丰润电厂高硫煤脱硫试验Word文档格式.docx

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1前言

2组织机构

3试验应具备的条件

4　试验前的准备工作

5　试验时间

6　化验要求

7　参加试验单位的分工

8试验异常预案

9附表

1、前言

大唐丰润热电2*300MW燃煤机组烟气脱硫装置采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，设计燃煤硫分为1.34%，目前脱硫系统出口SO2排放浓度限值标准为400mg/Nm3。

环保部发布新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定：

2014年7月1日起重点地区的火力发电燃煤锅炉二氧化硫排放限值将执行SO2≤50mg/Nm3排放标准。

2013年2月20日环保部会议确定47个重点控制区域中，唐山市列为重点地区。

为验证丰润热电机组燃烧高硫煤、高负荷工况下脱硫装置的脱除效率，满足出口SO2≤50mg/Nm3进行此次性能试验，为脱硫改造提供依据。

2、组织机构

试验组组长：

曹义

试验组副组长：

安士昕

试验组组员：

张阳那翰飞铁冷王玮乌恩斯琴

3、试验应具备的条件

3.1试验期间机组锅炉负荷不低于满负荷的90%（＞270MW），试验时间为3天，锅炉燃用煤种硫分应达到设计硫分1.34%，若系统满足排放要求后，增加高硫煤掺混达到设计硫分的120%,即燃煤硫分1.608%进行试验记录及运行调整，电厂提前存储满足3-4天试验期间燃用煤种的煤量；

3.2试验期间电除尘器高低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；

3.3干除灰输送系统运行正常，灰斗无积灰；

3.4脱硫系统整套系统运行正常，旁路挡板全关且严密，按设计要求投运循环泵保证pH维持在设计值，液位控制正常；

3.5石灰石粉粒径为325目过筛率≥90%，碳酸钙含量≥90％，石灰石浆液品质满足脱硫系统的设计要求；

3.6脱硫各系统稳定运行，如烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液配制系统、石膏脱水系统、废水系统等；

3.7试验前FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔液位控制在9.5至10米、PH值维持5.2至5.6、吸收塔内浆液密度控制在1050Kg/m3至1150Kg/m3、吸收塔浆液中亚硫酸钙含量小于3%，氯根小于20000ppm；

4、试验前的准备工作

4.1向电厂申请此次试验所需负荷及配煤请求，保证入口二氧化硫浓度满足此次试验要求；

4.2脱硫系统PLC系统上所有监测数据真实准确，试验前对热控仪表进行全面检查和校验工作；

4.3根据试验要求编写试验数据统计表，完成试验后结合现场情况编写试验报告；

5、试验时间

试验时间段暂定为3天，具体开始时间与电厂商定；

6、化验要求：

脱硫化学分析实验室进行常规分析试验，在试验期间根据系统需要可增加化验次数，化验结果必须保证数据及时、准确；

7、参加试验单位的分工

7.1丰润热电公司：

7.1.1试验期间#1机组满负荷不低于270MW，锅炉燃用煤种硫分应达到设计硫分1.34%，若系统满足排放要求后，增加高硫煤掺混达到设计硫分的120%,即燃煤硫分1.608%进行试验记录及运行调整，电厂提前存储满足3-4天试验期间燃用煤种的煤量；

7.1.2运行人员认真监测运行画面，发现参数异常及时调整并做好详细记录；

巡检人员定时巡检，发现设备异常及其它影响脱硫正常运行情况及时汇报；

为保障系统安全运行，需化验人员配合至少保证每四小时一次化验分析，运行人员根据试验结果做出调整；

7.2北京国电清新公司：

7.2.1调整#1脱硫系统及各个分系统的运行工况，使脱硫系统运行保持最佳状态，保证试验期间的人身、设备安全可靠，做好突发事件应对措施，各专业逐项排查隐患；

7.2.2运行专业人员监测运行画面，详细记录试验数据，对运行中可能发生的脱硫出口参数排放超标及浆液中毒等问题提前采取措施并做好预案；

8、试验异常预案

8.1如发生亚硫酸钙含量上涨且超出5%时采取以下运行措施:

8.1.1主机燃煤硫分偏高，超出脱硫系统承载能力时，为防止浆液恶化，双开氧化风机供一台塔增加其补风量,保证循环浆液吸收二氧化硫后及时氧化，预防亚盐含量过高钝化石灰石活性；

8.1.2加大吸收塔浆液排放量避免CaSO4·

2H2O晶体过饱和度超1.4后生成针状或层状晶体，溶液中的CaSO4就会粘附在石灰石颗粒表面或装置构件的内表面析出结晶形成石膏垢，并且通过增加循环泵运行台数增大液气比有助改善石膏过饱和度；

8.2试验期间供浆稳定，避免PH值出现急剧上升或下降的情况，HSO3-离子在PH值为4.6时氧化速率最大，偏离此值氧化速率都会下降，因此PH值控制在5.2-5.6为最佳值，既保证石灰石溶解速率也提高SO2的吸收量；

试验期间吸收塔浆液PH值最高不超6.0，避免碳酸钙因过量不溶解造成的浆液恶化；

8.3发生以下情况且运行采取一系列措施后仍控制不了出口二氧化硫排放在环保排放指标范围之内，则申请机组降负荷或进行低硫煤掺配燃烧：

8.3.1当高硫煤燃烧超出脱硫系统承载能力，三台循环泵同时运行，效率低于92%并且仍然有下降趋势，立即投加增效剂，仍将满足不了出口二氧化硫排放在环保排放指标范围之内时申请机组降负荷或进行低硫煤掺配燃烧；

（增效剂能够在短时间内提高脱硫效率，增加石灰石溶解度）；

8.3.2若亚盐含量较高，可能发生浆液恶化情况，应立即停止石灰石的投入，并且加大出力外排或维持低液位置换吸收塔浆液；

若首次置换后旋流器入口和底流固含量偏差仍低于10%时，立即将吸收塔液位降至8米，并添加合格晶种20吨后恢复正常液位并申请机组降负荷或进行低硫煤掺配燃烧。

9、附表

1、化验附表：

吸收塔浆液化验报告

取样时间

吸收塔密度

吸收塔PH值

旋流器入口固含量（%）

旋流器底流固含量（%）

吸收塔氯离子含量

ppm

石膏旋流器底硫

CaCO3（%）

CaSO4۰2H2O（%）

CaSO3۰1/2H2O（%）

脱水机石膏成分化验报告

CaCO3（%）

CaSO4.2H2O（%）

CaSO3。

1/2H2O

含水率（%）

其它杂质（%）

氯离子（ppm）

2、数据记录附表：

时间

负荷

入塔烟气量

入口二氧化硫

出口二氧化硫

脱硫效率

入口烟温

入口尘含量

供浆量

PH值

浆液密度

吸收塔液位

氧化风入塔压力

A浆液循环泵出口压力

B浆液循环泵出口压力

C浆液循环泵出口压力

MW

KNm3/h

mg/Nm3

%

oC

m3/h

Kg/m3

m

KPa

KPa