焚烧炉RTO操作规程Word格式文档下载.docx
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油垢。
4.2基础及周围环境蹬洁。
4.3设备及管线、阀门等无泄漏。
二、人员安全防护和准备工作
1操作人员未经三级安全教育并考核合格，持证上岗。
不准顶岗。
并定期进行安全教育，会正确使用消防器材。
2执行各项规章制度，安全生产，遵守工艺纪律，执行工艺卡片，不违章操作、不超温、不超压、不损坏设备。
3遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。
操作人员坚守岗位，按程序操作进行调节、进行巡回检查，掌握现场设备运行动态，纠正事故隐患，预防事故发生。
4坚持交接班制度，做到“十交、五不接：
，发生问题及时处理汇报。
5操作人员应做到“四懂”“三会”。
即懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；
会使用、会维修保养、会排除故障。
6非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应及时按规程处理，其他岗位发生事故，应维持好本岗位安全生产并听从班长指挥，协助处理。
7定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。
8加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
9掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。
节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。
二、作业运行中定期安全巡视
1、规定指标
名称
正常范围
高/低报值
高高联锁停机
备注
燃烧室
760-860度
H950度
HH1000度
蓄热燃烧1层
＜840度
H900度
HH950度
蓄热燃烧2层
＜800度
H800度
HH850度
蓄热燃烧4层
＜100度
H120度
RTO出口温度
一级碱洗温度
＜50度
H80度
一级碱洗PH
9-10
LL9
HH12
二级碱洗PH
一级碱洗液位
400-700MM
LL300
HH800
二级碱洗液位
换热器液位
200-300MM
LL150
HH350
尾气浓度
＜10
LL15
HH20
毫克每立方米
前级水洗PH
8-9
2、巡查表
规定指标
异常处置
温度
按照规定指标运行
及时设定燃烧机温度保持正常所需温度
PH值
根据使用及时添加液碱
液位
根据使用及时调整补水
压力
根据使用及时调整风机功率
电流
循环泵
运行平稳无杂音
泵体机封无渗漏
设备防护设施齐全
有情况及时更换备用实施，并通知主管领导处理
风机
及时排放污水
及时通知相关人员处理
废气排放
排放指标不得高于80mg/m3
及时通知负责人联系维修
现场
照明良好
设备卫生合格
警示标示齐全
消防器材合格
及时通知相关人员处置
仪表风压
保持在0.4-0.65mpa
及时排除系统冷凝水
有问题及时通知负责人联系处理
报警仪表
显示数值正常运行平稳
供气压力正常
四、安全操作规程
1.开车操作及自动运行程序
1.1装置启动前首先确认尾气由旁通阀直接排空。
1.2将上位机控制画面中系统手自切换按钮切换至自动，点击系统启动并确定，系统将根据第二层温度的平均值，按程序进入启炉阶段或运行阶段。
1.3启炉阶段
如果是冷炉启动，蓄热室第二层平均温度低于设定值（暂定为500℃），系统将会进入启炉阶段。
此时，旁通阀打开，进气、反吹阀全部关闭，出气阀开启一只，延时300s，自动循环切换；
引风机自动开启，根据热氧化室压力自动调节，热氧化室压力调节范围暂定为80Pa；
废气风机、反吹风机、各级喷淋泵暂不工作；
手动启动燃烧器，助燃风机自动运行，燃烧器点火，并将三个蓄热室逐个加热到运行状态。
新安装的蓄热氧化装置，或者久置重新投用的装置，其内部的套餐纤维棉或者耐火材料上会含有少量水分，为保证装置的安全及使用寿命，装置正式投用前需进行烘炉。
烘炉时，手动控制热氧化室升温速度保持在25℃/小时，温度保持在200℃左右，维持12小时。
低温烘炉后，热氧化室可以以40℃/小时速度升温，直至达到运行温度。
正常使用的蓄热氧化装置在升温时，可以适当提高升温速度，大约保持120℃/小时。
1.4运行阶段
待热氧化室温度升至800℃左右，二层平均温度达到运行温度设定参数后，蓄热氧化装置将从启炉阶段切换进入正常运行阶段。
（1）正常运行时，进气、出气、反吹阀各开启一只，反吹风机启动，各级喷淋系统启动，废气风机启动。
（2）系统进入运行阶段后，即可引入尾气。
可手动操作：
首先将旁通阀保持打开，观察热氧化室及蓄热室温度，如果整体呈上升趋势，则可以关闭旁通阀；
反之，如果系统温度持续下降，则需要开大燃烧器自动调节阀门，增大燃气量为热氧化室加热。
也可自动操作：
系
统进入运行阶段后，自动关闭旁通阀。
（3）废气风机频率可以根据废气风机出口压力自动调节，具体压力控制可以根据车间运行情况确定。
（4）各级喷淋系统均配备2台喷淋泵。
当2台泵均切至自动时，一用一备，故障自动切换。
需要检修或调试时，只需将待检修或调试的喷淋泵控制切至手动即可。
（5）燃烧器调节风门可以根据热氧化室温度自动调节，目标值暂定为760℃-820℃。
热氧化室温度为TE004、TE005，默认使用TE004调节燃烧器风门。
当TE004出现故障时，可以将调节温度切换至TE005。
燃烧器自动起停控制温度也相应跟随调节温度变化。
（6）系统阀门进入运行阶段后，一个完整的氧化周期流程如下：
尾气首先经废气风机，进入蓄热室1预热到500℃左右，预热后的尾气进入热氧化室氧化分解，产生800℃左右高温烟气进入蓄热室3放热，放热后的烟气经一级、二级喷淋后经烟囱排放到大气中去。
反吹风机抽取空气，置换烟气交换室底部残留的尾气。
切换时间到达后，通过自动控制程序，打开蓄热室2的出气阀门，同时关闭蓄热室3的出气阀门，再打开蓄热室3的进气阀门，关闭蓄热室1的进气阀门，打开蓄热室1的反吹阀门，一定时间后关闭蓄热室2的反吹阀门。
一个运行周期内，各阀门状态如下表：
蓄热室
1
2
3
进气阀门
开
出气阀门
反吹阀门
（7）蓄热氧化装置分三个蓄热室，每个蓄热室设有四层温度显示，正常情况下，热氧化室温度和蓄热室第一层（从上向下排序）大概在650℃左右，二层温度大概在300℃左右，三层温度大概100~200℃，四层温度大概在100℃以下。
重点是第三层温度，其可耐温到800℃以上，但为了系统安全，三层温度尽量保持在200℃左右，以便蓄热氧化装置有更大的蓄热容量，来灵活处理后来的尾气。
A、在运行过程中，如果蓄热室各室的温度有偏差，而且偏差越来越大，这种状况延续下去，会导致低温室温度越来越低，高温室温度越来越高，最后高温室温度下移，轻则尾气排放不达标，重则排烟温度升高，烧坏设备。
所以出现温度偏差，需根据燃烧温度及蓄热室
各层温度及时调整阀门切换时间，以确保燃烧完全，能量充分利用，以及设备安全。
当系统温度出现异常时，需按以下规则进行调整：
如果1室偏高，则可以将1进3出时间调长，使1室进气时间变长，多吸收1室热量，从而使该室温度降下来；
也可以通过减少2进1出的时间，使1室出气时间减少，少吸收热量，也可降温。
如果1室温度偏低，则可以将1进3出时间缩短或者2进1出的时间延长，使其少降温，多升温，从而使其温度提高。
其他室类似。
遵循一个原则：
多出气可让温度升高，多进气可让温度降低。
B、系统运行过程中，如果热氧化室温度偏低，可以通过增大电动自动调节阀的开度，增大燃气量，提供热氧化室的温度。
当燃烧器全开，蓄热室温度仍不能平衡时，说明尾气中的可燃成分过少，需将尾气切出，待热氧化室温度升至运行温度，尾气可燃成分浓度提升至设计范围内时，再将尾气切入。
C、当炉内出现热量过多，热氧化室温度及三四层升高，排烟温度过高时，可以通过以下方法处理：
减小电动自动调节阀开度，减小天然气使用量关闭燃烧器打开GL换热器，打开换热器调节阀。
通过以上措施，燃烧室温度仍然偏高，则说明尾气成分中含有的可燃物浓度以严重超出了设计范围，此时需要根据将旁通阀打开，减少尾气进入装置的总量。
严重时，需启动紧急停车，切断尾气，全部排空，以保证设备安全。
D、如果热氧化室温度正常，三四层温度持续升高（三层平均温度超过500℃），且天然气投入量较大，则考虑热氧化室补风过大，此时需要尽量在保证燃烧器及有机废气燃烧正常的情况下，尽量减少二者的补风量，甚至可以使天然气的燃烧火焰呈黄色，以烟囱不冒烟
为限。
2.停车
2.1正常停车
蓄热氧化系统需要停止运行时，需首先尾气旁通阀打开，旁通阀打开到位后，系统阀门继续切换，等待2分钟，然后关闭进出气反吹阀门和反吹风机，停止喷淋系统、废气风机。
因热氧化室温度很高，助燃风机持续运行直至热氧化室温度低于50℃，助燃风机停止运行，
GL换热器自动打开，防止炉内压力过高。
2.2紧急停车
为了装置安全，系统设置紧急停车连锁：
热氧化室温度高高连锁停车（TE004,TE005二选二，正常在810℃左右，暂定900℃报警，1000℃连锁），蓄热室出口温度高高连锁停车（TE008正常在80℃左右，暂定120℃报警，150℃连锁），出气阀开不到位连锁停车，进气
阀开不到位连锁停车，引风机故障连锁，运行过程中引风机或引风机风扇运行信号消失连锁，手动启动急停，燃烧室压力高高连锁（PT014正常在100Pa左右，暂定250Pa报警，400Pa连锁），尾气压力高高连锁（PT012正常在1000Pa左右，暂定1500Pa报警，2000Pa连锁）,蓄热室一二层温度高高连锁，蓄热室三层温度温升超过3℃/s连锁。
为了保证系统连续运行，每一个连锁均设置连锁开关，可根据系统工况进行投切。
当系统将进入紧急停车程序时，其基本过程与正常停车相同，进气阀立即关闭，同时会强制打开旁通阀，没有2分钟的等待时间。
2.3其他连锁
为了最大程度的实现自动化，降低人工劳动强度，系统设置了必要的连锁程序。
A、系统阀门及风机、水泵、燃烧器等根据系统运行工况自动起停。
B、1级喷淋塔液位自动控制，低液位打开1级补水阀，高液位关闭1级补水阀，低低液位停止1级喷淋泵。
此时需密切注意蓄热室出口温度，如果温度达到120℃，则考虑人工停车，以免高温损坏防腐涂料。
为了系统正常运行，需尽快解决补水问题。
PH值低打开1级补碱阀，PH值高关闭1级补碱阀。
C、2级喷淋塔液位自动控制，低液位打开2级补水阀，高液位关闭2级补水阀，低低液位停止2级喷淋泵。
PH值低打开2级补碱阀，PH值高关闭2级补碱阀。
D、GL换热器液位自动控制，低液位打开补水阀，高液位关闭补水阀。
E、燃烧器风门根据燃烧室温度自动调节；
引风机频率根据燃烧室压力自动调节；
废气风机频率根据出口压力自动调节；
G-L换热器出口调节阀根据二层平均温度自动调节；
稀释风调节阀根据二层平均温度自动调节。
五、注意事项
1蓄热氧化器系统内所有设备、配套备件、备品及岗位消防器材要按标准配备齐全，由指定专人负责管理。
2所有机械传动部位、蓄热炉炉门、废燃气烧嘴等热源放射部位严禁人员靠近触摸，以保证安全。
转动设备有轮就有罩，罩必须固定。
3各层平台有安全牢固的围栏，攀登爬梯要手扶护栏一步一个台阶，禁止跨越台阶。
废液收集罐有盖要牢固，并按要求覆盖。
4蓄热氧化器岗位每次动火开车须经安全检验并报车间同意后，落实人员职责、开车程序、防护措施后进行。
5在正常运行阶段，蓄热氧化器岗位系统装置内禁止烟火，禁止人为设置安全隐患。
禁止人员长期滞留。
6工作检查点应有足够照明，电动设备、设备高温明火处、有危害性废液收集罐以控制室附近须有明确警示、标识及安全设施。
7在岗人员必须穿戴好劳保服装、鞋帽、头发长不过肩。
在岗期间及班前4小时禁止饮酒，超过3米以上高度操作，必须上悬挂安全带和设置有效的安全防护设施。
8在燃烧器检修过程中，操作人员必须穿戴好防护服装、手套与鞋帽，确认尾气完全向大气排放，旁通调节阀处于完全打开，蓄热氧化器处于停炉阶段、燃烧器已经关闭、助燃风机停止的前提下，整个过程需要防止烫伤。
9经车间主任同意并检查处理后，才可进入蓄热氧化器、尾气罐或喷淋塔作业。
并要佩带好照明工具，须有人现场监护，进入之前进行通风换气6分钟以上或经检验确无危险发生可能。
严禁工作人员在炉内温度高于38℃时进入炉内维修。
10巡检工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
11巡检时、踏盖板时，有护栏要手扶护栏，无护栏处应踏在骨架支撑上面或支撑最近处。
夜间巡检时，需要穿戴好防护服，要佩带好照明工具。
在楼层作业时禁止上下抛掷东西。
12维护、擦试运行设备时，要做到“裤口、袖口、领口”三紧，以防绞卷衣服。
手持棉纱布等物要整理成一团不能散乱，转动部件禁止擦试，机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
13停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
14禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和座立，必须做好安全措施、系好安全带。
15尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：
人孔、检查孔和防爆门、高温烟道等处。
如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。
16观察燃烧器燃烧情况时，必须戴防护眼镜。
在燃烧器生火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门、检查门和喷燃器检查孔的正对面。
17每周进行一次安全活动。
新工人上岗或连续半年不在本岗位工作，岗前要经本岗位安全教育和操作规程学习并经考核合格。
严禁未经过专业培训人员上岗操作，错误操作有可能产生不必要的设备损坏。
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