烟气系统热控安装方案01.docx
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烟气系统热控安装方案01
中煤陕西榆林能源化工有限公司
榆横煤化工项目（4×480t/h+2×100MW）机组
一期工程烟气脱硝装置4#炉烟气系统热控施工方案
编制
审核
批准
文件编码：
CCSC-1220-CHEC-JSHN-TX-RK#401
项目名称：
烟气脱硝装置
施工单位：
江苏华能建设工程集团有限公司
目录
一、工程概况及工作量1
二、编制依据1
三、施工准备及作业条件1
四、施工方法及工艺要求3
五、质量标准及检验要求7
六、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7
七、附表7
一、工程概况及工作量
1.1工程概况
中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置共四台锅炉，每台锅炉设置一套SCR+SNCR装置，共用一套尿素制备制备系统。
反应区热控专业的施工范围主要包括：
控制盘柜安装，就地热控仪表设备安装，电缆保护管、桥架安装以及电缆接线等。
二、编制依据
2.1编制依据
2.1.1中国华电工程（集团）有限公司施工图纸和相关资料；
2.1.2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5256-2010；
2.1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范》DL/T5416-2009
2.1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；
2.1.5中煤陕西榆横煤化工项目烟气脱硝EPC工程施工组织设计；
三、施工准备及作业条件
3.1施工准备
3.1.1人员配备
施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
施工人员应配备合理，根据施工进度调整。
在施工人员中大多数要求从事热控安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的熟练工。
3.1.2机具配备
序号
工机具名称
型号规格
数量
1
手枪电钻
BOSCH、国产
3
2
充电式手枪电钻
2
3
冲击电钻
2
4
电锤
2
5
钻头
各种麻花钻、冲击钻
适量
6
电磨
2
6
磨头
适量
8
型材切割机
BOSCH
2
9
电动角向磨光机
BOSCH、国产
5
10
砂轮片
薄片砂轮、角向砂轮
适量
11
开孔器
φ20～φ60
各2
12
液压弯管机
配1/2",3/4",1",1-1/2",2"模子
1
13
电动套丝机
1
14
板牙、丝锥
各种规格
各8套
15
钢直尺
0.5米，1米
各4
16
钢卷尺
3米、5米
各5
16
游标卡尺
0～150mm,Ⅰ型
1
18
螺纹规
公制60°、英制55°
各1
19
水平仪
1
20
水平尺
磁性
3
21
线锤
磁性
2
22
榔头
2
23
便携式电源盘
～220V，30米、50米
各3
24
电笔
2
25
热烘抢
～220V，1200W
2
26
电烙铁
35W，65W，100W
各1
26
电缆剪刀
2
28
布剪刀
3
29
剥线钳
压接式
5
30
斜口钳
5
31
尖嘴钳
5
32
钢丝钳
3
33
螺丝刀
一字形、十字形
各10把
34
双头呆扳手
8件组
1套
35
梅花扳手
8件组
1套
36
两用扳手
8件组
1套
36
活络扳手
最大开口13～36mm
各2
38
手动套筒扳手
1套
39
内六角扳手
2.5～12
1套
40
台钻
1
41
锯弓
20
42
钢锯条
适量
43
锉刀
圆、半园、平板
各5
44
什锦挫
5支组
2套
45
电焊工具
包含电焊机、电焊钳、焊把线、面罩、手套
4套
46
气焊、气割工具
包含焊把、割刀、氧、乙炔皮管、眼镜
1套
46
无线对讲机
2对
48
查线通灯
10对
49
万用表
数字式
2
50
兆欧表
500V
1
51
充电应急灯
～220V
3
52
吸尘器
2
53
板车
1
54
电缆号牌封塑机
1
55
微电脑打号机
1
3.1.3力能配置
电源板、点焊机、氧气和乙炔
3.1.4施工场地配置
各机具、力能设备放置整齐、有序，并有防盗防漏电措施，未安装材料、盘（柜）堆放整齐，不得有碍通行。
3.2作业条件
3.2.1施工前相关图纸资料会审完毕，所有施工人员应熟悉图纸及作业指导书的内容及技术质量要求，并经交底签字。
3.2.2电源满足施工条件、气源充足。
3.2.3屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；粉刷已完。
3.2.4土建应完成砼地面，屋内建筑形成，门窗齐全，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
3.2.5所有热控设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。
四、施工方法及工艺要求
4.1施工方法
4.1.1盘台（箱柜）的安装
4.1.1.1用[8槽钢根据设计院图纸及厂家有关资料做好盘、台底座。
4.1.1.2底座制作时，应考虑边盘及盘间间隙尺寸，一般两盘连接之间尺寸需放宽1mm。
4.1.1.3底座应在二次抹面前进行安装，用水平仪找正，期间以不同厚度的垫铁在底座下调整，使底座达到所需高度，最后将底座与垫铁预埋件焊接牢固。
4.1.1.4底座安装时应使槽钢上表面高出二次抹面10～20mm。
4.1.1.5盘底座的固定应牢固，用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓应在底座内侧。
4.1.1.6盘、台、柜和底座的连接一般应用有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝等）的螺栓、螺母、垫圈连接。
对于厂供带有安装配件的则采用厂供配件。
4.1.1.6按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位。
4.1.1.8盘、台、柜基本就位后，用线锤、钢板尺进行盘、台、柜的垂直度和平面度检查，并逐步调整使之达到施工验收规范及验评标准的要求，再用带防锈层M8～M12的螺栓、螺母及垫圈将设备与底座、设备与设备之间连接牢固；最后做好盘间间隙、垂直、水平偏差数据等记录。
4.1.1.9底座接地：
将所有盘、台、柜底座用40×4的镀锌扁铁与接地网焊接牢固，保证良好、可靠的接地。
4.1.1.10一般盘、台、柜接地：
用两端带线鼻，截面为10㎜²～16㎜²的多股软铜芯线将设备内的接地螺栓与底座连接。
4.1.2电缆桥架及保护管的安装：
4.1.2.1立柱及支架应尽量固定在预埋件或钢架结构上，否则需用膨胀螺栓固定牢固。
4.1.2.2立柱及支吊架安装固定前，应用线锤、水平尺找平、找正后方可固定牢固。
4.1.2.3立柱及支吊架需焊接牢固，严禁虚焊、点焊。
4.1.2.4立柱及支吊架间距符合设计要求，间距均匀，间距≯1.5m.
4.1.2.5桥架、线槽安装先装托臂，立柱与托臂必须采用螺丝连接，必须保证平整。
4.1.2.6桥架（线槽）与桥架（线槽）必须用螺栓连接牢固，且螺母置于桥架（线槽）外侧。
4.1.2.6桥架、线槽、保护管切割应采用机械切割，严禁用电，火焊切割，切割处需打磨平整，并清除毛刺。
4.1.2.8桥架、线槽安装过渡处，变层必须圆滑贯通，平整，不准随意搭接，采用调角片过渡，施焊处打磨平整并及时刷漆。
4.1.2.9桥架、线槽爬坡、拐弯处补角必须规范，平整，不准随意搭接，焊接处打磨平整并及时刷漆。
4.1.2.10桥架、线槽接口必须平整，间隙适当，两桥架、线槽接口间隙≯5mm.
4.1.2.11托盘桥架、线槽安装后的端口处必须封堵，多余部分应切除。
4.1.2.12桥架安装完后应有可靠的电气连接并接地，采用厂家提供的接地线进行接地。
4.1.2.13保护管的安装必须在地面二次抹面前预埋好且弯曲处不能高出二次抹面。
4.1.2.14保护管的支吊架钻孔采用机械钻孔，并用U形卡固定。
4.1.2.15保护管弯曲应用冷弯，弯曲角度≮90°，弯曲不应超过2个。
4.1.2.16桥架、线槽、保护管应安装在油管道上方，且距表面距离≮200mm。
4.1.2.16桥架、线槽、保护管应可靠、良好的接地，且符合设计要求。
4.1.3压力取样及仪表管敷设
4.1.3.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上，并应避开阀门、三通、弯头、变径管等。
4.1.3.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离因大于管道的外径，但≮200mm。
4.1.3.3相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径，且≮200mm，当压力测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。
4.1.3.4测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
4.1.3.5衬胶管道上的压力测点应在管道衬胶前取好。
4.1.3.6导管和阀门的选用参照导管和阀门清册进行选用。
4.1.3.6变送器均安装在自制的仪表架上，相对集中的布置不得妨碍通行。
4.1.3.8按设计要求领取相应材质和规格的仪表管，如是合金钢材质的仪表管须进行光谱分析合格后方可进行安装。
4.1.3.9管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通，如果暂时未和仪表或设备接通，管端应临时封闭，以免赃物进入。
4.1.3.10管路按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理布置
4.1.3.11管路水平敷设时应按一定的坡度，差压管路＞1：
12，其他管路＞1：
100，管路倾斜的方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。
4.1.3.12敷设管路时必须考虑主设备及管道热膨胀的影响，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
4.1.3.13安装差压测量的正、负压管路时，其环境温度应相同，并与高温热表面隔离开。
4.1.3.14管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
4.1.3.15金属管子的敷设应采用冷弯方法，弯曲半径不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑、，弯曲断面的椭圆度≯10%。
4.1.3.16管子要用可拆卸的卡子固定在支架上，管路支架安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。
4.1.3.16管路施工完毕，要挂好标明编号、名称及用途的标志牌。
4.1.4测量仪表的安装
4.1.4.1所有超声波液位计严格按照厂家说明书进行安装，保证安装后能正确测量被测介质的各项参数。
4.1.4.2超声波液位计探头安装在所测液位容器的正上方，要高于容器最高水位。
且安装后声波能垂直发射和反射。
4.1.4.3超声波液位计的控制箱应安装在探头的附近，不得长于探头上带的线。
4.1.4.4探头出线处应有防水渗入措施，以防腐蚀导线和接线端子。
4.1.4.5温度元件的安装：
根据图纸确定需安装的温度计型号、编号—→选取相应的温度插座—→在相应的管道上进行开孔—→对温度插座进行焊接—→进行温度计安装。
4.1.4.6温度元件应在管道的直线段上取样，应避开阀门、弯头、三通等。
4.1.4.6不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样，测点至焊缝的距离应＞200mm。
4.1.4.8相邻两个温度测点之间的距离应大于管道直径且＞200mm，多个测点在同一管道上取样，按介质流向温度测点在后。
4.1.4.9温度测点取样应取在便于维修处。
4.1.5电缆敷设和二次接线
4.1.5.1装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
盘上的电缆端头应固定好。
电缆盘严禁从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
4.1.5.2敷设
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