。

（3）检查水泵、探水机械、电源开关等均应保持良好，符合要求。

4、安装钻机时的注意事项

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，和探水材料运输通道。

（2）安钻地点底板平整，钻机平稳，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底座螺丝，各转动机械部分要安装防护罩。

5、操作前的准备

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩齐全。

（2）各部分操作手柄应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟。

确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

6、安装、拆卸钻杆时的注意事项

（1）安装钻杆时钻杆堵塞、弯曲、丝扣磨损、不合格的不得使用。

（2）接钻杆时要在安完一根后，再安一根，对准丝扣，避免歪斜漏水。

（3）拆卸钻头、钻杆时，严禁机器转动时拆卸、以防碰伤操作人员。

（4）拆卸完的钻杆要防止杂物堵塞钻孔，整齐码放到钻杆架。

第六章水害防治措施

第一节通风安全措施

1、通风系统

硐室施工时，在副井井底新鲜进风流中安设两台局部通风机，向工作面供风，风筒采用φ600mm防静电阻燃风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头岩巷不得大于8m，煤巷、半煤岩巷不得大于5m。

工作面局扇前计划供风量不小于460m3/min。

2、局扇选型：

根据最小风量计算结果，选用2×

15KW型号对旋式局部通风机，单台风机供风能力240--460m3/min；

全压350--5150pa，施工工作面通过一台对旋风机向工作面供风，其余一台风机备用。

3、局通风机安装地点选择

局部通风机安装在副井井底新鲜进风流中，通过φ600mm直接向工作面供风。

为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。

风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。

4、通风方式：

压入式通风

5、风筒吊挂及风筒出风口距工作面距离：

（1）悬挂位置：

中央变电室、水泵房风筒悬挂在巷道左帮。

（2）连接方式：

反压边

（3）风筒出风口距工作面距离不大于5m：

6、局部通风管理：

（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免扯拉，做到逢环必挂。

（2）风筒间接口严密（手距接头处0.1米感觉不到漏风），无破口（末端20米除外），无反接头，要用反压边。

（3）风筒在拐弯处要设硬质风筒，不准拐死弯。

（4）局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3米。

7、通风系统

新鲜风：

副井→井底车场→局部通风机→中央变电室、水泵房工作面

乏风：

中央变电室、水泵房工作面回风→集中轨道大巷→采区轨道巷→采区回风巷→集中回风巷→风井→地面

附：

硐室通风系统图

8、瓦斯检查制度

（1）巡回瓦斯员负责瓦斯巡回检查，探水工作面和主要硐室每班至少检查三次，并有专人负责巡回检查。

（2）瓦斯员按巡回检查地点、时间、内容检查，要求每次检查间隔时间不超过两小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏检。

（3）巡回检查内容是检查探放水区域内CH4、CO2浓度、通风系统、供、排水系统、局扇、通风设施的执行情况，发现问题，立即通知和配合工作面瓦斯员和跟班管理人员采取相应的措施进行处理，同时汇报安全指挥中心和通风科处理情况。

（4）巡回和工作面瓦斯员要将瓦斯检查结果，填写在图表、牌板、检查手册上并通知现场工作人员，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《规程》规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（5）瓦斯员要在工作面进行现场交接班。

上一班遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理。

（6）因停电或检修，局扇停止运转时严禁探水工人进行作业，送风后瓦斯员要先检查瓦斯浓度，证实无危险后，方可恢复工作。

（7）临时停钻地点，不得停风。

（8）探放水工作面瓦斯、二氧化碳浓度达到1%、时必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报安全指挥中心，并同时进行处理。

（9）电器设备、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。

第二节排水安全措施

排水管路敷设在中央变电室、水泵房的右帮，采用3寸钢管进行排水，采用《遇积水老空、巷道等水体时探放水设计》探水时，要备用一套排水管。

（开关、电缆也要配套备用）

水泵→中央变电室、水泵房→集中轨道巷→中央变电室、水泵房→地面

4、排水前，必须估计水量，根据矿井的排水能力和水仓的容量，控制放水流量，并设专人监测出水情况，测定水量、水压做好记录。

第三节避灾安全措施

1、当中央变电室、水泵房探放水工作面发生透水时，现场人员一定要保持临危不惧、沉着镇静状态，果断采取有效措施进行安全有序避灾。

2、立即报告安全指挥中心和值班矿领导。

3、设法堵住出水点。

在班、组长或老工人的指挥下，尽量就地取材加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。

4、迅速撤离险区，如果水势太猛，无法堵住出水点，也来不及加固工作面时，则应有组织地沿着避灾路线迅速撤至安全地点或地面，切莫惊慌失措误入独头下山巷道。

撤离过程中，当发现硫化氢等有害气体逸出时，要注意防止中毒。

附避灾路线图

中央变电室、水泵房副井车场地面