油厂实习报告Word格式.docx
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加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。
其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。
自从1966年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。
目前，我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mt/a以上。
三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。
茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;
优化生产操作,降低分馏塔负荷;
对中低温热源优化回收利用;
对烟气热量进行回收;
进行电耗分析并采取相应节电措施。
通过改造,分馏炉燃料消耗降低0.2kg标油/t,加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t,锅炉排烟温度降到200℃以下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升4.8个百分点,装置综合能耗由2004年的68kg标油/t降低到目前的37kg标油/t。
石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的过程。
加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。
其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。
产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。
汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。
但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。
而未转化油是乙烯厂的制造原料。
茂名加氢裂解装置是1982年投产，由日本设计的，每年能够处理80万吨的能力，到2004年改扩建到每年110万吨的能力。
它主要包括了反应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉系统。
反应工艺流程图
分馏工艺流程图
脱硫工艺流程图
（二）、催化裂化装置
这里的一催装置是1972年投产，用蒸馏车间产生的轻油做原料，可生产汽油，柴油跟液化气。
还有副产品瓦斯跟焦炭，它的工艺流程包括反再系统（主要是把大分子裂解成小分子），分馏系统，吸收系统（含脱硫系统），机组部分（包括主风机，气压机跟增压机）。
其工艺流程图及一些设备图见后面的附图。
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。
从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。
催化裂化装置包括三大反应过程：
反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
1.反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。
包括重油催化与常规蜡油催化。
催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。
它可分为：
（1）进料余热部分
提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、回炼油浆三部分组成，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆由泵214自分馏塔底抽出，单独一路进入提升管喷嘴。
（2）反应部分
用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原料，与处于较好流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、反应。
反应过程基本上在提升管内完成。
（3）再生部分
反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，这些催化剂经快速分离器和三组两级旋风分离器分离出来后一同进入汽提段，用过热蒸汽汽提出大部分携带的油汽后，催化剂经待生U型管进入再生器密相提升管，由增压风形成提升力而提升到再生器分布板上方，与通过分布板进入再生器的主风接触进行烧焦，烧焦后的催化剂通过溢流口进入外脱气罐，脱气罐脱出的烟气返回再生器稀相段。
再生催化剂由脱气罐经再生斜管及再生单动滑伐进入提升管反应器下部的提升段，由蒸汽把处于流化状态的催化剂提升至反应器进口料。
从而形成一个完整的催化剂循环系统。
（4）空气压缩部分
再生器烧焦空气的输送由主风机实现。
空气从大气中吸入，经主风机加压送往辅助燃烧室后进入再生器密相床进行烧焦，另一部分空气再经增压机进一步加压后，作为增压风送往密相提升管。
2.分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。
首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。
再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。
此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。
3.吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的
催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。
在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。
通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；
在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。
从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔
将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。
稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
4.脱硫部分
（1）一催化液态烃脱硫部分
自一催化来的液态烃与泵14A.B出口的N-甲基二已醇胺水溶液一起经过静态混合物充分混合，这时，液态烃里的酸性气体立即与胺液起化学反应，随着反应它们一起进入液态烃脱硫塔下部与塔顶下来的贫液逆流接触进行吸收反应，液态烃中未反应的酸性气立即与贫液起化学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净化液态烃自塔顶出装置。
（2）瓦斯脱硫部分
自一催化来的瓦斯经气液分离罐分离出凝缩油后，进入瓦斯脱硫塔下部，与塔上班下来的贫液逆向接触，瓦斯中的酸性气立即与贫液器化学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净化瓦斯自塔顶出来后送至系统高压瓦斯管网。
三.实习安排：
周程
星期
内容
地点
周日晚上
动员会：
明确实习目的、要求和内容
学校
一
上午：
借实习装备
下午：
安全教育
油厂培训科
二
生产车间安全教育及装置介绍
炼油分部
装置总体情况及工艺流程讲座
三～五
巡检，跟班参与工作；
熟悉工艺流程
巡检，看图纸或参与日常工作
巡检，跟班参与工作
装置的主要设备结构、作用及日常维护检修与管理讲座
二～三
三
四～五
四
二~四
五
打印实习报告、交实习报告
四.实习内容及过程：
2008年12月23日到2009年1月15号，我们到茂名油厂进行了一次实习活动，把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。
另外也最近距离的接触了石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多东西，从中学到的东西真的是受益匪浅。
此次实习我们分成两组，我先在加氢车间呆了两个星期。
第一天的实习就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。
我们一共需要进行三级安全教育，进厂前安全教育，车间安全教育与班组安全教育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。
我们这组第一天去的是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含量最高，危险性最高的车间。
里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。
所以我们在那里实习要求相当严格。
第一天去加氢车间，主任就叫人给我们做了安全教育。
随后他又叫了个工程师给我们详细讲解了工艺流程并给我们画了工艺流程图，使我们很快明白了加氢车间产品制作的原理。
随后的几天里，师傅带我们进厂参观，从头到尾给我们讲解了里面的流程与及会出现的相关问题等。
我们进入设备后，认真的观察了里面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对照。
其实第一次进入加氢裂化装置，引入眼帘的是那三台大反应器，第一台R101是脱丁烷塔，主要是脱氮、硫化氢等，到了第二台是常压分流塔，这里可以直接产出航煤油，中石脑油跟轻石脑油，而产生的柴油跟未转化油一起注入第三台减压塔去，产出煤油跟未转化油。
这三个反应器里面的结构虽然看不见，但我们也给师傅了解了一些，如入口扩散器，主要是分配作用；
气液分配盘，主要是使物料均匀分散，充分发挥催化剂的作用；
还有6个积垢篮；
冷氢箱，主要是控制加氢放热反应的温升；
热电偶，监视床层升及各层温度分散情况；
出口收集器，支撑下部催化剂床层；
另外我们还观看了高压换热器并学习了一些知识，
基本形式：
在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换热器。
两种形式：
H-H型，用在管程壳程都是高压的。
H-L型，用在管程是高压，壳程是低压处
螺纹紧环换热器的特点：
管束采用U型管，由管箱内压力引起的轴向力是通过管箱和螺纹紧锁传递给管箱壳体承受，结构紧凑，密封性好。
在这几个星期的实习里，我们经常跟师傅一起巡检，知道了师傅每天必做的事情，同时也向师傅请教一些自己不明白的问题，师傅也把他们知道的耐心的给我们做了讲解。
同时让我们了解了塔器、换热器、及应釜等化工设备的检修内容、检修工艺及检验技术，泵和压缩机或其它化工机器的安装与检修工作。
另外，我们还进入了操作室，了解每套装置的控制系统，了解常用的在线监控方法。
操作室里面都是流程图跟报警灯等，每个阀门都基本上都有个流量，通过电脑自动控制，一旦超出安全警线就马上报警，工作人员马上根据屏幕上的信息第一时间做好相关措施。
在这里实习有空我们也帮帮师傅做可以的事，厂里的设备都是自动化控制的，里面的阀门等我们都不能随意搬动，搬动任何一处的阀门都有可能造成很大的危害，所以能动手做的事并不多，最主要的还是多问多看，并且勤于思考，从中找出问题再向师傅请教。
另外，我们还去了产区不远处的建工地点，那里在建筑管廊跟焊接管子，我在那边观看了师傅的工作并问了他一些相关的问题。
师傅用气割把一根根管子的头都打斜口，之前不大明白，后来也知道是焊接开坡口。
另外也了解到师傅在这边工作的一些情况，生活习惯等，让自己明白以后自己将会在怎样的环境工作，以便提前知道会面对什么问题等。
第一天换到催化车间，主任也给我们做了必要的安全教育，另外，他还吩咐了一个师傅给我们讲解了密封元件。
他还拿了个密封元件过来，详细的给我们讲解了其中密封的原理。
随后我们亲自拿了那个密封元件详细的观看，更加深刻的了解了机械密封的原理。
随后，师傅带我们进装置巡查了一遍，并给我们详细的讲解了这里的工艺流程已经这边装置的特点与可能出现的问题。
在这一催这个车间比加氢那个车间相对没那么紧张一些，加氢车间的操作室里会不时的传出警报声，那边要求要高一些，在一催车间的师傅也比较善谈，跟他们一起更多的是聊天，我们可以从他们嘴里了解到很多东西，也更加深刻的知道石化人的生活与想法。
他们也给我们讲了在炼油厂里工作10多年的想法经验等，明白了工作的不容易。
我们也经常跟师傅巡检时去看一催的装置，并从中学习。
五.实习总结及体会
通过此次实习，我学到了很多东西，对以前在书本上学到的设备在现实中有了个真实的对照。
石油炼制是一个存在高危险的装置，一点小疏忽就有可能造成很大的危害，所以在这里我看到了里面工作人员的责任心。
这里的每个车间都贯穿着石化人的精神，他们时刻执行着严细，创新，团结，奋进的家风。
他们建家的目标是：
以“三个代表”重要思想为指导，进一步推进党的全心全意依靠工人阶级根本指导方针的贯彻落实，服务大局，突出维护，创新发展，齐抓共建，努力把基层工会建设成为组织健全，维权到位，工作规范，作用明显，职工信赖的职工之家。
从中我们可以看到团结共进的精神所在。
另外，他们每天都用民主，团结，温馨，向上四个方面来考核每个员工。
每天下午都要进行一些培训与交流，还有进行一定的考核，这里对每个员工都有严格的要求。
这些都让我明白这里确实是一个需要时时警惕的地方。
虽然在这里工作一般情况下比较轻松，但每天的工作都相当的重要，并不能有一丝的马虎。
在实习过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想，时刻培养人才，推进技术管理与创新。
最后我把这次实习的心得归纳如下：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。
公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。
这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你，接下来才会让你做一些重要的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。
经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。
所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
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