冲床压力计算Word格式文档下载.docx

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同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1.3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。

冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算：

F冲＝KLtτ

式中F冲——冲裁力，N；

K——系数；

考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，mm；

t——材料厚度，mm；

τ——材料，MPa；

当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即

F冲＝Ltσb

式中σb——材料的，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算

卸料力F卸＝K卸F冲

推件力F推＝nK推F冲

顶件力F顶＝K顶F冲

K卸——卸料力系数，其值见表2-18；

K推——推件力系数，其值见表2-18；

K顶——顶件力系数，其值见表2-18；

n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；

h为直壁刃口部分的高；

t为材料厚度。

见下面：

材料名称牌号材料状态抗剪强度

电工用DT1，DT2，DT3已退火180

电工D11，D12，D13190

D31，D32

D41～D48560

D310～D340未退火

普通Q195未退火260～320

Q215270～340

Q235310～380

Q225340～420

Q275400～500

优质碳素

05F已退火210～300

08F220～310

08260～360

10F220～340

15F250～370

15270～380

20F280～390

20280～400

25320～440

30360～480

35400～520

45440～560

50440～580

55已550

65600

65Mn已退火600

T7～T12600

T7A～T12A600

T13T13A720

T8AT9A600～950

10Mn2已退火320～460

25CrMnSiA已低温退火400～560

25CrMnSi

30CrMnSiA400～600

30CrMnSi

60Si2Mn720

60Si2MnA640～960

65Si2MnWA

不锈钢1Cr13已退火320～380

2Cr13320～400

3Cr13400～480

4Cr13

1Cr18Ni9经460～520

2Cr18Ni9冷碾压的800～880

1Cr18Ni9Ti经退软430～550

铝1070A（L2），

1050A（L3）已退火80

1200（L5）冷作硬化100

铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100

半冷作硬化100～140

铝铜5A02（LF2）已退火130～160

半冷作硬化160～200

高强度铝

铜7A04（LC4）已退火170

淬硬并经350

镁锰合金MB1已退火120～240

MB8已退火170～190

冷作硬化190～200

纯铝T1，T2，T3软的160

硬的240

硬铝

（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150

淬硬并自然时效280～310

淬硬后冷作硬化280～320

如何计算的冲力，计算公式

1,计算公式:

p=k*l*t*τ

p——平刃口（n）;

t——材料厚度（mm）;

l——冲裁周长（mm）;

τ——材料抗剪强度（mpa）;

k——，一般取k=1.3.

冲计算公式:

f=s*l*440/10000

s——工件厚度

l——工件长度

一般情况下用此公式即可。

冲算公式P=k*l*t*τf

τf为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.

计算公式：

P=K*L*t*τf

P——平刃口（N）;

L——冲裁周长（mm）;

τf——材料抗剪强度（MPa）;

K——，一般取K=1.3.

冲计算公式：

F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度